一种复印机中辊轴生产用即换式模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种复印机中辊轴生产用即换式模具。

背景技术：

辊轴，别称罗拉，意思是机器上能滚动的圆柱形机件的统称。复印机是指静电复印机，它是一种利用静电技术进行文书复制的设备。复印机属模拟方式，只能如实进行文献的复印。数字式复印机将使图像的存储、传输以及编辑排版(图像合成、信息追加或删减、局部放大或缩小、改错)等成为可能。它可以通过接口与计算机、文字处理机和其他微处理机相连，成为地区网络的重要组成部分。多功能化、彩色化、廉价和小型化、高速仍然是重要的发展方向。

现有技术（参考文件：cn206510298u）存在以下问题：1、复印机中辊轴生产用即换式模具中没有设置散热降温装置，浇注过程中产生的热量难以散失，辊轴生产完成后热量散失慢，成型时间长，生产效率低；2、复印机中辊轴生产用即换式模具利用顶升气缸顶升垫板，从而顶升生产完成的辊轴，顶升过程中垫板与辊轴浇注套内壁接触，发生摩擦，造成垫板与辊轴浇注套损害。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种复印机中辊轴生产用即换式模具，具有生产效率高，保护机器的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复印机中辊轴生产用即换式模具，包括左模座，所述左模座的上方设置有冷水箱，所述左模座的侧壁设置有循环泵，所述循环泵的出水口与冷水箱的进水口之间通过第二循环管连接，所述循环泵的下方设置有左夹紧气缸，所述左夹紧气缸靠近左模座的一侧设置有左支撑杆，所述左支撑杆远离左夹紧气缸的一侧设置有右模座，所述左模座与右模座之间设置有辊轴浇注套，所述辊轴浇注套的外围设置有第一循环管，所述第一循环管的一端与冷水箱的出水口通过接头固定连接，所述第一循环管的另一端与循环泵的进水口通过接头固定连接，所述辊轴浇注套的底部设置有垫板，所述垫板包括限位块、滚珠和垫板本体，所述垫板本体的左右两侧均设置有限位块，所述限位块与垫板本体之间通过螺栓连接，所述限位块的下方均设置有滚珠，所述右模座的内部设置有右支撑杆，所述右支撑杆远离辊轴浇注套的一端设置有右夹紧气缸，所述左模座与右模座的下方设置有顶升气缸。

优选的，所述限位块与垫板本体均由不锈钢制成。

优选的，所述左模座与右模座的内部设置有空心腔，所述左支撑杆和右支撑杆穿过空心腔与辊轴浇注套相接触。

优选的，所述左支撑杆与左模座之间及右支撑杆与右模座之间通过轴承连接。

优选的，所述左模座与右模座之间设置有凹孔，所述顶升气缸的输出端嵌入在凹孔内。

优选的，所述滚珠的数量为四个，滚珠的尺寸与限位块相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在原有的复印机中辊轴生产用即换式模具的辊轴浇注套外围增加降温散热装置，在冷水箱，循环泵以及循环管的共同作用下可以快速的使浇注过程中产生的热量散失，降低装置内的温度，加速辊轴成型的速率。

2、本实用新型将原有的复印机中辊轴生产用即换式模具中的垫板更换为带有限位块、滚珠的垫板，可以减小垫板与辊轴浇注套之间的摩擦，从而减少摩擦过程中垫板与辊轴浇注套的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型垫板的结构示意图。

图中：1、左模座；2、辊轴浇注套；3、第一循环管；4、右模座；5、右支撑杆；6、右夹紧气缸；7、垫板；71、限位块；72、滚珠；73、垫板本体；8、顶升气缸；9、左支撑杆；10、左夹紧气缸；11、循环泵；12、第二循环管；13、冷水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种复印机中辊轴生产用即换式模具，包括左模座1，左模座1的上方设置有冷水箱13，左模座1的侧壁设置有循环泵11，循环泵11的出水口与冷水箱13的进水口之间通过第二循环管12连接，循环泵11的下方设置有左夹紧气缸10，左夹紧气缸10靠近左模座1的一侧设置有左支撑杆9，左支撑杆9远离左夹紧气缸10的一侧设置有右模座4，左模座1与右模座4之间设置有辊轴浇注套2，辊轴浇注套2的外围设置有第一循环管3，第一循环管3的一端与冷水箱13的出水口通过接头固定连接，第一循环管3的另一端与循环泵11的进水口通过接头固定连接，辊轴浇注套2的底部设置有垫板7，垫板7包括限位块71、滚珠72和垫板本体73，垫板本体73的左右两侧均设置有限位块71，限位块71与垫板本体73之间通过螺栓连接，限位块71的下方均设置有滚珠72，右模座4的内部设置有右支撑杆5，右支撑杆5远离辊轴浇注套2的一端设置有右夹紧气缸6，左模座1与右模座4的下方设置有顶升气缸8。

为了保护限位块71与垫板本体73不受浇注原料腐蚀作用，限位块71与垫板本体73均由不锈钢制成。

为了使左支撑杆9与右支撑杆5能嵌入左模座1与右模座4中，左模座1与右模座4的内部设置有空心腔，左支撑杆9和右支撑杆5穿过空心腔与辊轴浇注套2相接触。

为了固定左支撑杆9与左模座1及右支撑杆5与右模座4，左支撑杆9与左模座1之间及右支撑杆5与右模座4之间通过轴承连接。

为了能将生产完成的辊轴取出，左模座1与右模座4之间设置有凹孔，顶升气缸8的输出端嵌入在凹孔内。

为了减小垫板7与辊轴浇注套2之间的摩擦，滚珠72的数量为四个，滚珠72的尺寸与限位块71相同。

本实用新型中循环泵11为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：通过叶轮旋转造成进、出口的压力差，然后将水循环起来，本实施例选用的型号为isg80-160ib。

本实用新型的工作原理及使用流程：将辊轴生产用的原料注入设置在左模座1与右模座4之间的辊轴浇注套2中，启动装置，辊轴生产机器、冷水箱13和循环泵11进入工作状态，冷水箱13中的冷水进入第一循环管3中，带走辊轴生产中产生的热量，在通过循环泵11经由第二循环管12回到冷水箱13中，周而复始，加快辊轴散热的速率，辊轴生产制造完成后，启动顶升气缸8，顶升气缸8的输出轴嵌入在凹孔中，顶升气缸8的输出轴与垫板本体73相接触，带动垫板本体73上升，从而带动滚珠72及限位块71上升，滚珠72与辊轴浇注套2滚动接触，将辊轴顶出，需要生产不同型号的辊轴时，松开左夹紧气缸10与右夹紧气缸6，左支撑杆9与右支撑杆5收回，更换相应尺寸的辊轴浇注套2，在夹紧左夹紧气缸10与右夹紧气缸6，左支撑杆9与右支撑杆5夹紧辊轴浇注套2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。