一种用于流延法制备薄膜的可振荡烘箱的制作方法

本实用新型涉及生产制造设备，具体地说涉及一种用于流延法制备薄膜的可振荡烘箱。

背景技术：

流延成膜技术为生物医药领域生产创面敷贴、干湿性面膜的常用工艺。其中在口腔溃疡创面贴膜的制备上得到广泛应用。口腔溃疡创面贴膜一般需要将贴膜制成具有一定弧面的形状，必要的情况下还需要向流延膜中加入活性药物，例如消炎组分、麻醉组分、修复组分等。

现有技术生产这种具有一定凹面的口腔溃疡创面贴膜采用机器定量滴定到多孔凹板上，然后人为摇动多孔凹板，使滴定液滴均匀分散在多孔凹板每个凹面内，固化成膜。随着生产工艺的不断进步和对该类产品需求的日益提升，对于工业化大规模生产这种留言贴膜，传统技术显然不能适应其要求。目前还没有一种在流延加工工艺中烘干制膜的同时实现振荡的设备，现有的振荡水浴摇床都基于单向摇动振荡实现，用于流延膜制备工艺会导致圆形薄膜成品率下降。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是提供一种用于流延法制备贴膜在360°振荡的同时进行烘干的烘箱。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于流延法制备薄膜的可振荡烘箱，包括外壳体、电机、传动部件、转动部件、控制器和设于外壳体内的箱体；所述箱体包括内壳体、设于内壳体内侧的隔热层和电热组件；箱体顶部中心设有悬挂件，与壳体顶部内壁球头连接；所述传动部件包括连接电机的水平传动轴、位于传动轴端部的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮配合的第二锥形齿轮和垂直传动轴；所述转动部件为连接垂直传动轴和箱体的铰接机构和/或球头连接机构。

本实用新型考虑到流延薄膜凹面成膜的特点，采用360°锥面旋转振荡的技术。为此，通过通过一组锥形齿轮，将电机水平传动转化为垂直传动，在利用连接机构带动箱体在小范围倾角下旋转。箱体与壳体顶部内壁球头连接，保证其振荡时呈360锥形。该震荡方案能降低转速提高后离心力导致液体洒出的风险，同时能使流延薄膜凹面模具中的液体均匀分布。

进一步的，所述转动部件包括沿垂直传动轴水平固定的第一连杆、以及与第一连杆球头连接的第二连杆，所述第二连杆铰接于隔热层底部，铰接处设有回转支承。

进一步地，所述烘箱上下内表面设有导轨，导轨上安装有可左右滑动的垂直隔板。其用于对流延薄膜凹面模具从侧面进行限位固定。更优选地，垂直隔板于左右各设有一个，对流延薄膜凹面模具固定时从两侧向中间固定，保证箱体顶部的球头连接点、流延薄膜凹面模具中线、垂直传动轴都位于同一轴线上。

进一步地，所述箱体内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器通信连接。烘箱外壳体表面设有控制面板，所述控制器分别与控制面板和电机通信连接。控制面板可显示当前转速、箱体内温度、振荡时间等信息，其分别由控制器接受来自电机、温度传感器信号实现；振荡时间由控制器内的计时器实现。使用者可自行设置振荡方案。

本实用新型的电热组件包括但不限于电热丝、ptc电热器等、热水水浴循环体系等。

进一步的，流延薄膜干燥温度大约在40~60℃左右，为了防止箱体内部高温对其他组件的影响，所述箱体的隔热层内填充有硅酸铝纤维，隔热层内表面设有导热钢板。

有益效果：本实用新型实现了360°锥面旋转振荡，特别适用于流延法制备具有一定凹面的贴膜产品，使其在振荡过程中同时烘干，相对于传统制备方法，将多个工艺步骤集成在同一个设备中，且适用于大规模生产，提高生产效率和成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种用于流延法制备薄膜的可振荡烘箱，包括外壳体1、电机2、传动部件、转动部件、控制器3和设于外壳体1内的箱体4；箱体4包括内壳体5、设于内壳体5内侧的隔热层6和电热丝；隔热层6内填充有硅酸铝纤维，隔热层6内表面设有导热钢板。箱体4顶部中心设有悬挂件7，与壳体1顶部内壁球头连接；

传动部件包括连接电机2的水平传动轴8、位于传动轴端部的第一锥形齿轮9、与第一锥形齿轮9配合的第二锥形齿轮10和垂直传动轴11。水平传动轴8与第一锥形齿轮9固定连接；垂直传动轴11与第二锥形齿轮10固定连接。本实施例中的锥形齿轮组的齿数为21个，压力角20°。

转动部件包括沿垂直传动轴11水平固定的第一连杆12、以及与第一连杆12球头连接的第二连杆13，第二连杆13铰接于隔热层6底部，铰接处设有回转支承。铰接点配合回转支承实现万向转动，在一定角度范围内适应不同离心力的振荡。

烘箱上下内表面设有导轨14，导轨14上安装有可左右滑动的垂直隔板15，垂直隔板15设有插销，可定位在导轨14上。图1可以看出，该垂直隔板15从右侧将流延薄膜凹面模具进行固定。

箱体4内设有温度传感器，温度传感器与控制器3通信连接。烘箱外壳体1表面设有控制面板16，控制器3分别与控制面板16和电机2通信连接。控制面板16可显示当前转速、箱体4内温度、振荡时间等信息，其分别由控制器3接受来自电机2、温度传感器信号实现；振荡时间由控制器3内的计时器实现。使用者可自行设置振荡方案。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。