一种热塑性复合材料热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，特别涉及一种热塑性复合材料热压机。

背景技术：

热塑性复合材料热压成型时，由于锻压设备改装的设备或橡胶平板硫化机存在结构不合理、制造成本高、产品质量合格率低、不符合实际使用工艺要求等缺点，人们开始使用热压机来进行热压成型。由于热塑性复合材料经过高温高压后容易产生粘性，就会粘在热压板上，不便于加工流程的进行。

因此，发明一种热塑性复合材料热压机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热塑性复合材料热压机，通过在第一热压板底部表面和第二热压板顶部表面均设置顶柱槽，在顶柱槽内部设置顶柱，在顶柱一端与顶柱槽内壁之间连接第一弹簧的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性复合材料热压机，包括底座，所述底座顶部两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有液压杆，所述液压杆贯穿顶板，所述液压杆底端设置有下压板，所述下压板底部设置有第一热压板，所述第一热压板与下压板之间设置有第一隔热板，所述底座顶部设置有第二隔热板，所述第二隔热板顶部设置有第二热压板，所述第一热压板和第二热压板内部均设置有加热电阻，所述第一热压板底部表面和第二热压板顶部表面均设置有顶柱槽，所述顶柱槽内部设置有顶柱，所述顶柱由不粘性材料制成，所述顶柱一端与顶柱槽内壁之间连接有第一弹簧，所述顶柱槽内壁两侧均设置有第一滚槽，所述第一滚槽的长度与顶柱超出顶柱槽部分的长度相同，所述顶柱两侧均设置有第一滚轮，所述第一滚轮与第一滚槽滚动连接。

优选的，所述下压板两侧均设置有限位滑环，所述限位滑环与支撑柱滑动套接。

优选的，所述底座顶部表面设置有缓冲槽，所述第二隔热板底部设置有缓冲板，所述缓冲板位于缓冲槽内部。

优选的，所述缓冲槽内壁两侧均设置有第二滚槽，所述缓冲板两侧均设置有第二滚轮，所述第二滚轮与第二滚槽滚动连接。

优选的，所述缓冲槽内底壁设置有限位滑杆，所述缓冲板底部表面设置有限位滑槽，所述限位滑杆与限位滑槽滑动插接。

优选的，两个所述限位滑杆之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与缓冲板固定连接，所述第二弹簧底端与缓冲槽内底壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设有第一滚轮和第一滚槽，使滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，由于第一滚槽的长度与顶柱超出顶柱槽部分的长度相同，因此顶柱的外端表面与顶柱槽的开口相齐平，有利于避免材料被压进顶柱槽中，压合结束后，下压板开始上升，第一热压板与第二热压板分离，第一弹簧恢复长度，顶柱向外侧顶出，将材料顶起，有利于避免材料粘在第一热压板和第二热压板上，便于加工流程的进行，通过设有第一隔热板和第二隔热板，有利于避免第一热压板和第二热压板上的温度散失过快，同时有利于保护其他设备；

通过设有第二滚轮和第二滚槽，减小摩擦阻力，有利于缓冲板上下移动，通过设有缓冲板和第二弹簧，有利于避免压合时压力过大导致材料被压坏，便于保护材料，通过设有限位滑杆和限位滑槽，有利于使缓冲板保持竖直运动。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的图1中a部放大图。

图3为本实用新型的图2中c部放大图。

图4为本实用新型的图1中b部放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5液压杆、6下压板、7第一热压板、8第一隔热板、9第二隔热板、10第二热压板、11加热电阻、12顶柱槽、13顶柱、14第一弹簧、15第一滚槽、16第一滚轮、17限位滑环、18缓冲槽、19缓冲板、20第二滚槽、21第二滚轮、22限位滑杆、23限位滑槽、24第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种热塑性复合材料热压机，包括底座1，所述底座1顶部两侧均设置有支撑柱2，所述支撑柱2顶部设置有顶板3，所述顶板3顶部设置有液压缸4，所述液压缸4底部设置有液压杆5，所述液压杆5贯穿顶板3，所述液压杆5底端设置有下压板6，所述下压板6底部设置有第一热压板7，所述第一热压板7与下压板6之间设置有第一隔热板8，所述底座1顶部设置有第二隔热板9，通过设有第一隔热板8和第二隔热板9，有利于避免第一热压板7和第二热压板10上的温度散失过快，同时有利于保护其他设备，所述第二隔热板9顶部设置有第二热压板10，所述第一热压板7和第二热压板10内部均设置有加热电阻11，所述第一热压板7底部表面和第二热压板10顶部表面均设置有顶柱槽12，所述顶柱槽12内部设置有顶柱13，所述顶柱13由不粘性材料制成，所述顶柱13一端与顶柱槽12内壁之间连接有第一弹簧14，第一弹簧14恢复长度，使顶柱13向外侧顶出，将材料顶起，有利于避免材料粘在第一热压板7和第二热压板10上，便于加工流程的进行，所述顶柱槽12内壁两侧均设置有第一滚槽15，所述第一滚槽15的长度与顶柱13超出顶柱槽12部分的长度相同，因此顶柱13被压进顶柱槽12时，顶柱13的外端表面与顶柱槽12的开口相齐平，有利于避免材料被压进顶柱槽12中，所述顶柱13两侧均设置有第一滚轮16，所述第一滚轮16与第一滚槽15滚动连接，通过设有第一滚轮16和第一滚槽15，使滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦阻力。

进一步的，在上述技术方案中，所述下压板6两侧均设置有限位滑环17，所述限位滑环17与支撑柱2滑动套接；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部表面设置有缓冲槽18，所述第二隔热板9底部设置有缓冲板19，所述缓冲板19位于缓冲槽18内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲槽18内壁两侧均设置有第二滚槽20，所述缓冲板19两侧均设置有第二滚轮21，所述第二滚轮21与第二滚槽20滚动连接，通过设有第二滚轮21和第二滚槽20，减小摩擦阻力，有利于缓冲板19上下移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲槽18内底壁设置有限位滑杆22，所述缓冲板19底部表面设置有限位滑槽23，所述限位滑杆22与限位滑槽23滑动插接，通过设有限位滑杆22和限位滑槽23，有利于使缓冲板19保持竖直运动；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述限位滑杆22之间设置有第二弹簧24，所述第二弹簧24顶端与缓冲板19固定连接，所述第二弹簧24底端与缓冲槽18内底壁固定连接，通过设有缓冲板19和第二弹簧24，有利于避免压合时压力过大导致材料被压坏，便于保护材料。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，热压机进行压合时，顶柱13会被压进顶柱槽12中，第一弹簧14收缩，通过设有第一滚轮16和第一滚槽15，使滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，由于第一滚槽15的长度与顶柱13超出顶柱槽12部分的长度相同，因此顶柱13的外端表面与顶柱槽12的开口相齐平，有利于避免材料被压进顶柱槽12中，压合结束后，下压板6开始上升，第一热压板7与第二热压板10分离，第一弹簧14恢复长度，顶柱13向外侧顶出，将材料顶起，有利于避免材料粘在第一热压板7和第二热压板10上，便于加工流程的进行，通过设有第一隔热板8和第二隔热板9，有利于避免第一热压板7和第二热压板10上的温度散失过快，同时有利于保护其他设备；

参照说明书附图1、附图4，通过设有第二滚轮21和第二滚槽20，减小摩擦阻力，有利于缓冲板19上下移动，通过设有缓冲板19和第二弹簧24，有利于避免压合时压力过大导致材料被压坏，便于保护材料，通过设有限位滑杆22和限位滑槽23，有利于使缓冲板19保持竖直运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。