一种组合式注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种组合式注塑模具

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种，但其注塑模具加工时间比较长，拆卸不太方便，因此，发明一种组合式注塑模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的组合式注塑模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式注塑模具包括底座，所述底座的顶部固定连接多个安装底板的底部，所述安装底板的底部固定连接凸柱的顶部，所述底座的底部固定连接多个扣合架的顶部，所述扣合架的顶部固定连接定模具的底部，所述定模具的外表面固定连接有扣合环；

所述扣合环的两端均固定连接承接杆的一端，所述承接杆的底部固定连接支撑柱的顶部，所述支撑柱的底部固定连接安装板的顶部，所述承接杆的另一端固定连接导位环，所述导位环的内部活动连接有导位杆，所述导位杆的底部固定连接限位板的顶部，所述导位杆的顶部固定连接架杆的底部。

可选的，多个所述安装底板由左至右等距离排列；

多个所述扣合架由左至右等距离排列。

可选的，所述凸柱通过螺母与扣合架固定连接；

所述凸柱的外表面与底座活动连接。

可选的，所述安装板的底部与底座的顶部固定连接；

所述导位杆的外表面与底座活动连接。

可选的，所述定模具的顶部贴合连接动模具的底部；

所述动模具的顶部固定连接加固板的底部。

可选的，所述加固板的顶部固定连接螺纹杆的底部；

所述螺纹杆的外表面与架杆活动连。

可选的，所述螺纹杆的外表面活动连接有螺纹块；

所述螺纹块的底部与架杆的顶部贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过多个安装底板可以增加注塑模具的安装数量，提高注塑模具加固速度，通过凸柱和扣合架的连接方便了安装底板的拆卸，同时还保证了安装底板固定，防止安装底板在使用时松动，影响注塑模具的固定效果，通过扣合环可以限制注塑模具之间的距离，防止注塑模具之间相互影响。

2、本实用新型通过支撑柱和安装板保证了扣合环的固定，同时还方便了扣合环的拆卸，通过架杆可以同时带动多个注塑模具进行加工，通过导位杆和导位环可以保证架杆的位置，防止驱动装置带动架杆移动时出现偏差，影响注塑模具的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型扣合环结构示意图。

图3为本实用新型凸柱结构连接示意图。

图中：1、底座；2、安装底板；3、凸柱；4、扣合架；5、定模具；6、扣合环；7、承接杆；8、支撑柱；9、安装板；10、导位环；11、导位杆；12、限位板；13、架杆；14、动模具；15、加固板；16、螺纹杆；17、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种组合式注塑模具，包括底座1，由图3所示，底座1的顶部固定连接多个安装底板2的底部，通过多个安装底板2可以增加注塑模具的安装数量，提高注塑模具加固速度，安装底板2的底部固定连接凸柱3的顶部，底座1的底部固定连接多个扣合架4的顶部，通过凸柱3和扣合架4的连接方便了安装底板2的拆卸，同时还保证了安装底板2固定，防止安装底板2在使用时松动，影响注塑模具的固定效果。

由图1和图2所示，扣合架4的顶部固定连接定模具5的底部，定模具5的外表面固定连接有扣合环6，通过扣合环6可以限制注塑模具之间的距离，防止注塑模具之间相互影响，扣合环6的两端均固定连接承接杆7的一端，承接杆7的底部固定连接支撑柱8的顶部，支撑柱8的底部固定连接安装板9的顶部，通过支撑柱8和安装板9既保证了扣合环6的固定，同时还方便了扣合环6的拆卸，承接杆7的另一端固定连接导位环10，导位环10的内部活动连接有导位杆11，导位杆11的底部固定连接限位板12的顶部，导位杆11的顶部固定连接架杆13的底部，通过架杆13可以同时带动多个注塑模具进行加工，通过导位杆11和导位环10可以保证架杆13的位置，防止驱动装置带动架杆13移动时出现偏差，影响注塑模具的加工效果，定模具5的顶部贴合连接动模具14的底部，动模具14的顶部固定连接加固板15的底部，加固板15的顶部固定连接螺纹杆16的底部，螺纹杆16的外表面活动连接有螺纹块17，通过螺纹杆16和螺纹块17的固定既能够保证动模具14的固定，同时还方便了动模具14的拆卸，方便证架杆13带动多个动模具14。

本实用工作原理：本装置在工作时，将定模具5穿过扣合环6并固定在安装底板2上，然后将凸柱3插入扣合架4的内部，再通过螺母将凸柱3固定在扣合架4的内部，通过多个安装底板2可以增加注塑模具的安装数量，提高注塑模具加固速度，然后将动模具14固定在加固板15上，将螺纹杆16贯穿架杆13，再将螺纹块17套在螺纹杆16，使加固板15和螺纹块17将架杆13固定在中间，保证动模具14的固定，防止动模具14晃动，然后将导位杆11固定在架杆13上，然后通过升降装置带动架杆13升降，升降装置可以为液压缸、升降杆等，通过架杆13的升降带动动模具14升降，使动模具14与定模具5将产品成形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。