一种四氟管帽的制作工装的制作方法

本实用新型涉及四氟管帽加工技术领域，尤其涉及一种四氟管帽的制作工装。

背景技术：

在搅拌或测温管外衬四氟材料或其他用途时，经常会用到小四氟管帽。通常四氟管帽的加工方法为用合适尺寸的四氟棒料机械加工(如车床车削加工)成需要的管帽形状。

在实际应用过程中存在如下问题：用料量较多，成本较高；耗用工时较长；加工到后期，由于剩余的四氟比较薄，开始变软，成型工件特别是规格大于200mm的报废率偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种四氟管帽的制作工装，使得加工出的四氟管帽所用材料较少，所用时长较短且报废率低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四氟管帽的制作工装，包括内模和外模，外模为一端敞口的空心壳状且内部为四氟管帽型，所述内模的外部轮廓和外模的内部轮廓相同，外模的敞口端向四周平伸第一凸缘，第一凸缘上搭放四氟圆环，四氟圆环上搭放四氟圆板，四氟圆板上搭放钢环，通过紧固件将钢环、四氟圆板、四氟圆环叠加压制在第一凸缘上，外模的空腔连接抽真空装置，内模能够自钢环和四氟圆环中穿过将四氟圆板压制到外模内部成型。

进一步的，所述内模的端部边缘设有第二凸缘，内模处于外模内部时，第二凸缘搭置在钢环上。

优选的，内模的端面上开设用来连接吊钩的内螺纹孔，内螺纹孔和第二凸缘布置在内模的同一端。

有益效果：本申请使用之前，先将内模和外模放入烘箱(或其他加热设备)内加热至需要的温度，然后取出外模固定在工作台上，外模和抽真空装置连通，依次将四氟圆环、四氟圆板、钢环安放在外模上，如附图所示，并用合适数量的紧固件(比如弓形夹)将以上组件夹紧固定，注意不要夹的太紧，少开一点抽真空装置里的真空阀，以不泄漏且四氟圆板能向内滑动为准。将内模取出，并放置在四氟圆板的中心位置，同时开始缓慢抽真空和对内模施加压力。在此过程中注意调整紧固件的松紧度，直至内模和外模完全合模，在此过程中可适当对内外模加温。继续抽真空和施加少量压力进行冷却，直至冷却至常温。(可以自然冷却也可用水冷却)。待冷却至常温定型后将工件取出，成型工件如附图所示。然后将多余毛边和多余尺寸裁剪后成型为最终工件如附图所示。本申请的四氟圆板在压力和真空作用下慢慢延展成型，使得加工出的四氟管帽所用材料较少，节约材料成本，所用时长较短，所成型的四氟管帽厚度均匀，报废率低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是由图1加工出的工件的结构图；

图3是图2修剪之后最终的成型工件结构图。

具体实施方式

下面结合图1-3，对本实用新型作进一步的描述。

一种四氟管帽的制作工装，包括内模1和外模2，外模2为一端敞口的空心壳状且内部为四氟管帽型，所述内模1的外部轮廓和外模2的内部轮廓相同，外模2的敞口端向四周平伸第一凸缘21，第一凸缘21上搭放四氟圆环6，四氟圆环6上搭放四氟圆板5，四氟圆板5上搭放钢环4，通过紧固件3将钢环4、四氟圆板5、四氟圆环6叠加压制在第一凸缘21上，外模2的空腔连接抽真空装置，内模1能够自钢环4和四氟圆环6中穿过将四氟圆板5压制到外模2内部成型。本申请使用之前，先将内模1和外模2放入烘箱(或其他加热设备)内加热至需要的温度，然后取出外模2固定在工作台上，外模2和抽真空装置连通，依次将四氟圆环6、四氟圆板5、钢环4安放在外模2上，如附图1所示，并用合适数量的紧固件3(比如弓形夹)将以上组件夹紧固定，注意不要夹的太紧，少开一点抽真空装置里的真空阀，以不泄漏且四氟圆板5能向内滑动为准。将内模1取出，并放置在四氟圆板5的中心位置，同时开始缓慢抽真空和对内模1施加压力。在此过程中注意调整紧固件3的松紧度，直至内模1和外模2完全合模，在此过程中可适当对内外模加温。继续抽真空和施加少量压力进行冷却，直至冷却至常温。(可以自然冷却也可用水冷却)。待冷却至常温定型后将工件取出，成型工件如附图2所示。然后将多余毛边和多余尺寸裁剪后成型为最终工件如附图3所示。本申请的四氟圆板5在压力和真空作用下慢慢延展成型，使得加工出的四氟管帽所用材料较少，节约材料成本，所用时长较短，所成型的四氟管帽厚度均匀，报废率低。

优选的，所述内模1的端部边缘设有第二凸缘11，内模1处于外模2内部时，第二凸缘11搭置在钢环4上。

进一步的，内模1的端面上开设用来连接吊钩的内螺纹孔12，内螺纹孔12和第二凸缘11布置在内模1的同一端。方便吊起内模1。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。