一种基于PE膜生产用覆合生产装置的制作方法

本实用新型涉及覆合生产装置技术领域，具体为一种基于pe膜生产用覆合生产装置。

背景技术：

pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。pe保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。

现有很多产品在生产过程中，其表面均会使用pe薄膜覆盖，目前的覆合生产装置，在一件产品覆合好后，一般会使用刀切方式将pe薄膜切断，但需要保持刀片的锋利，因此需要经常更换，若刀片刀口不够锋利，在切割时不仅不易且断，且易产生拉扯力，pe薄膜变形，会影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于pe膜生产用覆合生产装置，解决了目前的覆合生产装置若刀片刀口不够锋利，在切割时不仅不易且断，且易产生拉扯力，pe薄膜变形，会影响产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于pe膜生产用覆合生产装置，包括机箱和输送机构，所述输送机构的两侧分别贯穿机箱的左右侧壁，所述机箱内表面的底部且位于输送机构的前后两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部且位于输送机构的上方滑动连接有加热机构，且加热机构的左右两侧均固定连接有与滑轨内表面滑动连接有滑条，两个所述加热机构之间固定连接有加热丝，两个所述滑轨相背离的一侧均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端与加热机构的底部固定连接，两个所述电动伸缩杆的底端之间通过导线电性连接，所述机箱内壁的底部且位于加热丝的正上方通过固定架固定连接有保温护套，且保温护套的底部开设有与加热丝相适配的开口。

优选的，所述机箱内壁的前后两侧之间且位于滑轨的左右两侧均固定连接有定位杆，且定位杆的表面转动连接有转动压板，所述机箱内壁的前后两侧之间且位于定位杆的下方与转动压板的左侧固定连接有限位挡杆。

优选的，所述机箱内壁顶部的右侧固定连接有辐射器，所述机箱内壁的顶部与前后两侧之间且位于辐射器的左侧固定连接有隔板。

优选的，所述机箱内壁的前后两侧且位于滑轨的右侧均固定连接有光电门，所述输送机构内壁的前后两侧之间且位于加热丝和转动压板的下方固定连接有吸风盒。

优选的，所述机箱的正面通过螺钉固定连接有检修板，所述检修板的正面固定连接有管道接头，且管道接头的背面与吸风盒的正面之间连通有气管。

优选的，所述检修板正面的左上方固定连接有玻璃窗，所述检修板的正面且位于玻璃窗的右下方固定连接有控制面板，且控制面板的背面通过导线分别与吸风盒、加热机构、电动伸缩杆、辐射器和光电门的表面电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于pe膜生产用覆合生产装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于pe膜生产用覆合生产装置，通过在机箱内表面的底部且位于输送机构的前后两侧均固定连接有滑轨，滑轨的内部且位于输送机构的上方滑动连接有加热机构，且加热机构的左右两侧均固定连接有与滑轨内表面滑动连接有滑条，两个加热机构之间固定连接有加热丝，两个滑轨相背离的一侧均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端与加热机构的底部固定连接，两个电动伸缩杆的底端之间通过导线电性连接，机箱内壁的底部且位于加热丝的正上方通过固定架固定连接有保温护套，且保温护套的底部开设有与加热丝相适配的开口，通过设置电动伸缩杆拉动加热机构与加热丝下降，利用高温的加热丝将pe膜截断，断面整齐且快速，而利用保温护套保护加热丝，具有一定的保温功能，在无需切割的时间段可保持低电量输出，节省了电能。

(2)、该基于pe膜生产用覆合生产装置，通过在机箱内壁的前后两侧之间且位于滑轨的左右两侧均固定连接有定位杆，且定位杆的表面转动连接有转动压板，机箱内壁的前后两侧之间且位于定位杆的下方与转动压板的左侧固定连接有限位挡杆，通过设置两组转动压板，机箱内壁的前后两侧且位于滑轨的右侧均固定连接有光电门，输送机构内壁的前后两侧之间且位于加热丝和转动压板的下方固定连接有吸风盒，利用其自身重力，可轻微下压pe膜，使其表面平整，进而保持较好的复合效果，而设置吸风盒可在pe膜被截断后，其断开的一段被吸在传送带表面，可自动向右侧传送，使该段移动至转动压板右侧，便于再次贴合时，右侧的转动压板直接进行压合，实现了自动覆膜与压合的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型滑轨与加热丝结构的侧视图；

图4为本实用新型加热丝与保温护套的截面图。

图中：1-机箱、2-输送机构、3-滑轨、4-加热机构、5-滑条、6-加热丝、7-电动伸缩杆、8-固定架、9-保温护套、10-定位杆、11-转动压板、12-限位挡杆、13-辐射器、14-隔板、15-光电门、16-吸风盒、17-检修板、18-管道接头、19-气管、20-玻璃窗、21-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于pe膜生产用覆合生产装置，包括机箱1和输送机构2，机箱1内壁的前后两侧之间且位于滑轨3的左右两侧均固定连接有定位杆10，且定位杆10的表面转动连接有转动压板11，机箱1内壁的前后两侧之间且位于定位杆10的下方与转动压板11的左侧固定连接有限位挡杆12，机箱1内壁顶部的右侧固定连接有辐射器13，机箱1内壁的顶部与前后两侧之间且位于辐射器13的左侧固定连接有隔板14，机箱1内壁的前后两侧且位于滑轨3的右侧均固定连接有光电门15，输送机构2内壁的前后两侧之间且位于加热丝6和转动压板11的下方固定连接有吸风盒16，吸风盒16不仅可吸附薄膜，还可将薄膜被熔断时产生的烟味排出，可通过管道接头18连接管道将烟气排到过滤装置内处理，利用其自身重力，可轻微下压pe膜，使其表面平整，进而保持较好的复合效果，而设置吸风盒16可在pe膜被截断后，其断开的一段被吸在传送带表面，可自动向右侧传送，使该段移动至转动压板11右侧，便于再次贴合时，右侧的转动压板11直接进行压合，实现了自动覆膜与压合的效果，机箱1的正面通过螺钉固定连接有检修板17，检修板17正面的左上方固定连接有玻璃窗20，检修板17的正面且位于玻璃窗20的右下方固定连接有控制面板21，且控制面板21的背面通过导线分别与吸风盒16、加热机构4、电动伸缩杆7、辐射器13和光电门15的表面电性连接，检修板17的正面固定连接有管道接头18，且管道接头18的背面与吸风盒16的正面之间连通有气管19，输送机构2的两侧分别贯穿机箱1的左右侧壁，机箱1内表面的底部且位于输送机构2的前后两侧均固定连接有滑轨3，滑轨3的内部且位于输送机构2的上方滑动连接有加热机构4，且加热机构4的左右两侧均固定连接有与滑轨3内表面滑动连接有滑条5，两个加热机构4之间固定连接有加热丝6，两个滑轨3相背离的一侧均固定连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的顶端与加热机构4的底部固定连接，两个电动伸缩杆7的底端之间通过导线电性连接，机箱1内壁的底部且位于加热丝6的正上方通过固定架8固定连接有保温护套9，且保温护套9的底部开设有与加热丝6相适配的开口，通过设置电动伸缩杆7拉动加热机构4与加热丝6下降，利用高温的加热丝6将pe膜截断，断面整齐且快速，而利用保温护套9保护加热丝6，具有一定的保温功能，在无需切割的时间段可保持低电量输出，节省了电能。

工作时，从左侧穿入用机箱1内，电源线将控制面板21连接电源，通过控制面板21为各个电子元器件供电，通过控制面板21控制装置启动，加热机构4先为加热丝6预热，先将pe薄膜拉出，将该段用物品压在输送机构2传送带的表面，启动输送机构2将pe薄膜向右传送至右侧转动压板11的右侧，然后停止pe薄膜卷筒的滚动，然后可以开始传送产品，产品放在输送机构2上后向右传送，产品先后推动两个转动压板11将其顶起，然后两个转动压板11依靠自重下压薄膜，将其覆盖在产品表面，直至产品完全移动至转动压板11的右侧，此时后侧的光电门15发出的激光被前侧光电门15接收件接收到，系统操控电动伸缩杆7工作，将加热机构4与加热丝6下压，利用高温的加热丝6将薄膜切断，然后电动伸缩杆7推动加热机构4上升，使加热丝6回到保温护套9内，而传送走的产品经过辐射器13时被其照射，使薄膜紧密贴合，而被切断的薄膜受吸风盒16的吸力作用紧贴在传送带表面并随其向右传送，直至移动到转动压板11右侧，下一个产品移动过来后再次贴合，产品的传送间隔时间需严格掌控。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。