一种减少补充物料次数的自动上胚机的制作方法

本实用新型涉及上胚机技术领域，具体为一种减少补充物料次数的自动上胚机。

背景技术：

吹瓶机是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备，就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，在吹瓶机工作时，需要通过上配机对瓶胚进行送料，将瓶胚送到吹瓶机中，方便对瓶胚进行加工处理。

目前绝大多数吹瓶工厂还是采用的人工坐在机器旁边连续不停的完成上胚，因为吹瓶机的生产周期一般都是在4-5秒完成一次，而瓶胚做为它的加工对象是需要不停的往上补充的，因此此操作员若需要满足吹瓶机的满效率生产的话也必须连续不停的工作，此劳动程度过大，且人员一旦离开，机器的效率就会降低，另外人员长时间在吹瓶机上工作也易产生安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少补充物料次数的自动上胚机，解决了目前操作员若需要满足吹瓶机的满效率生产的话也必须连续不停的工作，此劳动程度过大，且人员一旦离开，机器的效率就会降低，另外人员长时间在吹瓶机上工作也易产生安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种减少补充物料次数的自动上胚机，包括底座，所述底座的上表面设置有分割器，所述分割器的上端设置有储料机构，所述底座的上表面靠近储料机构的一侧位置处设置有推料机构，所述推料机构的上端固定安装有取胚机构，且推料机构的上端一侧设置有上胚缓冲滑道，所述上胚缓冲滑道的一端设置有上胚机构；

所述储料机构包括有下转盘和上转盘，所述上转盘设置于下转盘的正上方，且下转盘和上转盘之间通过储料杆固定连接；

所述推料机构包括有框架，所述框架的内部水平对称设置有两个固定板，其中一个所述固定板的下表面嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的上端垂直连接有丝杆，所述丝杆的上端与另一个固定板的下表面转动连接，所述丝杆的外表面套接安装有滑块，所述滑块的一侧设置有基座，所述基座的上表面设置有气缸，所述气缸的一端固定连接有推料夹。

优选的，两个所述固定板之间垂直对称连接有两个滑杆，所述基座的前表面和后表面均开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述滑杆贯穿滑动安装于滑槽的内部。

优选的，所述滑块的内部设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的外表面涂有防锈漆。

优选的，所述储料杆包括有固定座，所述固定座的上表面垂直连接有三个圆棒，所述圆棒的外表面套接安装有固定夹。

优选的，所述储料杆均等分成八组，所述分割器为间隙运动，每次转动1/8角度。

有益效果

本实用新型提供了一种减少补充物料次数的自动上胚机，与现有技术相比具备以下有益效果：

该一种减少补充物料次数的自动上胚机，通过上转盘设置于下转盘的正上方，且下转盘和上转盘之间通过储料杆固定零连接，框架的内部水平对称设置有两个固定板，其中一个固定板的下表面嵌入安装有伺服电机，伺服电机的上端垂直连接有丝杆，丝杆的上端与另一个固定板的下表面转动连接，丝杆的外表面套接安装有滑块，滑块的一侧设置有基座，基座的上表面设置有气缸，气缸的一端固定连接有推料夹，通过人工将瓶胚一次性全部放入上胚机的储料机构内，然后就可以离开，由设备自动完成将每一个瓶胚放入到吹瓶机上，吹瓶机消化完上胚机上的物料一般都需要40-60分钟，也就是说人工上料只需40分钟后再次补充物料即可，大大减轻了劳动力，而且针对过去每台吹瓶机必须至少配置一个人的情况，目前这样可以同时多台机配置自动上胚机，完全只需要一个人工去完成补充物料的工作即可，以此又大大减少了人工，降低了生产成本，另外上胚机的动作周期也是可以完全与吹瓶机的周期同步，因此也能大大的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型的推料机构结构示意图；

图3为本实用新型的储料杆结构示意图。

图中：1底座、2分割器、3储料机构、31下转盘、32上转盘、33储料杆、331固定座、332圆棒、333固定夹、4推料机构、41框架、42固定板、421滑杆、43丝杆、44伺服电机、45滑块、46基座、461滑槽、47气缸、48推料夹、5取胚机构、6上胚缓冲滑道、7上胚机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减少补充物料次数的自动上胚机，包括底座1，底座1的上表面设置有分割器2，分割器2的上端设置有储料机构3，储料杆33包括有固定座331，固定座331的上表面垂直连接有三个圆棒332，圆棒332的外表面套接安装有固定夹333，储料杆33均等分成八组，分割器2为间隙运动，每次转动1/8角度，为了便于放置瓶胚，方便对其进行送料，底座1的上表面靠近储料机构3的一侧位置处设置有推料机构4，推料机构4的上端固定安装有取胚机构5，且推料机构4的上端一侧设置有上胚缓冲滑道6，上胚缓冲滑道6的一端设置有上胚机构7；

储料机构3包括有下转盘31和上转盘32，上转盘32设置于下转盘31的正上方，且下转盘31和上转盘32之间通过储料杆33固定连接；

推料机构4包括有框架41，框架41的内部水平对称设置有两个固定板42，其中一个固定板42的下表面嵌入安装有伺服电机44，伺服电机44的上端垂直连接有丝杆43，丝杆43的上端与另一个固定板42的下表面转动连接，丝杆43的外表面套接安装有滑块45，滑块45的内部设置有与丝杆43相匹配的内螺纹，丝杆43的外表面涂有防锈漆，为了丝杆43能够带动滑块45移动，滑块45的一侧设置有基座46，两个固定板42之间垂直对称连接有两个滑杆421，基座46的前表面和后表面均开设有与滑杆421相匹配的滑槽461，滑杆421贯穿滑动安装于滑槽461的内部，为了能够对基座46起到支撑稳固作用，基座46的上表面设置有气缸47，气缸47的一端固定连接有推料夹48。

使用时，首先将需要加工的瓶胚依次放入到储料杆33上的固定夹333上，由于分割器2为间隙运动，每次转动1/8角度，当分割器2将瓶胚转动到取胚机构5的下方时，这时气缸47推动推料夹48，接着伺服电机44带动丝杆43转动，由于滑块45内部设置有与丝杆43相匹配的内螺纹，因此丝杆43的转动带动滑块45向上移动，从而带动基座46上的气缸47移动，进而使推料夹48带动瓶胚向上移动，使其移动到取胚机构5的位置，取胚机构5将瓶胚吸住使其落入到上胚缓冲滑道6上，最终使其进入到上胚机构7中进行加工，然后气缸47带动推料夹48恢复原位置，伺服电机44带动气缸47恢复原位置，接着分割器2带动下转盘31转动1/8角度，使储料机构3上的另一个瓶胚移动到取胚机构5的下方，然后重复以上推料过程，对瓶胚进行推料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。