一种精密弹簧生产用具有冷却结构的弹簧成型设备的制作方法

本实用新型涉及弹簧成型装置技术领域，具体为一种精密弹簧生产用具有冷却结构的弹簧成型设备。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在对弹簧的生产过程中需使用到成型设备，便于弹簧的卷曲以及成型。

市场上的弹簧成型设备在使用过程中不能够加快弹簧成型的时间，降低成型效率，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够根据实际的使用需要进行温度补偿以及循环型的降温冷却处理，为此，我们在现有的弹簧成型装置的基础上进行改进和创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密弹簧生产用具有冷却结构的弹簧成型设备，以解决上述背景技术中提出的弹簧成型设备在使用过程中不能够加快弹簧成型的时间，降低成型效率，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够根据实际的使用需要进行温度补偿以及循环型的降温冷却处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密弹簧生产用具有冷却结构的弹簧成型设备，包括动力腔和基座，所述动力腔的底部设置有电动推杆，且电动推杆的底部安装有推板，所述推板外部的两端均设置有固定块，所述推板底部的外部设置有补偿装置，且补偿装置的外部安装有模型腔，所述模型腔的外部设置有冷却装置，且冷却装置前端外部的一侧安装有连接管，所述冷却装置的底部设置有支撑装置，所述基座位于支撑装置底部的外部。

优选的，所述电动推杆的上端与动力腔为固定连接，且电动推杆的底部与推板为一体化结构。

优选的，所述补偿装置包括稳固柱与加热丝，且补偿装置内部的中部设置有稳固柱，所述稳固柱的外部安装有加热丝。

优选的，所述加热丝外部的一端与稳固柱为紧密贴合，且加热丝外部的一端与补偿装置为固定连接。

优选的，所述冷却装置包括降温管与冷却槽，且冷却装置的内部设置有冷却槽，所述冷却槽的内部安装有降温管。

优选的，所述降温管的形状为“s”型结构，且降温管的外部与冷却槽为紧密贴合。

优选的，所述支撑装置包括液压气杆与伸缩架，且支撑装置外部的一端设置有液压气杆，所述液压气杆外部的一端安装有伸缩架。

优选的，所述伸缩架的顶部与支撑装置为焊接连接，且冷却装置通过支撑装置、液压气杆与伸缩架构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种精密弹簧生产用具有冷却结构的弹簧成型设备能够在使用过程中利用电动推杆与推板的相互作用把弹簧原液推动至模型腔的内部，可利用负压或者外部增压的情况密实的推动至模型腔的内部，避免弹簧在成型时出现气泡或者空缺的现象，保证弹簧的坚实程度，保护了弹簧本身的弹性，便于使用者的使用；

2、该一种精密弹簧生产用具有冷却结构的弹簧成型设备通过补偿装置、稳固柱与加热丝的设置，能够在使用过程中从弹簧的内部进行温度补偿，避免温度不佳导致成型效果不好，有效的减少不必要麻烦的问题，且在弹簧注塑结束之后可从外部四周对其进行循环降温冷却处理，减少弹簧成型的时间，提高成型效率；

3、该一种精密弹簧生产用具有冷却结构的弹簧成型设备通过支撑装置、液压气杆与伸缩架的设置，能够在使用过程中根据弹簧成型需要对整个冷却装置进行上下的移动，可使得整个冷却装置与模型腔分离开来，与此同时也方便使用者对模型腔以及冷却装置进行检修与维护，一定程度上可延长弹簧成型设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型补偿装置内部结构示意图。

图中：1、动力腔；2、电动推杆；3、推板；4、固定块；5、补偿装置；501、稳固柱；502、加热丝；6、连接管；7、模型腔；8、冷却装置；801、降温管；802、冷却槽；9、支撑装置；901、液压气杆；902、伸缩架；10、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密弹簧生产用具有冷却结构的弹簧成型设备，包括动力腔1、电动推杆2、推板3、固定块4、补偿装置5、稳固柱501、加热丝502、连接管6、模型腔7、冷却装置8、降温管801、冷却槽802、支撑装置9、液压气杆901、伸缩架902和基座10，动力腔1的底部设置有电动推杆2，且电动推杆2的底部安装有推板3，电动推杆2的上端与动力腔1为固定连接，且电动推杆2的底部与推板3为一体化结构，能够在使用过程中利用电动推杆2与推板3的相互作用把弹簧原液推动至模型腔7的内部，可利用负压或者外部增压的情况密实的推动至模型腔7的内部，避免弹簧在成型时出现气泡或者空缺的现象，保证弹簧的坚实程度，保护了弹簧本身的弹性，便于使用者的使用，推板3外部的两端均设置有固定块4，推板3底部的外部设置有补偿装置5，且补偿装置5的外部安装有模型腔7，补偿装置5包括稳固柱501与加热丝502，且补偿装置5内部的中部设置有稳固柱501，稳固柱501的外部安装有加热丝502，加热丝502外部的一端与稳固柱501为紧密贴合，且加热丝502外部的一端与补偿装置5为固定连接；

模型腔7的外部设置有冷却装置8，且冷却装置8前端外部的一侧安装有连接管6，冷却装置8包括降温管801与冷却槽802，且冷却装置8的内部设置有冷却槽802，冷却槽802的内部安装有降温管801，降温管801的形状为“s”型结构，且降温管801的外部与冷却槽802为紧密贴合，能够在使用过程中从弹簧的内部进行温度补偿，避免温度不佳导致成型效果不好，有效的减少不必要麻烦的问题，且在弹簧注塑结束之后可从外部四周对其进行循环降温冷却处理，减少弹簧成型的时间，提高成型效率，冷却装置8的底部设置有支撑装置9，支撑装置9包括液压气杆901与伸缩架902，且支撑装置9外部的一端设置有液压气杆901，液压气杆901外部的一端安装有伸缩架902，伸缩架902的顶部与支撑装置9为焊接连接，且冷却装置8通过支撑装置9、液压气杆901与伸缩架902构成升降结构，能够在使用过程中根据弹簧成型需要对整个冷却装置8进行上下的移动，可使得整个冷却装置8与模型腔7分离开来，与此同时也方便使用者对模型腔7以及冷却装置8进行检修与维护，一定程度上可延长弹簧成型设备的使用寿命，基座10位于支撑装置9底部的外部。

工作原理：对于这类的一种精密弹簧生产用具有冷却结构的弹簧成型设备，使用时，能够在使用过程中利用电动推杆2与推板3的相互作用把弹簧原液推动至模型腔7的内部，可利用负压或者外部增压的情况密实的推动至模型腔7的内部，避免弹簧在成型时出现气泡或者空缺的现象，且补偿装置5的内部设置有型号为a2020加热丝502，可在温度欠佳时从内部对弹簧原液进行再次的加热处理，有效的减少不必要麻烦的问题，并且冷却装置8与降温管801为连通，而且上述两者内部中空且存放有冷却水，能够利用型号为zdg280j-43x8水泵的作用使得左右两个冷却装置8内部水进行循环处理，可在循环过程中带走模型腔7所散发的热量，其次整个冷却装置8可利用支撑装置9、液压气杆901与伸缩架902的相互配合进行上下的移动，可使得整个冷却装置8与模型腔7分离开来，与此同时也方便使用者对模型腔7以及冷却装置8进行检修与维护，一定程度上可延长弹簧成型设备的使用寿命，就这样完成了整个一种精密弹簧生产用具有冷却结构的弹簧成型设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。