塑料窗框型材的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及塑料窗框焊接机领域，更具体地说，它涉及一种塑料窗框型材的焊接装置。

背景技术：

塑料窗框时窗户的主要组成部分，塑料窗框有四根条形的型材通过焊接而成，型材与型材的对接通过加热至熔融，然后在对接在一起后通过冷却成型，这样形成方框状的窗框。

目前，公开号为cn106217848a的中国专利公开了一种新型四位焊机，它包括机架、支撑架、机头和设置于机头上的焊接垫块、下压机构、焊接机构和控制箱。支撑架可滑动的设置于机架的前方，机头装设于机架上，且机头的前方中部开设有加工槽。焊接垫块设置于加工槽的下槽壁上，且焊接垫块上表面设有防滑槽，下压机构通过气缸设置于加工槽内且位于焊接垫块的上方。

这种新型四位焊机，用于焊接塑料型材，但是这个设备只能够用来焊接型材，但是型材需要人工放到机头上，并且在摆放型材的时候需要将型材和型材之间的位置放置好，进而确保型材在焊接的时候不会错位。上述操作在人工上料的过程中，会增加人工劳动量和定位时间，从而不能够连续上料和加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料窗框型材的焊接装置，其优点是，能够自动而连续上料，从而缩短定位和装夹时间，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料窗框型材的焊接装置，包括若干相同的机架、沿竖直方向滑移连接在机架上加热板，所述机架上设有加工台，所述加工台上竖直开设有滑槽，所述滑槽中沿竖直方向滑移连接有用于放置型材的底板，所述机架上沿竖直方向设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接在所述底板上，所述底板上沿竖直方向设有定位板，所述机架的一侧设有与所述加工台等高的平台，所述平台上水平设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有用于推送型材的推板，所述推板与所述底板相互垂直，所述加热板与所述底板和所述推板均相交45度。

通过上述技术方案，塑料型材的两端均设有45度的斜角，横向设置的塑料型材和纵向设置的型材均与加热板贴合，加热板通过电加热，当塑料型材受热软化后，加热板上移，与塑料型材脱离，进而使得推板推动塑料型材进一步移动，使得横向设置的型材和纵向设置型材接触，并且在接口处粘接在一起形成一个整体，进而完成一次加工。第一气缸用于抬升底板，当上一个塑料型材焊接完全后，人工取下，下一个型材在第一气缸的带动下自动到上移型材的位置，实现自动上料。推板的和第二气缸与第一气缸和底板的作用相同，都是为了实现自动上料，这样能够自动连续上料，提高生产效率和减少人工劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架的下端设有底座，所述底座上沿底座的长度方向设有两条平行的滑轨，所述机架滑移连接在所述滑轨上，两个所述机架之间设有双头液压缸。

通过上述技术方案，由于横向设置的型材有不同的长短，机架能够滑移，从而适应不同长度的型材。双头液压缸用于驱动两个机架相互移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿竖直方向设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上水平固定连接有压板。

通过上述技术方案，压板用于限位板纵向设置的型材，防止横向设置的型材和纵向设置的型材粘接过程中，纵向设置的型材翘起。

本实用新型进一步设置为：所述加工台的表面位于所述滑槽的两端设有定位块，所述定位块的厚度小于型材的厚度。

通过上述技术方案，定位块对纵向型材起到限位的，防止纵向设置型材向两边晃动，定位块的厚度小于型材的厚度，从而便于压板压紧。

本实用新型进一步设置为：所述定位板为l形，所述定位板滑移连接在所述底板上，所述底板的下表面设有夹板，所述定位板的水平端与所述夹板之间通过螺栓连接。

通过上述技术方案，由于纵向设置的型材有不同的大小，定位板能够在底板上滑移，从而便于安放不同长度的型材。

本实用新型进一步设置为：所述夹板的上表面和所述底板的下表面均设有相互卡合的锯齿。

通过上述技术方案，夹板上设有锯齿，当夹板卡接在底板上时，此时夹板将不能够在底板上滑移，夹板和定位板水平端通过螺栓连接，当夹板卡接在底板上时，此时定位板也将锁紧在底板上。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上设有两个导向板，所述导向板固定在所述加工台上且滑移连接在所述平台上。

通过上述技术方案，推板在推送型材时，型材的两端没有被限制，从而会偏位，导向板的设置，对横向设置的型材起到约束的作用，使得型材能够准确的与加热板对接。

本实用新型进一步设置为：所述加热板上设有第四气缸，所述第四气缸沿竖直方向固定在所述机架上。

通过上述技术方案，第四气缸用于驱动加热板上下移动，进而实现自动化控制加热板上下移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够自动连续的上料，从而便于较少上料的时间，提高生产的效率；

2、自动上料代替人工上料，更加省力。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的型材和加热板的结构示意图。

图3是本实施例的底座和机架的结构示意图。

图4是本实施例的底板和定位板的结构示意图。

图5是本实施例的推板和导向板的结构示意图。

图6是图1中a处放大图。

附图标记：1、机架；11、加热板；12、第四气缸；13、底座；14、滑轨；15、双头液压缸；16、压板；17、第三气缸；20、推板；21、第二气缸；22、导向板；23、皮带；24、导向轮；25、张紧轮；26、转轴；27、插孔；28、翻边；3、定位块；40、滑槽；41、底板；42、第一气缸；43、定位板；44、夹板；45、锯齿；46、三棱柱；47、螺柱；5、加工台；6、平台；7、型材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种塑料窗框型材的焊接装置，包括两个相同的机架1、沿竖直方向滑移连接在机架1上加热板11，在机架1上竖直设置第四气缸12，第四气缸12的活塞杆和夹板44固定连接，加热板11通过电加热。在机架1上设置加工台5，在加工台5上放置三个型材7，三个型材7的两端设置四十五的斜角，并且型材7拼接成匚形，加热板11插接在型材7与型材7的对接处，用于对型材7加热。当型材7受热熔融后，第四气缸12驱动加热板11上升，接着将型材7相互靠近，使得型材7和型材7的焊接在一起，形成匚形框，在重复一次上述操作，在焊接一个型材7，将匚形的窗框焊接成方形的窗框，这样就完成了一个窗框的加工。

参考图3和图4，在加工台5上竖直开设有滑槽40，滑槽40中沿竖直方向滑移连接有用于放置型材7的底板41，在机架1上沿竖直方向设置第一气缸42，第一气缸42的活塞杆与底板41固定连接。底板41上放置一竖排的型材7，当上一个型材7完成加工后，第一气缸42驱动底板41上升，进而实现竖直方向的自动上料。

参考图1和图5，在加工台5上水平设置推板20，推板20和底板41相互垂直，在加工的靠近加热板11的一侧设置平台6，平台6用于放置一横排的型材7，在推板20的背面设置第二气缸21，第二气缸21沿垂直于推板20的方向固定在平台6上；当上一个型材7完成加工后，第二气缸21用于将下一个型材7推送到上一个型材7的位置，从而完成水平方向的自动上料。上述设置能够实现自动连续上料，提高生产效率和减少人工劳动强度。

参考图3，在机架1上沿竖直方向设置第三气缸17，第三气缸17的活塞杆上固定有水平的压板16，当型材7被加热后，推板20将横向的型材7推向纵向的型材7上，与此同时第三气缸17推动压板16压在纵向的型材7的上表面，防止焊接的过程中，纵向的型材7翘起。在加工台5的上表面且位于滑槽40的两边设置定位块3，定位块3的厚度小于型材7的厚度。定位块3防止型材7左右晃动，确保加工过程中的型材7的稳定性。

参考图3和图4，在底板41上沿竖直设置l形的定位板43，定位板43用于抵触纵向设置的型材7，确保型材7和型材7在粘接的过程中，纵向设置的型材7位置不会改变。在定位板43上靠近型材7的一端设置水平截面为等腰直角三角形的三棱柱46，三棱柱46与型材7的斜面贴合，从而增加定位板43和型材7的接触面积，同时保护型材7两端的棱角。三棱柱46上设置螺柱47，螺柱47水平穿过定位板43，并螺纹连接螺母。在底板41的下表面设置夹板44，在夹板44的上表面和底板41的下表面均设置相互卡合的锯齿45，夹板44和定位板43的水平端通过螺栓连接。

参考图3和图4，由于纵向设置的型材7有不同的大小，定位板43能够在底板41上滑移，从而便于安放不同长度的型材7；夹板44上设有锯齿45，当夹板44卡接在底板41上时，此时夹板44将不能够在底板41上滑移，夹板44和定位板43水平端通过螺栓连接，当夹板44卡接在底板41上时，此时定位板43也将锁紧在底板41上。

参考图1和图5，在平台6上位于推板20的两端设置两个导向板22，导向板22防止型材7在推送的过程中，发生偏位，导致不能与纵向设置的型材7对接。由于型材7的两端有四十五度的斜面，因此型材7的两边比较是尖角，在被推送的过程中容易与导向板22碰撞而损坏。在导向板22上套设环形的皮带23，推板20与皮带23固定连接。这样使得皮带23型材7同步移动，保证型材7和传送带之间相对静止，进而保护型材7两端的棱角。

参考图5和图6，在导向板22的两端设置导向轮24，导向轮24的设置便于皮带23转动。在导向轮24的上端设置翻边28，翻边28对皮带23起到约束的作用，防止皮带23和与导向轮24脱离。在加工台5上竖直设置若干插孔27，在插孔27中插接转轴26，在转轴26上转动连接张紧轮25，张紧轮25位于环形皮带23的内侧，用于将调节皮带23的张紧度。

参考图3，在机架1的下端设置底座13，在底座13上沿底座13的长度方向设置滑轨14，机架1滑移连接在滑轨14上。在两个机架1中间设置双头液压缸15，双头液压缸15用于驱动两个机架1在滑轨14上滑动。由于横向设置的型材7有不同的长短，机架1能够滑移，从而适应不同长度的型材7。

动作过程：首先将型材7放置在滑槽40中和两个导向板22之间，接着将加热板11下降，使得型材7贴在加热板11上加热，型材7加热后，加热板11上移，型材7相互靠近从而粘接在一起，当同一批的型材7全部粘接成匚形的窗框，在反向装配，在匚形的窗框上焊接一个型材7，从而加工成完整的窗框。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。