本实用新型涉及泡棉加工技术领域,尤其涉及一种密封圈模具。
背景技术:
众所周知,有些机械设备既要防止其内部润滑介质向外泄漏,同时也要防止外部灰尘等杂质进入设备之中,因此需要用到异形骨架橡胶密封圈(如图1所示),此种密封圈内含骨架,沿其圆周方向均匀设置8个通孔,骨架内周设有2个梯形凸台,金属骨架用来增强橡胶密封圈的刚度,并有利于装配或机械连接,因要求硫化橡胶耐油耐热性、压缩永久变形性和耐磨性均较高,选用丁腈橡胶做胶料。此种橡胶制品的成型方式有模压法、移模法与注压成型法等,当前,移模法和注压成型法生产效率低,工艺比较复杂,因此设计一种生产效率高,能一次成型结构复杂的橡胶制品的模压硫化模具。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种生产效率高,产品质量好的一种密封圈模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种密封圈模具,包括:上模、中模、下模和芯模,所述上模的下端设有中模,所述中模的下端设有下模,所述下模的上设有芯模,所述芯模与下模之间设有型芯定位销,所述上模、中模、下模和芯模之间形成型腔,所述型腔内设有金属骨架,所述金属骨架的下端与下模之间连接有金属骨架圆柱销,所述上模的下端连接有成型圆柱销,所述上模和下模靠近型腔侧分别设有第一余胶槽,所述芯模靠近型腔侧的上下两端分别设有第二余胶槽,所述芯模下侧的下模上设有脱模孔。
优选的,所述上模的中侧连接有启模口。
优选的,所述中模靠近型腔短设有倒圆角r1。
本实用新型一种密封圈模具的优点是:结构简单,定位稳固,脱模方便,保证了密封圈的外观效果,生产效率高,产品质量好,起到良好的密封作用。
附图说明
图1为本实用新型一种密封圈模具的结构示意图。
图2为本图1中a处的放大结构示意图。
图3为异形骨架橡胶密封圈结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述,应当指出:对于本工艺领域的普通工艺人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,对本实用新型的各种等价形式的修改均落于
本技术:
所附权利要求所限定的范围。
如图1-3所示,一种密封圈模具,包括:上模1、中模2、下模3和芯模4,所述上模1的下端设有中模2,所述中模2的下端设有下模3,所述下模3的上设有芯模4,所述芯模4与下模3之间设有型芯定位销5,所述上模1、中模2、下模3和芯模4之间形成型腔6,所述型腔6内设有金属骨架7,所述金属骨架7的下端与下模3之间连接有金属骨架圆柱销8,所述上模1的下端连接有成型圆柱销9,所述上模1和下模2靠近型腔6侧分别设有第一余胶槽10,所述芯模4靠近型腔6侧的上下两端分别设有第二余胶槽11,所述芯模4下侧的下模3上设有脱模孔12。
进一步,所述上模1的中侧连接有启模口13。
进一步,所述中模2靠近型腔6短设有倒圆角r1。
本实用新型一种密封圈模具在使用时,启模口13将上模1启开,在型腔6内注入硫化胶,型腔6设有金属骨架7,金属骨架7由金属骨架圆柱销8固定稳固,芯模4下设有脱模孔12,脱模方便,上模1下连接有成型圆柱销9,密封圈工艺孔成型方便,第一余胶槽10和第二余胶槽11存放多余的胶料,保证密封圈厚度均匀。
1.一种密封圈模具,其特征在于,包括:上模(1)、中模(2)、下模(3)和芯模(4),所述上模(1)的下端设有中模(2),所述中模(2)的下端设有下模(3),所述下模(3)的上设有芯模(4),所述芯模(4)与下模(3)之间设有型芯定位销(5),所述上模(1)、中模(2)、下模(3)和芯模(4)之间形成型腔(6),所述型腔(6)内设有金属骨架(7),所述金属骨架(7)的下端与下模(3)之间连接有金属骨架圆柱销(8),所述上模(1)的下端连接有成型圆柱销(9),所述上模(1)和下模(3)靠近型腔(6)侧分别设有第一余胶槽(10),所述芯模(4)靠近型腔(6)侧的上下两端分别设有第二余胶槽(11),所述芯模(4)下侧的下模(3)上设有脱模孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈模具,其特征在于,所述上模(1)的中侧连接有启模口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈模具,其特征在于,所述中模(2)靠近型腔(6)短设有倒圆角r1。