一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置，属于硫化机技术领域。

背景技术：

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

硫化机可实现橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。硫化机一般采用plc控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

现有的硫化机在工作过程中，首先打开电源开关，加热系统，当温度达到设定温度时，硫化机启动工作，填料入模，加压，达到硫化时间后泄压，取出模具，此时，成品紧紧粘附在模芯上，成品的模芯温度约为180摄氏度，非常烫手，难以脱模，脱模往往需要花费工作人员很长时间和精力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置，包括机架、支撑柱、上工作台和下工作台，所述上工作台的上端面上设有上热板，所述上热板与上固定板之间设有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括第一tec控温层和第一水冷层，所述第一tec控温层设于第一水冷层的上方，且第一tec控温层的一侧与上固定板的下端面紧密平铺贴合，另一侧与第一水冷层的上端面紧密平铺贴合；

所述下工作台的下端面上设有下热板，所述下热板与下固定板之间设有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括第二tec控温层和第二水冷层，所述第二水冷层设于第二tec控温层的上方，且第二tec控温层与下固定板的上端面紧密平铺贴合，另一侧与第二水冷层的下端面紧密平铺贴合。

优选地，所述第一tec控温层由上至下依次包括热端、陶瓷极板、金属导电层和冷端，所述陶瓷极板与金属导电层之间还设置有p型和n型对，p型和n型对通过电极连在一起。

优选地，所述金属导电层的材料为重掺杂的n型和p型的碲化铋。

优选地，所述下工作台的两侧分别对称设置有冷却水管入口和冷却水管出口，冷却水通过所述冷却水管入口进入后分两路，一路是通过导管与下热板连接穿过第二水冷层形成第一通路，另一路是通过导管与上热板连接穿过第二水冷层形成第二通路，所述第一通路与第二通路汇聚经冷却水管出口流出。

优选地，所述机架的两端设有至少两个支撑柱，所述上工作台和下工作台的两端分别开设有与支撑柱相匹配的通孔，

优选地，所述机架上还设置有驱动机构，所述上工作台和下工作台在驱动机构的驱动下沿着支撑柱在竖直方向上滑动。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：该冷却装置的设置大大地缩短了模具降温时间，通入冷却水后，模具可进行快速降温，达到合适的温度后上下模具自动分离，快速地实现自动脱模，大大地提高了该装置的便利性。

该装置结构简单，操作方便，设计合理，安全可靠，硫化效率高，大大地节省了人力，降低了生产成本，适合在产业上推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置水冷层的顶视图。

图3是本实用新型的一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置中a放大部分的结构示意图。

图4是本实用新型的一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置的快速冷却装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直线相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，乐意根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不再本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型揭示了一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置，如图1、图2、图3和图4所示，一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置，包括机架1、支撑柱、上工作台3和下工作台4。所述机架的两端设有至少两个支撑柱，所述上工作台和下工作台的两端分别开设有与支撑柱相匹配的通孔，支撑柱除了具有支撑作用还具有导向作用，所述支撑柱的设置可以确保所述上工作台和下工作台活动地设置于机架上，提高了上工作台和下工作台在滑动过程中的稳定性，使用可靠性强。

所述机架上还设置有驱动机构2，所述上工作台和下工作台在驱动机构的驱动下沿着支撑柱在竖直方向上滑动，具体地，所述驱动机构设置于上工作台的下方，在本技术方案中，所述驱动机构优选为液压气缸，当然，所述驱动机构还可为其它实现方式，本技术方案中，不对所述驱动机构的具体实现方式做具体限定。

所述上工作台的上端面上设有上热板31，所述上热板31与上固定板32之间设有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括第一tec控温层33和第一水冷层34，所述第一tec控温层33设于第一水冷层34的上方，且第一tec控温层33的一侧与上固定板的下端面紧密平铺贴合，另一侧与第一水冷层的上端面紧密平铺贴合。

所述下工作台的下端面上设有下热板5，所述下热板5与下固定板6之间设有第二冷却装置，图1中的a区放大结构示意图如图3所示，所述第二冷却装置包括第二tec控温层51和第二水冷层52，所述第二水冷层52设于第二tec控温层51的上方，且第二tec控温层51与下固定板的上端面紧密平铺贴合，另一侧与第二水冷层的下端面紧密平铺贴合。

所述下工作台的两侧分别对称设置有冷却水管入口6和冷却水管出口7，冷却水通过所述冷却水管入口进入后分两路，一路是通过导管与下热板连接穿过第二水冷层形成第一通路，另一路是通过导管与上热板连接穿过第一水冷层形成第二通路，所述第一通路与第二通路汇聚经冷却水管出口流出。

所述第一tec控温层33由上至下依次包括热端35、陶瓷极板36、金属导电层37和冷端38，所述陶瓷极板与金属导电层之间还设置有p型和n型对39，p型和n型对通过电极连在一起，当有电流从tec流过时，电流产生的热量会从tec的一侧传到另一侧，在tec上产生热侧和冷侧。在本技术方案中，所述金属导电层的材料优选为重掺杂的n型和p型的碲化铋。

首先打开电源开关，加热系统，当温度达到设定温度时，硫化机启动工作，填料入模，加压，当硫化机达到硫化时间后，进行泄压，停止加热，在冷却水管入口通入冷却水，冷却水通过所述冷却水管入口进入后分两路，一路是通过导管与下热板连接穿过第二水冷层形成第一通路，tec控温层加电，tec控温层将上热板和下热板上的热量传递至第二水冷层和第一水冷层，上热板和下热板上的热量传递至第二水冷层和第一水冷层之后，热量被第二水冷层和第一水冷层吸收，然后被冷却水管内的冷却水带走实现快速降温。

半导体致冷器tec(thermoelectriccooler)是利用半导体材料的珀尔帖效应制成的。所谓珀尔帖效应是指当直流电流通过两种半导体材料组成的电偶时，其一端吸热，一端放热的现象。重掺杂的n型和p型的碲化铋主要用作tec的半导体材料，碲化铋元件采用电串联，并且是并行发热。

tec包括一些p型和n型对，它们通过电极连在一起，并且夹在两个陶瓷电极之间。在工作过程中，当有电流从tec流过时，电流产生的热量会从tec的一侧传到另一侧，在tec上产生“热”侧和“冷”侧，即tec的加热与致冷原理。

所述上热板下表面设有上模具，下热板上表面设有下模具，上模具通过连接件与上工作平台连接，下模具通过连接件与下工作平台连接，当上工作平台和下工作平台在驱动机构的驱动下分开时，可实现上模具与下模具的自动分离。该冷却装置的设置大大地缩短了模具降温时间，通入冷却水后，模具可进行快速降温，达到合适的温度后上下模具自动分离，快速地实现自动脱模，大大地提高了该装置的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。