一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及拉伸装置领域，尤其涉及一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。近年国内生产的双向拉伸膜现在已广泛应用于广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材，聚酰亚胺薄膜是一种耐高温有机聚合物薄膜，是f、h级绝缘的基础材料，这种薄膜具有良好的机械性能、电气绝缘性能、化学稳定性以及抗辐射性能。由于其良好的综合性能其用途也逐渐扩大，广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材。

聚酰亚胺薄膜进行拉伸之前都先需要冷却，现有的冷却容易因为受冷不均匀导致聚酰亚胺薄膜质量下降；在拉伸过程中因为聚酰亚胺薄膜的拉伸系数不同导致其拉伸程度不好控制，造成拉伸过度而断裂。

因此，有必要提供一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置，解决了受冷不均匀，拉伸效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置，包括冷却箱和拉伸箱，所述冷却箱的一侧开设有进料口，所述冷却箱内壁的底部两侧均固定连接有第一支架，两个第一支架的顶部之间设置有传送机构，所述传送机构上设置有第一皮带轮，所述冷却箱内壁的底部且位于两个第一支架相对的一侧之间固定连接有电机，所述冷却箱的顶部从左至右分别固定连接有氮气储存室、气泵和伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端贯穿冷却箱的顶部且延伸至冷却箱的内部，所述伸缩气缸的底端固定连接有喷洒装置，所述冷却箱远离进料口的一侧贯穿有过渡箱，所述过渡箱远离冷却箱的一侧贯穿拉伸箱且延伸至拉伸箱的内壁，所述过渡箱内壁顶部的一侧固定连接有第一挡板，所述过渡箱内壁底部的一侧固定连接有第二挡板，所述过渡箱内壁的顶部固定连接有加热板，所述过渡箱内壁的底部固定连接有滑轮架，所述滑轮架上转动连接有滑轮，所述拉伸箱内壁的底部两侧均固定连接有第二支架，所述拉伸箱内壁的底部且位于两个第二支架相离的一侧均固定连接有第三支架，所述第二支架的顶部固定连接有加热板，所述第三支架的顶部转动连接有变速夹轮，所述拉伸箱远离冷却箱的一侧开设有出料口，所述拉伸箱的顶部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述拉伸箱内壁的两侧和顶部均固定连接有保温板。

优选的，所述电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述喷洒装置包括氮气流通通道，所述氮气流通通道的顶部与伸缩气缸的底部固定连接，所述氮气流通通道的底部连通有氮气排出通道，所述氮气排出通道的底部开设有氮气排出口。

优选的，所述氮气储存室的远离气泵的一侧固定连接有输入管，所述输入管靠近氮气储存室的一侧贯穿氮气储存室且延伸至氮气储存室的内部，所述输入管顶部设置有阀门。

优选的，所述气泵的出气口固定连接有软管，所述软管远离气泵的一端与喷洒装置连通，所述喷洒装置的顶部与冷却箱内壁的顶部均固定连接有缓冲板，所述两个缓冲板相对的一侧固定连接有弹簧。

优选的，所述拉伸箱的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部转动连接有旋转把手，所述旋转把手的内部与螺纹杆螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置，通过聚酰亚胺膜通过进料口到皮带上，皮带带动聚酰亚胺膜移动，伸缩气缸带动喷洒装置向下移动，氮气储存室里的氮气通过气泵带动经过软管到喷洒装置上的氮气排出口，由多个均匀氮气排出口的喷洒到聚酰亚胺膜上，使其受冷均匀；通过转动旋转把手使螺纹杆带动连接杆上下移动，从而根据聚酰亚胺膜的拉伸系数控制聚酰亚胺膜的拉伸程度，防止拉伸过度而断裂。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示喷洒装置的结构示意图。

图中标号：1、冷却箱，2、喷洒装置，201、氮气排出通道，202、氮气流通通道，203、氮气排出口，3、输入管，4、阀门，5、弹簧，6、氮气储存室，7、气泵，8、软管，9、缓冲板，10、伸缩气缸，11、加热板，12、变速夹轮，13、螺纹杆，14、旋转把手，15、第一皮带轮，16、出料口，17、第一支架，18、传送机构，19、皮带，20、第二皮带轮，21、电机，22、第一挡板，23、第二挡板，24、滑轮架，25、滑轮，26、过渡箱，27、保温板，28、第二支架，29、第三支架，30、固定架，31、连接杆，32、进料口，33、拉伸箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示喷洒装置的结构示意图。一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置包冷却箱1和拉伸箱33，所述冷却箱1的一侧开设有进料口32，所述冷却箱1内壁的底部两侧均固定连接有第一支架17，两个第一支架17的顶部之间设置有传送机构18，所述传送机构18上设置有第一皮带轮15，所述冷却箱1内壁的底部且位于两个第一支架17相对的一侧之间固定连接有电机21，所述冷却箱1的顶部从左至右分别固定连接有氮气储存室6、气泵7和伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的底端贯穿冷却箱1的顶部且延伸至冷却箱1的内部，所述伸缩气缸10的底端固定连接有喷洒装置2，所述冷却箱1远离进料口32的一侧贯穿有过渡箱26，所述过渡箱26远离冷却箱1的一侧贯穿拉伸箱33且延伸至拉伸箱33的内壁，所述过渡箱26内壁顶部的一侧固定连接有第一挡板22，所述过渡箱26内壁底部的一侧固定连接有第二挡板23，第一挡板22和第二挡板23可以有效地防止冷却箱1里的氮气进入拉伸箱33中，所述过渡箱26内壁的顶部固定连接有加热板11，所述过渡箱26内壁的底部固定连接有滑轮架24，所述滑轮架24上转动连接有滑轮25，所述拉伸箱33内壁的底部两侧均固定连接有第二支架28，所述拉伸箱33内壁的底部且位于两个第二支架28相离的一侧均固定连接有第三支架29，所述第二支架28的顶部固定连接有加热板11，所述第三支架29的顶部转动连接有变速夹轮12，所述拉伸箱33远离冷却箱1的一侧开设有出料口16，所述拉伸箱33的顶部贯穿有连接杆31，所述连接杆31的顶端固定连接有螺纹杆13，所述拉伸箱33内壁的两侧和顶部均固定连接有保温板27。

所述电机21的输出轴固定连接有第二皮带轮20，所述第二皮带轮20的表面通过皮带19与第一皮带轮15的表面传动连接。

所述喷洒装置2包括氮气流通通道202，所述氮气流通通道202的顶部与伸缩气缸10的底部固定连接，所述氮气流通通道202的底部连通有氮气排出通道201，所述氮气排出通道201的底部开设有多个均匀分布的氮气排出口203，喷洒装置2可以通过伸缩气缸10的伸缩来实现喷洒装置2的上下移动，氮气通过氮气储存室6储存的氮气经过软管8输送到氮气排出口203，经过多个均匀分布的氮气排出口203均匀的喷洒到聚酰亚胺膜上，使其受冷均匀。

所述氮气储存室6的远离气泵7的一侧固定连接有输入管3，所述输入管3靠近氮气储存室6的一侧贯穿氮气储存室6且延伸至氮气储存室6的内部，所述输入管3顶部设置有阀门4，当氮气储存室6的氮气使用完时可以通过输入管3充入氮气。

所述气泵7的出气口固定连接有软管8，所述软管8远离气泵7的一端与喷洒装置2连通，所述喷洒装置2的顶部与冷却箱1内壁的顶部均固定连接有缓冲板9，所述两个缓冲板9相对的一侧固定连接有弹簧5，缓冲板9和弹簧5可以让喷洒装置2上下移动时更加稳定。

所述拉伸箱33的顶部固定连接有固定架30，所述固定架30的顶部转动连接有旋转把手14，所述旋转把手14的内部与螺纹杆13螺纹连接，可以通过转动旋转把手14使螺纹杆13带动连接杆31上下移动，从而控制聚酰亚胺膜的拉伸程度。

本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置的工作原理如下：

工作时聚酰亚胺膜通过进料口32到皮带19上，皮带19带动聚酰亚胺膜移动，伸缩气缸10带动喷洒装置2向下移动，氮气储存室6里的氮气通过气泵7带动经过软管8到喷洒装置2上的氮气排出口203，由其均匀的喷洒到聚酰亚胺膜上，使其受冷均匀，聚酰亚胺膜由过渡箱26里的滑轮25传送到拉伸箱33里的变速夹轮12上，过渡箱26的加热板11可以对聚酰亚胺膜进行预加热，再通过第二支架28上的加热板11进行加热，通过转动旋转把手14使螺纹杆13带动连接杆31上下移动，从而控制聚酰亚胺膜的拉伸程度，通过控制变速夹轮12的速度不同对聚酰亚胺膜进行拉伸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置具有如下有益效果：

该聚酰亚胺膜制备用可防断裂的拉伸装置，通过聚酰亚胺膜通过进料口32到皮带19上，皮带19带动聚酰亚胺膜移动，伸缩气缸10带动喷洒装置2向下移动，氮气储存室6里的氮气通过气泵7带动经过软管8到喷洒装置2上的氮气排出口203，由多个均匀氮气排出口203的喷洒到聚酰亚胺膜上，使其受冷均匀；通过转动旋转把手14使螺纹杆13带动连接杆31上下移动，从而根据聚酰亚胺膜的拉伸系数控制聚酰亚胺膜的拉伸程度，防止拉伸过度而断裂。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。