一种PE热收缩膜生产用吹膜机的制作方法

本实用新型涉及一种吹膜机，尤其涉及一种pe热收缩膜生产用吹膜机。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。热收缩膜用于各种产品的销售和运输，pe热收缩膜是一种韧性很好的材料，不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。pe热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大。目前pe热收缩膜吹膜机的工作原理通常是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。由于现有技术中通常是从料筒外部加热融化塑料材料的，热量损失比较大，而且由于料筒密闭，也不易清洗螺杆。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种pe热收缩膜生产用吹膜机，解决现有技术中pe热收缩膜吹膜机融化塑料粒子时从料筒外部加热耗能大的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现：

设计的一种pe热收缩膜生产用吹膜机，包括进料口、与进料口连接的料筒、与料筒连接的模头、设置在料筒内的螺杆、与螺杆连接的减速箱、与减速箱连接的电机、用于加热融化物料的加热片和控制加热片启动及关闭的控制装置，进料口可设置为漏斗状，也可以在进料口和料筒之间设置混料装置，更有利于物料均匀的进入料筒；电机控制螺杆旋转，螺杆可以将进入料筒的塑料粒子推向模头处，模头可以将融化后的塑料粒子吹膜；控制装置可以在螺杆旋转时控制加热片启动；所述螺杆包括主轴和设置在主轴上的螺旋叶片，所述加热片设置在主轴上，加热片可以设置为杆状、片状、网状等形状，在螺杆将塑料粒子推向模头处时，塑料粒子与加热片接触，加热片对塑料粒子进行加热，直接从料筒内部对塑料粒子加热，加热片直接与塑料粒子接触，热量能够充分利用，同时由于加热片设置在主轴上，加热片会随主轴同步转动，防止塑料粒子融化后粘黏在加热片上造成加热不均匀。

进一步，所述加热片设置为扇形，扇形的加热片与塑料材料接触的面积更大，加热更均匀，可以将加热片设置为与主轴的轴线成一定的角度，该角度与螺旋片的弧度类似，在螺杆旋转过程，加热片不会阻碍螺杆将塑料材料向前推，加热片也会在旋转过程中将材料向前推，所述前方为模头所在的方向。

进一步，所述料筒外侧设置有保温材料，保温材料可以用耐高温陶瓷材料，将保温材料设置在料筒侧壁及两端的外侧，使用保温材料防止料筒内部热量的散失，在加热融化塑料粒子时更加节省能量。

进一步，所述加热片设置为多个，相邻加热片之间的距离相等，可以设置加热片均匀的分布在螺杆上，在螺杆旋转将塑料材料向前推的过程中螺杆上不同位置的加热片分别与塑料材料接触，加热更均匀。

进一步，所述加热片与主杆可拆卸式连接，当加热片损坏或需要清洗时，方便拆卸更换加热片。

进一步，所述控制装置包括开关、与开关连接且设置在螺杆内部的电线、连接装置和与电线及开关连接的供电装置，所述连接装置用于当加热片与主杆连接时控制加热片与电线连接，可以将开关设置在料筒外部，由于塑料材料融化后会产生腐蚀性物质，将电线设置在螺杆内部减缓加热线路的老化。

进一步，所述电线表面设置有耐高温隔热棉，耐高温隔热棉成本低，且隔热性能良好，由于螺杆通常是金属材质，在塑料材料在料筒中加热融化时热量会通过螺杆传递给电线，在电线表面设置耐高温隔热棉防止电线被高温损坏。

进一步，所述的pe热收缩膜生产用吹膜机还包括设置在料筒内部的温度检测装置和与温度检测装置连接的温度显示装置，通过温度检测装置和温度显示装置可以知道吹膜机内部的温度，当温度可以融化塑料粒子时，就不需要再加热或者可以调低加热片的功率，节省加热消耗的能量。

进一步，所述料筒侧面设置有可开合的窗，由于吹膜机加热塑料粒子时，塑料材料会变的粘稠，当需要清洗螺杆或者需要更换加热片时，可以打开窗，手动清洗螺杆或拆卸加热片，方便使用。

本实用新型的积极有益的技术效果包括：

(1)pe热收缩膜吹膜机直接在料筒内部加热塑料粒子，无需先加热料筒再加热塑料材料，减少加热时能量的损失；

(2)加热片随螺杆一起转动，防止塑料材料融化后粘黏在加热片上；

(3)加热片设置为扇形，加热面积大且加热更均匀；

本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型打开窗后的的立体图；

图2为本实用新型关闭窗后的立体图；

图中，1、进料口；2、料筒；3、模头；4、加热片；5、控制装置；6、主轴；7、螺旋叶片；8、温度检测装置；9、温度显示装置；10、窗。

具体实施方式

实施例：一种pe热收缩膜生产用吹膜机，如图1-2所示，包括进料口1、与进料口1连接的料筒2、与料筒2连接的模头3、设置在料筒2内的螺杆、与螺杆连接的减速箱、与减速箱连接的电机、用于加热并融化物料的加热片4和控制加热片4启动及关闭的控制装置5，进料口1可设置为漏斗状，也可以在进料口1和料筒2之间设置混料装置，更有利于物料均匀的进入料筒2；电机控制螺杆旋转，螺杆可以将进入料筒2的塑料粒子推向模头3处，模头3可以将融化后的塑料粒子吹膜；控制装置5可以在螺杆旋转时控制加热片4启动；所述螺杆包括主轴6和设置在主轴6上的螺旋叶片7，所述加热片4设置在主轴6上，加热片4可以设置为杆状、片状、网状等形状，在螺杆将塑料粒子推向模头3处时，塑料粒子与加热片4接触，加热片4对塑料粒子进行加热，直接从料筒2内部对塑料粒子加热，加热片4直接与塑料粒子接触，热量能够充分利用，同时由于加热片4设置在主轴6上，加热片4会随主轴6同步转动，防止塑料粒子融化后粘黏在加热片4上造成加热不均匀。

本实施例中，所述加热片4设置为扇形，扇形的加热片4与塑料材料接触的面积更大，加热更均匀，可以将加热片4设置为与主轴6的轴线成一定的角度，该角度与螺旋片的弧度相似，在螺杆旋转过程，加热片4不会阻碍螺杆将塑料材料向前推，加热片4也会在旋转过程中将材料向前推，所述前方为模头3所在的方向。

本实施例中，所述料筒2外侧设置有保温材料，保温材料可以用耐高温陶瓷材料，将保温材料设置在料筒2侧壁及两端的外侧，使用保温材料防止料筒2内部热量的散失，在加热融化塑料粒子时更加节省能量。

本实施例中，所述加热片4设置为多个，相邻加热片4之间的距离相等，可以设置加热片4均匀的分布在螺杆上，在螺杆旋转将塑料材料向前推的过程中螺杆上不同位置的加热片4分别与塑料材料接触，加热更均匀。

本实施例中，所述加热片4与主杆可拆卸式连接，可以将加热片4与主杆的配合方式设置为卡扣连接或螺纹配合，当加热片4损坏或需要清洗时，方便拆卸更换加热片4。

本实施例中，所述控制装置5包括开关、与开关连接且设置在螺杆内部的电线、连接装置和与电线及开关连接的供电装置，所述连接装置用于当加热片4与主杆连接时控制加热片4与电线连接，可以将开关设置在料筒2外部，由于塑料材料融化后会产生腐蚀性物质，将电线设置在螺杆内部，使电线不与融化后的塑料材料接触，减缓加热线路的老化。

本实施例中，所述电线表面设置有耐高温隔热棉，耐高温隔热棉成本低，且隔热性能良好，由于螺杆通常是金属材质，在塑料材料在料筒2中加热融化时热量会通过螺杆传递给电线，在电线表面设置耐高温隔热棉防止电线被高温损坏。

本实施例中，所述的pe热收缩膜生产用吹膜机还包括设置在料筒2内部的温度检测装置8和与温度检测装置8连接的温度显示装置9，通过温度检测装置8和温度显示装置9可以知道吹膜机内部的温度，当温度足以融化塑料粒子时，就不需要再加热或者可以调低加热片4的功率，节省加热消耗的能量。

本实施例中，所述料筒2侧面设置有可开合的窗10，由于吹膜机加热塑料粒子时，塑料材料会变的粘稠，当需要清洗螺杆或者需要更换加热片4时，可以打开窗10，手动清洗螺杆或拆卸加热片4，方便使用。

实施过程：开启电机、加热片4，将塑料粒子从进料口1倒入料筒2，螺杆推动塑料粒子向模头3方向运动，通过螺杆与塑料粒子摩擦、加热片4加热产生的热量加热塑料粒子，将其融化，从模头3处吹膜。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。