一种球阀阀盖蜡模成型模具的制作方法

本实用新型涉及球阀阀盖蜡模成型技术领域，尤其涉及一种球阀阀盖蜡模成型模具。

背景技术：

在球阀阀盖铸造成型工艺中，需要进行相应蜡模的制作，球阀阀盖的蜡模结构如图1-2所示，在现有技术中，用于制作球阀阀盖蜡模的模具一般只能同时成型一两个蜡模，并且开模后，蜡模存在粘模的情况，需要操作人员利用工具将蜡模取下，不仅麻烦，而且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种球阀阀盖蜡模成型模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种球阀阀盖蜡模成型模具，包括成型上模与成型下模，所述成型上模的底部中间设置有上注蜡流道，上注蜡流道的两侧对称设置有多个上模腔，上模腔的中部沿竖直方向设置有上模柱，所述成型下模的顶部分别对应所述上注蜡流道、上模腔与上模柱设置有下注蜡流道、下模腔与下模柱；

所述上注蜡流道与上模腔相连通、下注蜡流道与下模腔相连通；

所述上模柱的底部与下模柱的底部接触设置，且上模柱的直径大于下模柱的直径；

所述上模腔、上模柱、下模腔以及下模柱围合成球阀阀盖蜡模的形状；

所述成型下模的底部可上下移动的设置有活动板，所述下模柱固定设置在活动板上，成型下模在下模腔的底部设置有可供下模柱上下活动的插孔，所述成型下模与活动板之间通过升降驱动结构连接。

进一步，所述成型上模上设置有上安装板。

进一步，所述成型下模上设置有下安装板。

进一步，所述成型上模上设置有导向柱，所述成型下模上配合导向柱设置有导向孔。

进一步，所述升降驱动结构为气缸，其中气缸的缸体与成型下模固定连接，气缸的输出杆与活动板固定连接。

进一步，所述成型上模上配合上模柱设置有上螺纹孔，上模柱螺接于上螺纹孔内，上模柱的顶部设置有上旋拧孔。

进一步，所述活动板上配合下模柱设置有下螺纹孔，下模柱螺接于下螺纹孔内，下模柱的底部设置有下旋拧孔。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可以同时成型多个蜡模，工作效率高，并且采用活动的下模柱，在开模的时候自动与蜡模分离，便于取料，为操作人员提供了便利，减少了工作强度。

附图说明

图1为现有技术中球阀阀盖蜡模的结构示意图一；

图2为现有技术中球阀阀盖蜡模的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图5为本实用新型实施例主视图；

图6为本实用新型实施例俯视图；

图7为图6中a-a向剖视图；

图8为本实用新型实施例成型下模结构示意图；

图9为图8中b处的局部放大图；

图10为本实用新型实施例成型上模结构示意图；

图11为图10中c处的局部放大图；

图12为本实用新型实施例成型的蜡模图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-11所示，本实施例所述的一种球阀阀盖蜡模成型模具，包括成型上模100与成型下模200，成型上模100的底部中间设置有上注蜡流道101，上注蜡流道101的两侧对称设置有多个上模腔102，上模腔102的中部沿竖直方向设置有上模柱103，成型下模200的顶部分别对应上注蜡流道101、上模腔102与上模柱103设置有下注蜡流道201、下模腔202与下模柱203；

上注蜡流道101与上模腔102相连通、下注蜡流道201与下模腔202相连通；

上模柱103的底部与下模柱203的底部接触设置，且上模柱103的直径大于下模柱203的直径；

上模腔102、上模柱103、下模腔202以及下模柱203围合成球阀阀盖蜡模的形状，其中上模腔102与下模腔202用于成型球阀阀盖蜡模的外形形状，上模柱103与下模柱203用于成型球阀阀盖蜡模的中间阶梯孔的形状。

在本实施例中，上注蜡流道101与下注蜡流道201的截面均为半圆形，二者拼合成截面为圆形的浇筑流道，该浇筑流道的一端封闭，另一端延伸至外侧形成浇筑口。

成型下模200的底部可上下移动的设置有活动板300，所有的下模柱203均固定设置在活动板300上，活动板300与成型下模200之间设置有导向结构(未示出)，该导向结构可以为设置在活动板上的导向杆以及设置在成型下模200上的导向槽，成型下模200在下模腔202的底部设置有可供下模柱203上下活动的插孔204，成型下模200与活动板300之间通过升降驱动结构400连接，升降驱动结构400为气缸，其中气缸的缸体与成型下模200固定连接，气缸的输出杆与活动板300固定连接。

成型上模100上设置有上安装板104，成型下模200上设置有下安装板205，上安装板104与下安装板205上分别设置有长槽状安装孔，用于分别将成型上模100、成型下模200安装于驱动滑块以及机架上。

成型上模100上设置有导向柱105，成型下模200上配合导向柱105设置有导向孔206，优选的，导向柱105的底部为球头结构，便于导入。

成型上模100上配合上模柱103设置有上螺纹孔106，上模柱103螺接于上螺纹孔106内，上模柱103的顶部设置有上旋拧孔1031，活动板300上配合下模柱203设置有下螺纹孔301，下模柱203螺接于下螺纹孔301内，下模柱203的底部设置有下旋拧孔2031，通过上述结构可以用来调整上模柱103与下模柱203的上下位置，进而调节球阀阀盖蜡模中心阶梯孔的形状。

本实用新型的工作原理为：

如图7所示，该图示状态为合模状态，在该状态下通过浇筑流道(上注蜡流道101与下注蜡流道201)进行成型蜡的浇筑，直到成型蜡将每个模腔填充完毕，等待一段时间后，进行开模，开模后，成型上模100向上移动，与成型好的蜡模分开，蜡模留在成型下模200上，然后下模柱203向下移动与蜡模分离，便于操作人员进行取料，不会发生粘料的情况。

成型好的蜡模如图12所示，在本实施例中，可同时成型10个球阀阀盖蜡模500，大大的提高了工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。