一种便于进行合模定位的注吹机的制作方法

本实用新型涉及注吹机技术领域，具体为一种便于进行合模定位的注吹机。

背景技术：

在如今的社会生产中，经常会使用模具来制作产品，而对于一些瓶子的生产来说，就会使用模具注吹工艺来进行生产制作，从而使得原料形成所需要的瓶子形状，所以就会用到注吹机；

申请号为201620906875.2的中国实用新型专利公开了一种注吹机，利用转动结构，使其具有同时注塑注吹的功能，提高了工作效率，但是在实际操作过程中，其转动角度难以进行精确把控，无法确保每次的转动角度都是精确的180°，同时在合模时，也无法确保能够精确合模，所以现开发出一种便于进行合模定位的注吹机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于进行合模定位的注吹机，以解决上述背景技术中提出的在转动时无法确保每次的转动角度都是精确的180°，同时在合模时，也无法确保能够精确合模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行合模定位的注吹机，包括顶板和第一下模块，所述顶板的上表面中间位置固定安装有第一电机，且第一电机的输出端焊接有位于顶板下方的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有第一连接板，且第一连接板的上表面固定连接有关于螺纹杆左右对称设置的插杆，所述第一连接板的左右两端分别焊接有注塑模块和注吹模块，且注塑模块和注吹模块的上表面均连通有连接软管，并且注塑模块和注吹模块的外表面均固定连接有固定杆；

所述第一下模块位于注塑模块的下方，且第一下模块的右端表面连接有第二连接板，所述第二连接板的右端连接有第二下模块，且第二下模块和第二连接板的外表面均安装有固定板，所述第二连接板的下表面连接有调节块，且调节块的下表面贴合有转盘，并且转盘的上表面焊接有凸块，所述第一下模块的下方设置有底板，且底板的左右两端均穿插有顶端和顶板下表面焊接的支杆，所述底板的上表面开设有第一凹口，且第一凹口的内侧设置有开设在底板上表面中间位置的第二凹口，并且转盘安装在第二凹口的内部，所述第二凹口的下方设置有输出端与转盘固定连接的第二电机。

优选的，所述第一连接板和插杆的连接方式为焊接，且插杆穿插在顶板的内部，并且第一连接板在螺纹杆上为滑动结构。

优选的，所述第二连接板的左右两端分别与第一下模块和第二下模块卡槽连接，且第二连接板在底板上为转动结构，并且第一下模块和第二下模块的下表面均呈杆状凸出结构。

优选的，所述第二下模块和第一下模块下表面杆状凸出结构卡合在第一凹口的内部，且第一凹口的宽度尺寸和该杆状凸出结构的直径尺寸相同，并且该杆状凸出结构的转动轨迹与第一凹口重合。

优选的，所述固定板在第一下模块和第二下模块的外表面均等角度设置，且固定板的上表面中间位置呈孔状镂空结构，并且该孔状镂空结构的位置和固定杆的位置一一对应。

优选的，所述调节块的外表面呈矩形槽状结构，且该槽状结构的宽度尺寸和凸块的直径尺寸相同，并且调节块在第二凹口的内部为转动结构，同时调节块单次的转动角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行合模定位的注吹机，在利用转动结构控制第一下模块和第二下模块转动时，可以确保使得二者可以转动180°来调换位置，同时在合模时，可以进行定位，避免合模时出现偏移使得产品生产失败；

1、通过转盘的转动过程中，其上表面上的凸块卡入到调节块上的槽状结构中，从而推动调节块转动，以使得第二连接板转动，这样就可以便于控制第一下模块和第二下模块转动调换位置；

2、而在调节块转动90°后，凸块就会从其表面上的槽状结构中脱离，直到下次进入槽状结构中再带动调节块转动，这样通过重复两次操作，即可使得调节块精确转动180°，从而使得第一下模块和第二下模块调换位置；

3、在第一下模块和第二下模块转动的时候，通过二者下表面的杆状凸出结构和第一凹口即可进行限位，只要该杆状凸出结构无法卡入到第一凹口中，就说明出现偏移，工作人员就可以及时的在合模之前进行调整修复；

4、在进行合模的时候，如果固定杆无法插入到固定板表面的孔状结构，就说明出现偏移，工作人员可以及时的进行调整，从而避免在后续的生产中产品出现问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型注吹模块和第二下模块连接结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一电机；3、螺纹杆；4、第一连接板；5、插杆；6、注塑模块；7、注吹模块；8、连接软管；9、固定杆；10、第一下模块；11、第二连接板；12、第二下模块；13、固定板；14、调节块；15、转盘；16、凸块；17、底板；18、支杆；19、第一凹口；20、第二凹口；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行合模定位的注吹机，包括顶板1、第一电机2、螺纹杆3、第一连接板4、插杆5、注塑模块6、注吹模块7、连接软管8、固定杆9、第一下模块10、第二连接板11、第二下模块12、固定板13、调节块14、转盘15、凸块16、底板17、支杆18、第一凹口19、第二凹口20和第二电机21，顶板1的上表面中间位置固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出端焊接有位于顶板1下方的螺纹杆3，螺纹杆3的外表面套接有第一连接板4，且第一连接板4的上表面固定连接有关于螺纹杆3左右对称设置的插杆5，第一连接板4的左右两端分别焊接有注塑模块6和注吹模块7，且注塑模块6和注吹模块7的上表面均连通有连接软管8，并且注塑模块6和注吹模块7的外表面均固定连接有固定杆9；

第一下模块10位于注塑模块6的下方，且第一下模块10的右端表面连接有第二连接板11，第二连接板11的右端连接有第二下模块12，且第二下模块12和第二连接板11的外表面均安装有固定板13，第二下模块12和第一下模块10下表面杆状凸出结构卡合在第一凹口19的内部，且第一凹口19的宽度尺寸和该杆状凸出结构的直径尺寸相同，并且该杆状凸出结构的转动轨迹与第一凹口19重合，这样就可以利用第一凹口19来对第一下模块10和第二下模块12进行限制位移，防止二者在转动的时候偏移，固定板13在第一下模块10和第二下模块12的外表面均等角度设置，且固定板13的上表面中间位置呈孔状镂空结构，并且该孔状镂空结构的位置和固定杆9的位置一一对应，这样在进行合模时，只要固定杆9能够插入到该孔状结构中，就可以确定合模准确，第二连接板11的下表面连接有调节块14，且调节块14的下表面贴合有转盘15，并且转盘15的上表面焊接有凸块16，调节块14的外表面呈矩形槽状结构，且该槽状结构的宽度尺寸和凸块16的直径尺寸相同，并且调节块14在第二凹口20的内部为转动结构，同时调节块14单次的转动角度为90°，这样凸块16就可以卡入到调节块14上的槽状结构中，从而推动调节块14转动，第一下模块10的下方设置有底板17，且底板17的左右两端均穿插有顶端和顶板1下表面焊接的支杆18，底板17的上表面开设有第一凹口19，且第一凹口19的内侧设置有开设在底板17上表面中间位置的第二凹口20，并且转盘15安装在第二凹口20的内部，第二凹口20的下方设置有输出端与转盘15固定连接的第二电机21。

如图1中第一连接板4和插杆5的连接方式为焊接，且插杆5穿插在顶板1的内部，并且第一连接板4在螺纹杆3上为滑动结构，通过将插杆5穿过顶板1，从而利用顶板1的内壁对其进行限制，以防止在螺纹杆3转动时，第一连接板4跟随螺纹杆3转动。

如图1和图2中第二连接板11的左右两端分别与第一下模块10和第二下模块12卡槽连接，且第二连接板11在底板17上为转动结构，并且第一下模块10和第二下模块12的下表面均呈杆状凸出结构，通过第二连接板11的转动，可以使得第一下模块10和第二下模块12同时进行注塑和注吹操作，使得工作效率得到提高。

工作原理：在使用该便于进行合模定位的注吹机时，首先启动安装在顶板1上的第一电机2，使得螺纹杆3转动，此时在插杆5的限制下，第一连接板4将会带动注塑模块6和注吹模块7进行滑动升降，从而使得二者分别第一下模块10和第二下模块12进行合模；

在合模过程中，固定杆9将会插入到固定板13上的孔状结构中，从而进行精准定位，避免合模不精确，在合模后，利用连接软管8注入原料到第一下模块10中，随后开模，同时启动第二电机21控制转盘15转动；

在转盘15转动时，其上表面的凸块16会卡入到调节块14上的槽状结构中，从而推动调节块14转动，待调节块14转动180°后，第一下模块10和第二下模块12易位，此时再次进行上述的合模操作，即可对第一下模块10进行注吹操作，同时也可以对第二下模块12进行注塑操作；

而在第一下模块10和第二下模块12转动的过程中，通过第一凹口19和二者下表面的杆状凸出结构可以对二者进行限位，如若在转动过程中出现偏移，那么二者下表面的杆状凸出结构将无法卡入到第一凹口19中，此时转动也就受阻，工作人员即可及时的进行调整，避免因后续的合模不精确导致产品生产质量出现问题，这就是该便于进行合模定位的注吹机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。