一种抗菌透气膜母粒的生产装置的制作方法

本实用新型属于母粒技术领域，具体涉及一种抗菌透气膜母粒的生产装置。

背景技术：

母粒全名塑料母粒，母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、抗菌剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、降温、切粒等加工过程制得的颗粒料，在母粒制造时先把原料经过挤出机加热挤出长条形状的母粒，随后经过降温水槽散热降温，最后经过切粒机切割成颗粒存放。

现有的母粒生产装置在使用时，由于切粒机与一侧摆放的储料仓没有连接固定，虽然方便储料仓移动和更换，但会增加切粒机出料过程中由于储料仓滑动导致母粒洒落的概率，从而时母粒被污染报废和增加生产成本，影响母粒的生产效率的问题，为此我们提出一种抗菌透气膜母粒的生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗菌透气膜母粒的生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的母粒生产装置在使用时，由于切粒机与一侧摆放的储料仓没有连接固定，虽然方便储料仓移动和更换，但会增加切粒机出料过程中由于储料仓滑动导致母粒洒落的概率，从而时母粒被污染报废和增加生产成本，影响母粒的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌透气膜母粒的生产装置，包括切粒机主体以及切粒机主体顶端安装的切割舱，所述切粒机主体的上表面对称安装固定有支撑板，所述支撑板的顶端连接有辊轴，所述切粒机主体的侧面安装固定有出料斗，所述切粒机主体的一侧安装放置有储放箱仓，所述切粒机主体的两侧边缘设置有连接机构，所述连接机构包括定位杆、定位孔、限位孔、通孔、定位套筒、限位螺母、弹簧、固定环、l形插销杆、u型卡块和滑动孔，所述定位杆对称安装固定在储放箱仓的两侧，所述储放箱仓的一端贯穿定位孔的内部，所述定位孔贯穿开设在定位套筒的内部，所述定位套筒对称安装固定在切粒机主体的两侧并分别与储放箱仓相对应，所述l形插销杆的底端依次贯穿滑动孔、通孔和限位孔的内部，所述滑动孔贯穿开设在固定环的上表面，所述固定环对称固定在切粒机主体的两侧并分别位于定位套筒的上侧，所述弹簧套设在l形插销杆的表面，所述u型卡块对称固定在切粒机主体的表面并位于固定环的上侧，所述限位螺母套设固定在l形插销杆的表面，所述通孔贯穿开设在定位套筒的上下表面并与定位孔的内部连通，所述限位孔贯穿开设在定位杆的上表面并与通孔的孔径相同，所述出料斗的底端设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲管、缓冲袋筒、弹性锁紧环、环形凹槽和密封法兰，所述缓冲管安装固定在出料斗的底端，所述密封法兰安装固定在缓冲管的顶端，所述密封法兰的表面对称开设有螺纹孔，所述缓冲袋筒通过弹性锁紧环套设固定在缓冲管的底端，所述弹性锁紧环安装固定在缓冲袋筒的顶端并与环形凹槽相匹配卡合，所述环形凹槽开设在缓冲管的外表面底部。

优选的，所述切粒机主体的上表面边缘安装固定有配电箱，所述配电箱的表面设置有操作按键。

优选的，所述切割舱侧面安装固定有进料斗，所述切割舱的内部安装设置有切割刀。

优选的，所述辊轴的表面等间距开设有环形限位槽。

优选的，所述切粒机主体和储放箱仓的下表面均对称安装固定有万向轮。

优选的，所述切粒机主体的两侧对称开设有散热孔，所述散热孔内部设置有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过定位杆一端插入定位孔的内部，方便储放箱仓快速与切粒机主体连接，且通过弹簧的弹性可使l形插销杆的底端牢固的插在限位孔和通孔内部，可避免储放箱仓与切粒机主体分离保证了出料斗始终在储放箱仓的上侧，避免了切粒机主体在出料时物料洒落，同时向上拉l形插销杆并卡进u型卡块的内部，方便储放箱仓快速与切粒机主体分离和更换，降低了操作难度并提高了工人工作效率。

(2)该实用新型通过弹性锁紧环卡进环形凹槽的内部，方便缓冲袋筒快速安装固定在缓冲管的底端并避免脱落，同时通过缓冲袋筒的缓冲效果可减弱颗粒出料的冲击力，降低了颗粒出料碰撞磨损的概率，提高了母粒生产的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的辊轴侧视结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲袋筒局部侧视剖面结构示意图；

图中：1、切粒机主体；2、支撑板；3、辊轴；4、进料斗；5、切割舱；6、配电箱；7、出料斗；8、缓冲管；9、储放箱仓；10、定位杆；11、定位孔；12、限位孔；13、通孔；14、定位套筒；15、限位螺母；16、弹簧；17、固定环；18、l形插销杆；19、u型卡块；20、滑动孔；21、环形限位槽；22、缓冲袋筒；23、弹性锁紧环；24、环形凹槽；25、密封法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗菌透气膜母粒的生产装置，包括切粒机主体1以及切粒机主体1顶端安装的切割舱5，切粒机主体1的上表面对称安装固定有支撑板2，支撑板2的顶端连接有辊轴3，切粒机主体1的侧面安装固定有出料斗7，切粒机主体1的一侧安装放置有储放箱仓9，切粒机主体1的两侧边缘设置有连接机构，连接机构包括定位杆10、定位孔11、限位孔12、通孔13、定位套筒14、限位螺母15、弹簧16、固定环17、l形插销杆18、u型卡块19和滑动孔20，定位杆10对称安装固定在储放箱仓9的两侧，储放箱仓9的一端贯穿定位孔11的内部，定位孔11贯穿开设在定位套筒14的内部，定位套筒14对称安装固定在切粒机主体1的两侧并分别与储放箱仓9相对应，l形插销杆18的底端依次贯穿滑动孔20、通孔13和限位孔12的内部，滑动孔20贯穿开设在固定环17的上表面，固定环17对称固定在切粒机主体1的两侧并分别位于定位套筒14的上侧，弹簧16套设在l形插销杆18的表面，u型卡块19对称固定在切粒机主体1的表面并位于固定环17的上侧，限位螺母15套设固定在l形插销杆18的表面，通孔13贯穿开设在定位套筒14的上下表面并与定位孔11的内部连通，限位孔12贯穿开设在定位杆10的上表面并与通孔13的孔径相同，通过定位杆10一端插入定位孔11的内部，方便储放箱仓9快速与切粒机主体1连接，且通过弹簧16的弹性可使l形插销杆18的底端牢固的插在限位孔12和通孔13内部，可避免储放箱仓9与切粒机主体1分离保证了出料斗7始终在储放箱仓9的上侧，避免了切粒机主体1在出料时物料洒落，同时向上拉l形插销杆18并卡进u型卡块19的内部，方便储放箱仓9快速与切粒机主体1分离和更换，降低了操作难度并提高了工人工作效率，出料斗7的底端设置有缓冲机构。

本实施例中，优选的，缓冲机构包括缓冲管8、缓冲袋筒22、弹性锁紧环23、环形凹槽24和密封法兰25，缓冲管8安装固定在出料斗7的底端，密封法兰25安装固定在缓冲管8的顶端，密封法兰25的表面对称开设有螺纹孔，方便缓冲管8安装固定在出料斗7的底端，缓冲袋筒22通过弹性锁紧环23套设固定在缓冲管8的底端，弹性锁紧环23安装固定在缓冲袋筒22的顶端并与环形凹槽24相匹配卡合，环形凹槽24开设在缓冲管8的外表面底部，通过弹性锁紧环23卡进环形凹槽24的内部，方便缓冲袋筒22快速安装固定在缓冲管8的底端并避免脱落，同时通过缓冲袋筒22的缓冲效果可减弱颗粒出料的冲击力，降低了颗粒出料碰撞磨损的概率，提高了母粒生产的产品质量。

本实施例中，优选的，切粒机主体1的上表面边缘安装固定有配电箱6，配电箱6的表面设置有操作按键，便于工人操作控制切粒机主体1工作。

本实施例中，优选的，切割舱5侧面安装固定有进料斗4，切割舱5的内部安装设置有切割刀，便于条形状母粒进入切割舱5的内部被切割成颗粒。

本实施例中，优选的，辊轴3的表面等间距开设有环形限位槽21，有助于避免多个条形状母粒在辊轴3的表面发生缠绕。

本实施例中，优选的，切粒机主体1和储放箱仓9的下表面均对称安装固定有万向轮，有助于切粒机主体1和储放箱仓9在地面移动。

本实施例中，优选的，切粒机主体1的两侧对称开设有散热孔，散热孔内部设置有防尘网，有助于切粒机主体1在使用时散热降温并避免灰尘进入切粒机主体1的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把缓冲管8顶端的密封法兰25通过螺栓安装固定在出料斗7的底端，随后把缓冲袋筒22顶端通过弹性锁紧环23套在缓冲管8的底端，同时把弹性锁紧环23卡进环形凹槽24的内部，然后向上拉l形插销杆18使l形插销杆18顶端卡入u型卡块19的内部，同时让限位螺母15跟随l形插销杆18向上滑动并压缩弹簧16，并让l形插销杆18的底端脱离定位套筒14内部，随后把储放箱仓9推到切粒机主体1的一侧并让定位杆10插入定位孔11的内部，同时让限位孔12与通孔13上下对齐，随后松开l形插销杆18让l形插销杆18顶端脱落u型卡块19内部，通过弹簧16的弹性使l形插销杆18的底端依次插入通孔13和限位孔12内部，让储放箱仓9牢固在切粒机主体1的侧面并位于出料斗7的下侧，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。