一种压料裁切装置的制作方法

本实用新型涉及压合机技术领域，具体涉及一种压料裁切装置。

背景技术：

目前，布质、纸质和木质产品的生产工艺一般结合压合机和裁切机以完成整个工序，但其生产连续性差，各个加工工序功能单一，装置结构复杂，需要占用大量的用地面积，所采用的压合机仅能压合特定尺寸的产品，无法根据实际生产需要，调整压合机的压合间隙距离以适用于压合不同尺寸的产品，且仅采用普通压合滚轮压合，压合质量差，易出现毛边的现象，无法压纹缝边，适用范围小，此外，因整个生产工艺是分段作业，各装置之间的配合性较差，在已压合的物料移至裁切机的过程中，常因传输距离较远而导致物料无法平整地到达裁切机，从而影响裁切的整齐性，裁切精度低。因此，需要研发一种集压合、裁切功能为一体的压料裁切装置以解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种压料裁切装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种压料裁切装置，其包括机架以及沿物料的传动方向依次设置于所述机架上的紧固装置、压纹装置和切断装置，所述压纹装置包括压纹滚筒和压合件，所述压纹滚筒横向设置于所述机架上，所述压纹滚筒和所述压合件紧密设置，所述压纹滚筒上环设有若干压纹凸起，所述压合件连接有超声波发生器。

上述的压料裁切装置，其中于所述紧固装置的进料端设有入料装置，所述入料装置包括相邻设置的第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构的传动方向相反，物料由所述第一传动机构和所述第二传动机构之间的间隙穿过。

上述的压料裁切装置，其中所述第一传动机构和所述第二传动机构的结构相同，所述第一传动机构包括相距设置于所述机架上的第一传动滚筒和第二传动滚筒，于所述第一传动滚筒和所述第二传动滚筒上绕设有第一同步带。

上述的压料裁切装置，其中于所述机架上设有用于驱动所述入料装置的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机、第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮设置于所述第一传动机构上，所述第二同步轮设置于所述第二传动机构上，且所述第一同步轮和所述第二同步轮啮合设置，所述第一电机的驱动轴上固定连接有第三同步轮，于所述第三同步轮与所述第二同步轮上绕设有第二同步带。

上述的压料裁切装置，其中所述紧固装置包括若干并列设置于所述机架上的紧固机构，所述紧固机构包括紧密设置的第一压合滚筒和第二压合滚筒，物料由所述第一压合滚筒和所述第二压合滚筒之间的间隙穿过。

上述的压料裁切装置，其中于所述机架上设有用于驱动所述紧固装置的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机、第四同步轮、第五同步轮和第六同步轮，所述第四同步轮设置于所述第一压合滚筒上，所述第五同步轮设置于所述第二压合滚筒上，且所述第四同步轮和所述第五同步轮啮合设置，所述第二电机的驱动轴与所述第六同步轮固定连接，于所述第五同步轮与所述第六同步轮上绕设有第三同步带。

上述的压料裁切装置，其中所述压料裁切装置还包括对应所述紧固装置设置的第一调节装置和对应所述压纹装置设置的第二调节装置，所述第一调节装置和所述第二调节装置的结构相同，所述第一调节装置包括分别设置于所述第一压合滚筒两端的调节组，所述调节组包括纵向设置于所述机架上的丝杆和设置于所述丝杆上的调节旋轮，所述丝杆的一端与所述第一压合滚筒连接，且所述丝杆与所述第一压合滚筒的旋转轴垂直，于所述丝杆上设有缓冲件。

上述的压料裁切装置，其中所述切断装置包括切料平台、气缸和切刀，所述切料平台对应所述压纹滚筒横向设置于所述机架上，所述气缸纵向设置于所述机架上，所述切刀对应所述切料平台与所述气缸的活塞杆固定连接。

上述的压料裁切装置，其中于所述机架上设有用于驱动所述压纹装置的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括第三电机、第七同步轮和第八同步轮，所述第七同步轮设置于所述压纹滚筒上，所述第三电机的驱动轴与所述第八同步轮固定连接，于所述第七同步轮与所述第八同步轮上绕设有第四同步带。

上述的压料裁切装置，其中于所述紧固装置和所述压纹装置之间设有检测装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，可根据实际生产情况，分别调节紧固装置和压纹装置的压合间隙距离，以适用于压合不同尺寸的产品，且更换不同的压纹滚筒和采用超声波发生器以保证压纹封边的质量，压合强度和质量高，压合面光滑无毛边，同时压纹装置和切断装置的配合性强，便于物料在压纹封边后及时平稳地进行裁切，保证裁切面的整齐性，裁切精度高，加工的连续性强，工作效率高，人工成本低，装置占地面积小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的后视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种压料裁切装置，其包括机架以及沿物料的传动方向依次设置于所述机架上的紧固装置、压纹装置和切断装置，所述压纹装置包括压纹滚筒21和压合件23，所述压纹滚筒21横向设置于所述机架上，所述压纹滚筒21和所述压合件23紧密设置，所述压纹滚筒21上环设有若干压纹凸起，所述压合件23连接有超声波发生器22，可根据实际生产情况，更换不同的压纹滚筒21以保证压纹封边的质量，采用所述超声波发生器22与所述压合件23配合，以对产品进行压纹封边，压合强度和质量高，压合面光滑无毛边。

较佳地，于所述紧固装置的进料端设有入料装置，所述入料装置包括相邻设置的第一传动机构41和第二传动机构42，所述第一传动机构41和所述第二传动机构42的传动方向相反，物料由所述第一传动机构41和所述第二传动机构42之间的间隙穿过，所述第一传动机构41和所述第二传动机构42的传动速度相同，驱动物料平稳地移至所述紧固装置。

进一步地，所述第一传动机构41和所述第二传动机构42的结构相同，所述第一传动机构41包括相距设置于所述机架上的第一传动滚筒和第二传动滚筒，于所述第一传动滚筒和所述第二传动滚筒上绕设有第一同步带。

进一步地，于所述机架上设有用于驱动所述入料装置的第一驱动装置51，所述第一驱动装置51包括第一电机、第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮设置于所述第一传动机构41上，所述第二同步轮设置于所述第二传动机构42上，且所述第一同步轮和所述第二同步轮啮合设置，所述第一电机的驱动轴上固定连接有第三同步轮，于所述第三同步轮与所述第二同步轮上绕设有第二同步带；具体地，所述第一电机工作，在所述第二同步带的作用下，驱动所述第一同步轮和所述第二同步轮同步转动，且所述第一同步轮和所述第二同步轮的转动方向相反，从而实现所述第一传动机构41和所述第二传动机构42的传动方向相反且传动速度相同。

较佳地，所述紧固装置包括若干并列设置于所述机架上的紧固机构，所述紧固机构包括紧密设置的第一压合滚筒11和第二压合滚筒12，物料由所述第一压合滚筒11和所述第二压合滚筒12之间的间隙穿过；具体地，所述紧固装置并列设有两组，在所述第一压合滚筒11和所述第二压合滚筒12的作用下，对物料进行预压实操作，物料受力均匀使压合厚度相同。

进一步地，于所述机架上设有用于驱动所述紧固装置的第二驱动装置52，所述第二驱动装置52包括第二电机、第四同步轮、第五同步轮和第六同步轮，所述第四同步轮设置于所述第一压合滚筒11上，所述第五同步轮分别设置于所述第二压合滚筒12上，且所述第四同步轮和所述第五同步轮啮合设置，所述第二电机的驱动轴与所述第六同步轮固定连接，于所述第五同步轮与所述第六同步轮上绕设有第三同步带；具体地，所述第二电机工作，在所述第三同步带的作用下，驱动所述第四同步轮和所述第五同步轮同步转动，从而驱动所述第一压合滚筒11和所述第二压合滚筒12转动，实现对物料进行预压实操作。

进一步地，所述压料裁切装置还包括对应所述紧固装置设置的第一调节装置61和对应所述压纹装置设置的第二调节装置62，所述第一调节装置61和所述第二调节装置62的结构相同，所述第一调节装置61包括分别设置于所述第一压合滚筒11两端的调节组，所述调节组包括纵向设置于所述机架上的丝杆和设置于所述丝杆上的调节旋轮，所述丝杆的一端与所述第一压合滚筒11连接，且所述丝杆与所述第一压合滚筒11的旋转轴垂直，于所述丝杆上设有缓冲件，此外，所述第二调节装置62的调节组分别设置于所述压纹滚筒21的两端；具体地，根据实际生产需要，调节所述第一压合滚筒11和所述第二压合滚筒12之间间隙的距离，以适用于压合不同尺寸的产品，通过旋转所述调节旋轮，在所述丝杆的作用下，驱动所述第一压合滚筒11上升或下降，从而实现对所述第一压合滚筒11和所述第二压合滚筒12之间间隙的距离进行调整；所述丝杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述支架和所述第一压合滚筒11连接，保证在对间隙距离作调整时减缓对所述第一压合滚筒12的冲击力，从而不影响间隙距离的精度。

进一步地，所述切断装置包括切料平台、气缸和切刀，所述切料平台对应所述压纹滚筒21横向设置于所述机架上，所述气缸纵向设置于所述机架上，所述切刀对应所述切料平台与所述气缸的活塞杆固定连接，当已压纹的物料移至所述切料平台后，所述气缸的活塞杆伸出，驱动所述切刀切断所述物料；所述压纹装置和所述切断装置依次设置，增强工序的配合性，便于物料经由所述压纹装置压纹封边后，及时平稳地移至所述切断装置处裁切，避免降低裁切精度而影响裁切效果。

进一步地，于所述机架上设有用于驱动所述压纹装置的第三驱动装置53，所述第三驱动装置53包括第三电机、第七同步轮和第八同步轮，所述第七同步轮设置于所述压纹滚筒21上，所述第三电机的驱动轴与所述第八同步轮固定连接，于所述第七同步轮与所述第八同步轮上绕设有第四同步带；当所述第三电机工作时，在所述第四同步带的作用下，驱动所述压纹滚筒21转动，且所述超声波发生器22利用高频振动波传递至所述压合件23处，在所述压纹滚筒21和所述压合件23的作用下，实现对物料进行压纹封边操作，物料的压合面光滑无毛边。

进一步地，于所述紧固装置和所述压纹装置之间设有检测装置7，所述检测装置7为ccd检测仪，用于检测已完成预压实操作的物料的压合情况。

本实用新型在工作时，物料由所述第一传动机构41和所述第二传动机构42之间入料，所述第一驱动装置51工作，驱动所述第一传动机构41和所述第二传动机构42将物料移至所述紧固装置处，所述第二驱动装置52工作，驱动所述紧固装置对物料进行预压实操作，所述检测装置7对已完成预压实操作的物料进行检测，所述第三驱动装置53和所述超声波发生器22工作，在所述压纹滚筒21和所述压合件23的作用下，对物料进行压纹封边操作，已压纹的物料移至所述切料平台上，所述气缸工作，驱动所述切刀裁切已压纹封边的物料。

本实用新型设计合理巧妙，可根据实际生产情况，分别调节紧固装置和压纹装置的压合间隙距离，以适用于压合不同尺寸的产品，且更换不同的压纹滚筒21和采用超声波发生器22以保证压纹封边的质量，压合强度和质量高，压合面光滑无毛边，同时压纹装置和切断装置的配合性强，便于物料在压纹封边后及时平稳地进行裁切，保证裁切面的整齐性，裁切精度高，加工的连续性强，工作效率高，人工成本低，装置占地面积小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。