一种新型吸塑机用吸塑模具的制作方法

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种新型吸塑机用吸塑模具。

背景技术：

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，是生产工业产品中不可缺少的工具，模具钢制作的模具的性能需要通过严格的生产工艺监督，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

现有的吸塑模具技术存在以下问题：现有的吸塑模具在进行物料的生产的时候，通常需要进行固定，然后向模具内部注入原料，然后利用吸塑机进行工作，但是现有的模具在进行工作的时候，该模具不能很好的进行固定，大部分都是采用螺栓进行固定，这样在固定的时候比较繁琐，步骤达不到简洁化的现象的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型吸塑机用吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑模具在进行固定的时候步骤达不到简洁化操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吸塑机用吸塑模具，包括固定板与吸盘，所述固定板的下端的四角处各设置有一个吸盘，所述吸盘通过螺栓固定连接在固定板的下端的四角处，所述固定板与吸盘通过螺栓固定连接，所述固定板的上端设置有模具板，所述模具板通过卡接连接在固定板的上端，所述模具板与固定板通过卡接连接，所述模具板的组成包括有本体、承台、模具孔和卡槽，所述本体的下端的表侧的内部设置有卡槽，所述本体的上端的表侧设置有承台，所述承台的内部的表侧设置有模具孔，所述模具板通过卡槽与固定板通过卡接连接。

优选的，所述固定板的组成包括有凸条和板体，所述板体为矩形体的板状结构，所述板体的上端的表侧设置有凸条，所述固定板通过凸条与模具板通过卡接连接。

优选的，所述吸盘的组成包括有主体、固定座、固定端和连接柱，所述主体的上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有固定端，所述固定端的上端设置有连接柱，所述吸盘通过连接柱与固定板通过螺栓固定连接。

优选的，所述吸盘共设置有四个，四个所述吸盘分别呈对称设置在固定板的下端的左右两侧的拐角处，四个所述吸盘分别通过螺栓与固定板通过螺栓固定连接。

优选的，所述模具孔为内凹的孔洞状结构，所述模具孔共设置有四个孔洞，所述模具孔内部的四个孔洞的左端的孔洞较大并且右端的三个孔洞依次由上至下等间距布置。

优选的，所述凸条为扁平状的矩形体的长条状的结构，所述凸条的尺寸为长度为二十五厘米，所述凸条的宽度为四点五厘米，所述凸条的高度为零点八厘米。

优选的，所述卡槽为内凹的矩形体结构，所述卡槽的深度为一厘米，所述卡槽的宽度为四点七厘米，所述卡槽的长度为二十厘米。

优选的，所述固定板为扁平状的板状结构，所述固定板的长度为二十五厘米，所述固定板的宽度为十八厘米，所述固定板的高度为三厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型吸塑机用吸塑模具，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中通过在该模具的板的下端的内部靠近固定板的一侧的轴心处设置有卡槽，这样可以通过该卡槽可以与固定板表端的凸条进行固定连接稳定，这样可以使得该模具板可以直接固定稳定，从而使得固定的步骤更加的简洁与容易操作；

（2）、本实用新型中通过固定板下端的吸盘，可以使得该吸塑模具在进行工作的时候与工作台吸附稳定，并且固定板内部的凸条与模具板表端的卡槽尺寸相同，这样可以更好的进行模具板的固定，从而解决了现有的吸塑模具在进行固定的时候步骤达不到简洁化操作较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的吸塑模具结构示意图；

图2为本实用新型的模具板结构示意图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图；

图4为本实用新型的吸盘结构示意图；

图中：1、模具板；11、本体；12、承台；13、模具孔；14、卡槽；2、固定板；21、凸条；22、板体；3、吸盘；31、主体；32、固定座；33、固定端；34、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型吸塑机用吸塑模具，包括固定板2与吸盘3，固定板2的下端的四角处各设置有一个吸盘3，吸盘3的组成包括有主体31、固定座32、固定端33和连接柱34，主体31的上端设置有固定座32，固定座32的上端设置有固定端33，固定端33的上端设置有连接柱34，通过连接柱34的设置，这样可以使得更好的进行吸盘3的连接，吸盘3通过连接柱34与固定板2通过螺栓固定连接，吸盘3共设置有四个，四个吸盘3分别呈对称设置在固定板2的下端的左右两侧的拐角处，通过四个吸盘3的设置，这样可以使得固定的更加的稳定，四个吸盘3分别通过螺栓与固定板2通过螺栓固定连接，吸盘3通过螺栓固定连接在固定板2的下端的四角处，固定板2的组成包括有凸条21和板体22，板体22为矩形体的板状结构，板体22的上端的表侧设置有凸条21，凸条21为扁平状的矩形体的长条状的结构，通过凸条21的设置，这样可以使得凸条21与卡槽14更好的卡接连接，凸条21的尺寸为长度为二十五厘米，凸条21的宽度为四点五厘米，凸条21的高度为零点八厘米，通过凸条21的设置，从而可以使得凸条21与卡槽14进行卡接连接，固定板2通过凸条21与模具板1通过卡接连接，固定板2与吸盘3通过螺栓固定连接，固定板2的上端设置有模具板1，模具板1通过卡接连接在固定板2的上端，固定板2为扁平状的板状结构，通过固定板2的设置，这样可以使得在固定板2的作用下使得模具板1可以更好的进行固定稳定，固定板2的长度为二十五厘米，固定板2的宽度为十八厘米，固定板2的高度为三厘米，模具板1与固定板2通过卡接连接，模具板1的组成包括有本体11、承台12、模具孔13和卡槽14，本体11的下端的表侧的内部设置有卡槽14，卡槽14为内凹的矩形体结构，卡槽14的深度为一厘米，通过卡槽14的设置，这样可以使得卡槽14可以与固定板2更好的连接，卡槽14的宽度为四点七厘米，卡槽14的长度为二十厘米，本体11的上端的表侧设置有承台12，承台12的内部的表侧设置有模具孔13，模具孔13为内凹的孔洞状结构，模具孔13共设置有四个孔洞，通过模具孔13的设置，这样可以使得模具更好的进行定型，模具孔13内部的四个孔洞的左端的孔洞较大并且右端的三个孔洞依次由上至下等间距布置，模具板1通过卡槽14与固定板2通过卡接连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要进行该吸塑模具的使用的时候，这时首先取出该固定板2，然后在取出模具板1，并且该模具板1具有不同的类型，不同类型的模具板1可以生产不同类型的物品，然后将该模具板1通过内部下端的卡槽14与固定板2上端的表侧的凸条21进行卡接连接，这样可以使得模具板1与固定板2可以更好的进行固定稳定，然后通过固定板2下端四角处的吸盘3，使得通过吸盘3的作用下可以使得该吸塑模具可以与吸塑机表端的工作台固定稳定，然后调节该吸塑模具的相对的位置，然后打开该吸塑机，之后将原料导入到该吸塑模具内部的模具板1内部的模具孔13的内部，这样在吸塑机的作用下就可以进行该吸塑模具的使用了，当生存完成之后，取下该吸塑模具，然后倒出模具板1内部的物品，之后进行清洗，这样就完成了该吸塑模具的使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。