一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型机的制作方法

本实用新型涉及吸塑托盘生产设备技术领域，具体为一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型机。

背景技术：

在物流运输和物品安放时，我们都会用到吸塑托盘来合理摆放物品，保证物品的安全性，吸塑托盘是吸塑制品的一种，吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑制品的加工都会用到吸塑成型机，吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，但是目前的吸塑成型机占用场地非常大，而且成本较高，而吸塑托盘一般在企业内部流通，很少对外售卖，对于小型企业来说成本太大而得不到很好的利润，而且日常的吸塑托盘生产用的吸塑成型机存在冷却后脱模不顺利的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型机，通过轮换吸塑加快生产效率，而且占地面积较小，生产成本低，适合各种企业内部的吸塑托盘需求，还保证了冷却需求，在脱模时方便脱模，避免脱模卡顿，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型机，包括有加热管、轮换吸塑单元和机箱体，

机箱体：所述机箱体的左右侧均设有推物槽；

轮换吸塑单元：所述轮换吸塑单元包括有吸塑模具、吸塑圆管、弧板、真空广管、第一电动机和真空泵，所述真空泵固定连接在机箱体的内部底侧，所述真空泵的输出端固定连接在真空广管的下端，所述真空广管的上端固定连接在吸塑圆管的下端，所述真空广管与吸塑圆管均阵列设有对应的分孔，所述弧板有两个且分别转动连接在机箱体的内部前后侧，所述第一电动机固定连接在机箱体的前侧，所述第一电动机的输出端转动连接在机箱体的前侧，且第一电动机的输出端穿过机箱体的前侧固定连接在前面的弧板的前侧下端，两个弧板相互靠近的一侧的上端固定连接有两个吸塑模具，两个吸塑模具的上侧均设有推物配合槽，两个吸塑模具的内部均阵列设有与分孔对应的吸塑孔，所述弧板的上侧与两个吸塑模具的下侧对应设置，在左边的吸塑模具加热吸塑时可将下一个未加工的吸塑托盘放入右边的吸塑模具内，以此轮换吸塑成型，加快了生产效率，而且将传送吸塑模具的弧板设置为圆弧形，减小了占用场地的尺寸；

加热管：所述加热管有三个且前后端均固定连接在机箱体的内部前后侧，三个加热管位于弧板的上方，通过加热管将吸塑托盘加热软化；

其中：还包括有控制开关组，所述控制开关组固定连接在机箱体的左侧，所述控制开关组的输入端电连接电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电动机、真空泵和加热管的输入端。

进一步的，还包括有隔热套，所述隔热套的前后端固定连接在机箱体的内部前后侧，三个加热管位于隔热套的内部，所述隔热套的下端与两个弧板的上侧对应设置，隔热套防止加热管灼烧别的设备零件。

进一步的，还包括有辅助支柱，所述辅助支柱有两个且下端均固定连接在机箱体的底侧，两个辅助支柱的上端分别固定连接在吸塑圆管的左右侧，辅助支柱加固了吸塑圆管，避免吸塑圆盘出现微小倾斜。

进一步的，还包括有推物挡板，所述推物挡板有四个且分别固定连接在两个推物槽的下侧，四个推物挡板与两个推物配合槽的前后侧对应设置，在吸塑圆盘冷却后推物挡板可自动将成品脱模，省时省力。

进一步的，还包括有冷却单元，所述冷却单元包括有保护壳、第二电动机、扇叶、进气管和分气管，所述保护壳的下端固定连接在机箱体的上侧，所述第二电动机固定连接在保护壳的内部上侧，所述第二电动机的输出端阵列固定连接有扇叶，所述进气管的上端穿插在机箱体的上侧，且扇叶位于进气管的内部上端，所述进气管的下端穿插在分气管的中部上侧，所述分气管的左右端位于两个吸塑模具的上方，冷却单元可加快成型的吸塑托盘的冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于吸塑托盘生产的吸塑成型机，具有以下好处：

1、在左边的吸塑模具加热吸塑时可将下一个未加工的吸塑托盘放入右边的吸塑模具内，以此轮换吸塑成型，加快了生产效率，而且将传送吸塑模具的弧板设置为圆弧形，减小了占用场地的尺寸，通过加热管将吸塑托盘加热软化。

2、隔热套防止加热管灼烧别的设备零件，辅助支柱加固了吸塑圆管，避免吸塑圆盘出现微小倾斜，在吸塑圆盘冷却后推物挡板可自动将成品脱模，省时省力，冷却单元可加快成型的吸塑托盘的冷却。

3、本用于吸塑托盘生产的吸塑成型机，通过轮换吸塑加快生产效率，而且占地面积较小，生产成本低，适合各种企业内部的吸塑托盘需求，还保证了冷却需求，在脱模时方便脱模，避免脱模卡顿。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1隔热套、2加热管、3轮换吸塑单元、31吸塑模具、32吸塑圆管、33弧板、34真空广管、35第一电动机、36真空泵、4辅助支柱、5推物挡板、6控制开关组、7机箱体、8冷却单元、81保护壳、82第二电动机、83扇叶、84进气管、85分气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型机，包括有加热管2、轮换吸塑单元3和机箱体7，

机箱体7：机箱体7的左右侧均设有推物槽，还包括有冷却单元8，冷却单元8包括有保护壳81、第二电动机82、扇叶83、进气管84和分气管85，保护壳81的下端固定连接在机箱体7的上侧，第二电动机82固定连接在保护壳81的内部上侧，第二电动机82的输出端阵列固定连接有扇叶83，进气管84的上端穿插在机箱体7的上侧，且扇叶83位于进气管84的内部上端，进气管84的下端穿插在分气管85的中部上侧，分气管85的左右端位于两个吸塑模具31的上方，冷却单元8可加快成型的吸塑托盘的冷却；

轮换吸塑单元3：轮换吸塑单元3包括有吸塑模具31、吸塑圆管32、弧板33、真空广管34、第一电动机35和真空泵36，真空泵36固定连接在机箱体7的内部底侧，真空泵36的输出端固定连接在真空广管34的下端，真空广管34的上端固定连接在吸塑圆管32的下端，真空广管34与吸塑圆管32均阵列设有对应的分孔，弧板33有两个且分别转动连接在机箱体7的内部前后侧，第一电动机35固定连接在机箱体7的前侧，第一电动机35的输出端转动连接在机箱体7的前侧，且第一电动机35的输出端穿过机箱体7的前侧固定连接在前面的弧板33的前侧下端，两个弧板33相互靠近的一侧的上端固定连接有两个吸塑模具31，两个吸塑模具31的上侧均设有推物配合槽，两个吸塑模具31的内部均阵列设有与分孔对应的吸塑孔，弧板33的上侧与两个吸塑模具31的下侧对应设置，在左边的吸塑模具31加热吸塑时可将下一个未加工的吸塑托盘放入右边的吸塑模具31内，以此轮换吸塑成型，加快了生产效率，而且将传送吸塑模具31的弧板33设置为圆弧形，减小了占用场地的尺寸，还包括有辅助支柱4，辅助支柱4有两个且下端均固定连接在机箱体7的底侧，两个辅助支柱4的上端分别固定连接在吸塑圆管32的左右侧，辅助支柱4加固了吸塑圆管32，避免吸塑圆盘32出现微小倾斜，还包括有推物挡板5，推物挡板5有四个且分别固定连接在两个推物槽的下侧，四个推物挡板5与两个推物配合槽的前后侧对应设置，在吸塑圆盘冷却后推物挡板5可自动将成品脱模，省时省力；

加热管2：加热管2有三个且前后端均固定连接在机箱体7的内部前后侧，三个加热管2位于弧板33的上方，通过加热管2将吸塑托盘加热软化，还包括有隔热套1，隔热套1的前后端固定连接在机箱体7的内部前后侧，三个加热管2位于隔热套1的内部，隔热套1的下端与两个弧板33的上侧对应设置，隔热套1防止加热管2灼烧别的设备零件；

其中：还包括有控制开关组6，控制开关组6固定连接在机箱体7的左侧，控制开关组6的输入端电连接电源的输出端，控制开关组6的输出端电连接第一电动机35、真空泵36和加热管2的输入端。

在使用时：将未加工的吸塑托盘放在左边的吸塑模具31上，打开控制开关组6，第一电动机35开始工作，第一电动机35带动弧板33转动，两个弧板33带动两个吸塑模具31一起转动，使左边的吸塑模具31转动到吸塑圆管32和加热管2之间，与此同时将另一个未加工的吸塑托盘放在右边的吸塑模具31上，打开控制开关组6，加热管2开始工作，加热管2产生热量使吸塑托盘变软，打开控制开关组6，真空泵36开始工作，真空泵36将吸塑模具31、吸塑圆管32和真空广管34内的空气抽离，则变软的吸塑托盘被向下吸完成成型，打开控制开关组6，第一电动机35开始工作，第一电动机35带动弧板33顺时针转动，弧板33带动吸塑模具31逆时针转动，此时两个吸塑模具31均位于分气管85下方，打开控制开关组6，第二电动机82开始工作，第二电动机82带动扇叶83转动。扇叶83将风吹入进气管84内，风经过进气管84和分气管85对成型的吸塑托盘进行冷却，打开控制开关组6，第一电动机35开始工作，第一电动机35带动弧板33继续逆时针转动，推物挡板5将成型的吸塑托盘进行脱模，此时右边的未加工吸塑托盘位于加热管2下方，开始下一个行程。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组6设有与第一电动机35、第二电动机82、真空泵36和加热管2对应的控制按钮，第一电动机35可选用宁波迪卡数控科技有限公司生产的60系列伺服电动机，第二电动机82可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，真空泵36可选用成都新为诚科技有限公司生产的ac-c系列活塞气泵，加热管2可选用盐城苏信电热设备有限公司生产的石英电加热管。控制开关组6控制第一电动机35、第二电动机82、真空泵36和加热管2工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。