一种型材挤出机冷却机构的制作方法

本实用新型涉及藤条生产设备技术领域，特别涉及一种型材挤出机冷却机构。

背景技术：

目前，在家居生活，户外、户内休闲的家具中很多都是采用藤条来进行编织而成。而目前这些编织所用的藤条有的采用的是真藤条，有的采用的是塑料仿真藤条。采用真藤条具有自然、环保等优点，但是其产量较少，不容易大规模化生产，而且真藤条的易霉变，防潮、防老化、防虫能力较弱。

挤出机作为热塑型塑料加工设备，如今已被广泛地应用于生产pvc、聚乙烯、尼龙、聚苯乙烯等聚烯烃电缆的护套和绝缘层。主要是将绝缘材料包覆金属导线外周，从而生产出工业或生活用的电线电缆。

型材挤出机在将热塑胶挤出后需要立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。现有技术中的工业上常采用水冷的方式对型材挤出机挤出的热塑胶进行冷却，即在型材挤出机的挤出口一侧设置水槽，当热塑胶从型材挤出机的挤出口挤出后直接浸入水槽中，但上述方案中水槽内的水在长时间使用后由于直接暴露在空气中，从而导致水质变差，影响了藤条的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型材挤出机冷却机构，减少水质受对藤条成品质量的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材挤出机冷却机构，包括水冷通道、两个水冷管、水箱、水泵，所述水冷通道连接于型材挤出机的挤出口，且所述水冷通道内部开设有绕所述水冷通道内壁周向呈螺旋状延伸的通流槽，两个水冷管一端分别连接于所述水冷通道侧壁且分别与所述通流槽两端相通，两个所述水冷管另一端分别连接于所述水箱，所述水泵设置于其中一根所述水冷管上。

通过上述技术方案，通过设置连接于型材挤出机的挤出口的水冷通道，使当热塑胶从型材挤出机的挤出口挤出后直接进入到水冷通道内，使通流槽内的水通过热传递将热塑胶的热量吸收，从而对热塑胶完成冷却，且在冷却过程中热塑胶不与水源产生直接接触，从而减少用于冷却的水的水质变差的情况，进一步减少对藤条成品质量的影响；且通过使通流槽螺旋状设置，使水增大对水冷通道的接触面积，从而提升水冷通道的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述通流槽内壁开设有若干个贯穿所述水冷通道内壁的喷淋孔。

通过上述技术方案，通过在通流槽内壁开设喷淋孔，使通流槽内的水直接喷洒在热塑胶上，以提升水冷通道的冷却效率，且通过喷淋冷却的方式，减少热塑胶对水箱内水源的直接接触，减少对水质的污染。

本实用新型进一步设置为：所述水冷通道远离型材挤出机的一侧设置有风冷装置。

通过上述技术方案，通过设置风冷装置，对进行喷淋过的热塑胶进行进行一步冷却，且能够将热塑胶上的水冷进行风干，进一步提升热塑胶的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述风冷装置包括与所述水冷通道同轴设置的风冷通道、连接于所述风冷通道的通风管、连接于所述通风管的鼓风机，所述风冷通道内部开设有环形的通风槽，所述通风槽内壁开设有若干个贯穿所述通风管道内壁的通风孔，所述通风管与所述通风槽相通。

通过上述技术方案，通过风冷通道与鼓风机之间的相互配合，使鼓风机通过通风管将气流引入到通风槽内，并通过通风孔对风冷通道内的热塑胶进行风干和冷却。

本实用新型进一步设置为：所述通风孔朝向所述风冷通道轴线的方向孔径逐渐减小。

通过上述技术方案，通过将通风孔设置为孔径逐渐减小的形状，使气流在经过通风孔时，通风孔内壁对空气产生压缩效果，在空气进入到风冷通道内时，失去通风孔内壁的压力而发生膨胀，由于空气膨胀吸热，从而进一步增加风冷通道的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述水冷通道靠近型材挤出机的一端固定连接有与所述水冷通道同轴设置的第一连接环，所述型材挤出机位于挤出口的位置固定连接有第二连接环，所述第一连接环螺纹连接于所述第二连接环，两个所述水冷管均可拆卸地连接于所述水冷通道。

通过上述技术方案，通过设置第一连接环螺纹连接于第二连接环，使工作人员便于对水冷管的进行拆卸，便于对水冷管道内部进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述水冷通道外壁设置有沿所述水冷通道径向延伸的把手。

通过上述技术方案，通过设置把手，以便于工作人员在拆卸和安装水冷通道时对水冷通道进行施力和转动。

本实用新型进一步设置为：所述把手外侧套设有软垫。

通过上述技术方案，通过在把手外侧套设软垫，提升工作人员在持握把手时的舒适性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置连接于型材挤出机的挤出口的水冷通道，使当热塑胶从型材挤出机的挤出口挤出后直接进入到水冷通道内，使通流槽内的水通过热传递将热塑胶的热量吸收，从而对热塑胶完成冷却，且在冷却过程中热塑胶不与水源产生直接接触，从而减少用于冷却的水的水质变差的情况，进一步减少对藤条成品质量的影响

2.通过设置风冷通道，对进行喷淋过的热塑胶进行进行一步冷却，且能够将热塑胶上的水冷进行风干，进一步提升热塑胶的冷却效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中水冷通道的结构示意图；

图3是本实施例中风冷通道的结构示意图。

附图标记：1、水冷通道；2、水冷管；3、水箱；4、水泵；5、型材挤出机；6、挤出口；7、通流槽；8、风冷装置；9、风冷通道；10、通风管；11、鼓风机；12、通风槽；13、通风孔；14、喷淋孔；15、第一连接环；16、第二连接环；17、把手；18、软垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种型材挤出机冷却机构，如图1和图2所示，包括水冷通道1、两个水冷管2、水箱3、水泵4，水冷通道1连接于型材挤出机5的挤出口6，且水冷通道1内部开设有绕水冷通道1内壁周向呈螺旋状延伸的通流槽7，两个水冷管2一端分别连接于水冷通道1侧壁且分别与通流槽7两端相通，两个水冷管2另一端分别连接于水箱3，水泵4设置于其中一根水冷管2上，通流槽7内壁开设有若干个贯穿水冷通道1内壁的喷淋孔14。

当热塑胶从型材挤出机5的挤出口6挤出后直接进入到水冷通道1内，使通流槽7内的水通过热传递将热塑胶的热量吸收，且通过喷淋孔14对热塑胶进行喷淋冷却，从而对热塑胶完成冷却，且在冷却过程中热塑胶不与水箱3内的水源产生直接接触，从而减少用于冷却的水的水质变差的情况，进一步减少对藤条成品质量的影响。

如图1和图3所示，为进一步提升对热塑胶的冷却效率，水冷通道1远离型材挤出机5的一侧设置有风冷装置8，风冷装置8包括与水冷通道1同轴设置的风冷通道9、连接于风冷通道9的通风管10、连接于通风管10的鼓风机11，风冷通道9内部开设有环形的通风槽12，通风槽12内壁开设有若干个贯穿通风管10道内壁的通风孔13，通风管10与通风槽12相通。

为提升风冷通道9的风冷效果，通风孔13朝向风冷通道9轴线的方向孔径逐渐减小，使气流在经过通风孔13时，通风孔13内壁对空气产生压缩效果，在空气进入到风冷通道9内时，失去通风孔13内壁的压力而发生膨胀，由于空气膨胀吸热，从而进一步增加风冷通道9的冷却效果。

如图1和图2所示，为便于工作人员对水冷通道1进行拆装，水冷通道1靠近型材挤出机5的一端固定连接有与水冷通道1同轴设置的第一连接环15，型材挤出机5位于挤出口6的位置固定连接有第二连接环16，第一连接环15螺纹连接于第二连接环16，且两个水冷管2均可拆卸地连接于水冷通道1。

水冷通道1外壁设置有沿水冷通道1径向延伸的把手17，且把手17外侧套设有软垫18，以便于工作人员在拆卸和安装水冷通道1时对水冷通道1进行施力和转动。

工作原理：

当热塑胶从型材挤出机5的挤出口6挤出后直接进入到水冷通道1内，使通流槽7内的水通过热传递将热塑胶的热量吸收，且通过喷淋孔14对热塑胶进行喷淋冷却，从而对热塑胶完成冷却，且在冷却过程中热塑胶不与水箱3内的水源产生直接接触，从而减少用于冷却的水的水质变差的情况，进一步减少对藤条成品质量的影响。

当热塑胶通过水冷通道1进入到风冷通道9时，通过鼓风机11对进行喷淋过的热塑胶进行进行一步风干和冷却，进一步提升对热塑胶的冷却效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。