专利名称：Pc/abs合金专用挤出模头组合的制作方法
技术领域：
本实用新型用于PC/ABS合金塑料加工领域，具体涉及一种PC/ABS合金专用挤出模头组合。
背景技术：
近年来，在PC/ABS合金材料抽料车间中，国内普遍采用了一种如图1所示的PC/ ABS合金专用挤出模头组合PC/ABS合金材料经挤出机送至多孔板，因多孔板加有滤网，导致多孔板前后料压不同，PC/ABS料在多孔板前被压缩，经过多孔板后需要一定的空间来释放应力，应力被消除后出料才会均勻，不易断条。PC/ABS合金专用挤出模头组合有一定的临时备料空间，在产量较低的情况下，能够进行均勻抽料。这种模头组合结构简单，成本较低，所以运用较为广泛。但是这种模头组合结构存在非常明显的缺点由于该模头组合中的模头为扁平状模头，出料孔呈一字形排列，而挤出机出料趋圆柱形，料到模头时被压成扇形，各个孔的料压有所不同，出料时料仍存在压缩应力，使得抽料时料条容易因抖动而断条，造成废料增加。同时，抽出的料条大小不均勻，使得切出的粒子大小不一，影响产品外观。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种PC/ABS合金专用挤出模头组合，解决由于普通PC/ABS合金专用挤出模头组合临时备料不足，出料孔压不勻导致易断条的问题。本实用新型的技术解决方案是PC/ABS合金专用挤出模头组合，依照物料挤出的流经顺序依次包括螺杆、定板、多孔板、动板和模头，在模头与挤出机出料口之间装有直角接管，PC/ABS物料从螺杆挤出后经由直角接管挤出。优选地，所述模头为圆锥状。本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型通过在模头与挤出机出料口之间加装直角接管，使模头临时备料更充足，出料稳定。同时，将扁平状模头换成圆锥状模头，由于圆饼状模头中间有锥形体，将挤出料均勻分流，使各个孔的料压相同，出料均勻， 不易断条。且这种PC/ 二 ABS合金专用挤出模头新组合便于调整抽料方向，适应特殊生产需要。
图1为现有技术的PC/ABS挤出模头组合示意图。图2为本实用新型的PC/ABS合金专用挤出模头组合示意图。图3为图2的封口盖视图，其中a为前视图，b为左视图。图4为图2的圆锥状模头视图，其中a为前视图，b为后视图。图5为图2的定板、多孔板及动板视图，其中a为多孔板左视图，b为定板右视图，c为动板右视图。图号说明11-扁平状模头；12-加热棒；13-动板；14-多孔板；15-定板；16-螺杆；21-圆锥状模头；22-封口盖；23-直角接管；24-动板；25-定板；26-螺杆；27-多孔板；28-角链插销；29-多孔板定位插销；30-多孔板定位插销孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。本实用新型针对如图1所示的结构进行改进。如图2-5所示，根据本实用新型的PC/ABS合金专用挤出模头组合，依照物料挤出的流经顺序依次包括螺杆沈、定板25、多孔板27、动板M和模头21，在模头与挤出机出料口之间装有直角接管23，PC/ABS物料从螺杆挤出后经由直角接管挤出。优选地，所述模头为圆锥状。使用圆锥状模头各出料孔料压相同，出料均勻。通过在模头与挤出机出料口之间加装直角接管(如图2所示)，并将扁平状模头换成圆锥状模头(如图3所示)，以用于产量比较大的抽料车间，使模头出料更均勻、更稳定。上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.PC/ABS合金专用挤出模头组合，其特征在于依照物料挤出的流经顺序依次包括螺杆、定板、多孔板、动板和模头，在模头与挤出机出料口之间装有直角接管，PC/ABS物料从螺杆挤出后经由直角接管挤出。
2.根据权利要求1所述的PC/ABS合金专用挤出模头组合，其特征在于所述模头为圆锥状。
专利摘要本实用新型公开了一种PC/ABS合金专用挤出模头组合，依照物料挤出的流经顺序依次包括螺杆、定板、多孔板、动板和模头，在模头与挤出机出料口之间装有直角接管，PC/ABS物料从螺杆挤出后经由直角接管挤出。优选地，所述模头为圆锥状。本实用新型解决了由于普通PC/ABS合金专用挤出模头组合临时备料不足，出料孔压不匀导致易断条的问题。
文档编号B29C47/38GK202318864SQ20112034788
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者张超, 章平 申请人:苏州铧茂工程塑料有限公司