专利名称：Pc/abs合金专用挤出模头的制作方法
技术领域：
本实用新型用于塑料生产领域，具体涉及一种PC/ABS合金专用挤出模头。
背景技术：
如图1所示，现在的PC/ABS挤出模头，里面储料空间较小，有的只有流道，没有设置储料空间，物料从螺杆挤出后，分子链依然扭曲严重，物料中携带有大量的内应力，普通模头没有足够的空间使物料进行内应力的释放，物料融合不均勻，造成出料口料条挤出不稳定，挤出速度时快时慢，下料速度或螺杆转速稍不稳定就会出现挤出断条、喷料等现象， 物料性能受影响，影响正常生产及物料品质。PC/ABS合金粘度大，比热容大，热传导率低，不易冷却固化，为让PC/ABS融合更均勻，物料性能更稳定，挤出稳定，解决下料不稳定等引起的难拉条、断条的问题，特发明本专利。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，旨在提供一种适合 PC/ABS挤出的专用模头，解决了 PC/ABS从模头挤出时料条不稳定、易喷料、难拉条、拉条易断等生产中时常遇到的问题。本实用新型的技术解决方案是PC/ABS合金专用挤出模头，包括加长的模头、动模和定模，在定模、动模和模头内均设有积料槽，PC/ABS从螺杆挤出后经由积料槽挤出。进一步地，在所述动模与所述模头内设置弧形腔积料槽，这两个积料槽连通。进一步地，所述动模积料槽与所述模头积料槽的连通界面积由大到小由圆面向椭圆面过渡。进一步地，在所述模头积料槽的椭圆面底部开设有小孔流道用以出料。本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型通过在定模、动模和模头内增设积料槽，让PC/ABS从螺杆挤出后有一个释放内应力并均勻融合的过程，同时让PC/ ABS从螺杆挤出后从原来的挤出粘度在积料槽内经过储积压缩变成适于挤出拉条的粘度， 让物料挤出更加稳定，性能更加优越。
图1为现有技术的PC/ABS挤出模头结构示意图。图2为本实用新型的PC/ABS合金专用挤出模头结构示意图。图3为图2中模头的前视图。图4为图2中定模的A向视图。图5为图2中多孔板的B向视图。图6为图2中动模的B向视图。图号说明1-模头，2-动模，3-定模，4-多孔板，5-螺杆，6_积料槽，7_固定螺丝，41-多孔板支柱，51-螺杆孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。如图2-6所示，本实用新型加长模头、动模和定模的长度，在动模2与模头1内设置弧形腔积料槽6，这两个积料槽连通，界面积由大到小由圆面向椭圆面过渡，在积料槽椭圆面底部，开小孔流道出料。通过积料槽的设计，使PC/ABS这种粘度很高而且不容易冷却固化的料，从螺杆5 挤出后在积料槽内有一个储积、积压、均勻融合的过程，不仅使物料性能稳定，还可以使料条做到平稳挤出，料条不喷，不容易断，从而解决了 PC/ABS从模头挤出时料条不稳定、易喷料、难拉条、拉条易断等生产中时常遇到的问题，使生产效率得到很大的提高，成产成本和生产中因断条引起的浪费现象大大减少。本实用新型带积料槽的挤出机模头，让PC/ABS从螺杆挤出后在积料槽内储积、均化，使各组分之间张力更均勻，使挤出的物料性能稳定。同时，通过储积，物料压力均勻，可以使挤出稳定，挤出时容易拉条，不喷料，不断条。上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.PC/ABS合金专用挤出模头，其特征在于包括加长的模头、动模和定模，在定模、动模和模头内均设有积料槽，PC/ABS从螺杆挤出后经由积料槽挤出。
2.根据权利要求1所述的PC/ABS合金专用挤出模头，其特征在于在所述动模与所述模头内设置弧形腔积料槽，这两个积料槽连通。
3.根据权利要求2所述的PC/ABS合金专用挤出模头，其特征在于所述动模积料槽与所述模头积料槽的连通界面积由大到小由圆面向椭圆面过渡。
4.根据权利要求3所述的PC/ABS合金专用挤出模头，其特征在于在所述模头积料槽的椭圆面底部开设有小孔流道用以出料。
专利摘要本实用新型公开了一种PC/ABS合金专用挤出模头，包括加长的模头、动模和定模，在定模、动模和模头内均设有积料槽，PC/ABS从螺杆挤出后经由积料槽挤出。进一步地，在所述动模与所述模头内设置弧形腔积料槽，这两个积料槽连通。进一步地，所述动模积料槽与所述模头积料槽的连通界面积由大到小由圆面向椭圆面过渡。进一步地，在所述模头积料槽的椭圆面底部开设有小孔流道用以出料。本实用新型解决了PC/ABS从模头挤出时料条不稳定、易喷料、难拉条、拉条易断等生产中时常遇到的问题。
文档编号B29C47/12GK202241910SQ20112034780
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者崔节, 张超, 高险峰 申请人:苏州铧茂工程塑料有限公司