专利名称：高分子聚合物合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种合金及其制备方法，更具体的说，是涉及一种高分子聚合物合金、采用并合骤变法制备高分子聚合物合金的方法及专用的微闪蒸挤出机。
背景技术：
高分子聚合物合金是利用两个或两个以上的不相容的高分子材料制备的高分子多组分体系。目前，现有的制备高分子聚合物合金的方法有两种，一种是化学方法，可视为微观的方法，如沉淀聚合法、嵌段共聚法等。前者用单体做溶剂，将分散剂溶于单体后再聚合。由于聚合的控制受到限制，又由于在聚合过程中，分散剂颗粒过大且不均匀，影响聚合物的质量。嵌段共聚法由于嵌段物的成分及条件的限制，设计时的想法与产生的产品往往不一致，甚至失败，需要不断选择嵌段物的成分及条件，合成时费力。因此，投资大，成本高。另一种是借助相容剂的物理方法，可视为宏观方法，该方法将两种或两种以上的高聚物在相容剂的作用下，经反复捏合后，再经双螺杆挤出机挤出。由于仅靠双螺杆挤出机和相容剂的作用，多种高分子聚合物混合不均匀，颗粒过大，影响产品的质量。而且，在制备过程中，必须加入相容剂，相容剂的作用是利用它将不相容的两个分子掺混起来，相容剂存在于高分子聚合物合金中，而对某些特殊要求的塑料合金是不允许有相容剂存在的，如作为光盘材料的PS/PC合金等，因此，使用该方法就无法生产。且每种合金需要相应的相容剂，因此相容剂的筛选、合成成为关键，又由于相容剂品种繁多，价格高，使合金成本相应提高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种不使用相容剂，在纳米或接近纳米状态下，使一种或多种高分子聚合物进入另一种不相容的高分子聚合物中，而形成的高分子聚合物合金及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种高分子聚合物合金，按重量份数包括下述组分组成作为基体的连续相的热塑性高分子聚合物A 1-30，作为分散相的热塑性高分子聚合物B 0.3-10。
所述高分子聚合物A为塑料或橡胶，所述高分子聚合物B为塑料或橡胶。
在上述组分中按重量份数还含有热塑性高分子聚合物C 0.5-3，所述高分子聚合物C为塑料或橡胶。
由于高分子聚合物的物理机械性能加和性的特点，为了合成具有多种特性的高分子聚合物合金，还可以根据需要使用多种热塑性高分子聚合物制作合金。如可以根据需要制造抗冲击性塑料合金，导电塑料合金，防静电塑料合金，耐热塑料合金，阻燃塑料合金，隔阻性塑料合金，滑动、耐磨性塑料合金，离子交换性塑料合金，低热应力性塑料合金，低双折射性塑料合金，纳米微孔塑料合金等。
在由多种高分子聚合物组成的合金中，具有增韧作用的高分子聚合物一部分在合金中同时起到弹性体的作用，即用于提高抗冲击能力。
一种不含相容剂并合骤变制备高分子聚合物合金的方法，包括下述步骤(1)按重量份数称取高分子聚合物A 1-30、高分子聚合物B 0.3-10、高分子聚合物C 0.5-3、溶剂30-97；(2)将高分子聚合物A与溶剂、高分子聚合物B或高分子聚合物B和C与溶剂分别放入溶解釜中，在-15℃-180℃充分搅拌使其溶解成高分子聚合物A的真溶液、高分子聚合物B的真溶液或高分子聚合物B和C的真溶液；(3)将上述高分子聚合物A的真溶液、高分子聚合物B的真溶液或高分子聚合物B和C的真溶液分别送到并合釜中，在40-180℃充分搅拌，使高分子聚合物B或高分子聚合物B和C分散到高分子聚合物A中，成为真溶液；(4)将上述真溶液预热后置于平衡蒸馏装置中进行第一次平衡蒸馏，脱出部分溶剂，使溶液浓度为20-30％，第一次平衡蒸馏的温度为30-200℃，压力为1000-50000Pa；(5)将第一次平衡蒸馏后的溶液经预热后送到平衡蒸馏装置中，进行第二次平衡蒸馏，脱出部分溶剂，形成浓度为40-70％的高分子聚合物的浓溶液；第二次平衡蒸馏的温度为40-200℃，压力为1000-75000Pa；(6)将上述高分子聚合物浓溶液通过微闪蒸挤出机挤出后得到高分子聚合物合金。
所述溶剂为环状醇类溶剂或环状酮类溶剂或芳香烃类溶剂或卤代烃类溶剂或酰胺类溶剂。
高分子聚合物A的浓度一般为3-70％，高分子聚合物B或高分子聚合物B和C的浓度为1-70％。
第一次和第二次平衡蒸馏脱出的溶剂和微闪蒸挤出机产生的溶剂分别经冷凝器送到溶剂回收装置回收，回收后的溶剂作为原料使用，或者部分进入再生塔精制后作为原料使用。
双螺杆挤出机的进口温度为100-200℃，中间段温度为150-205℃，出口段的温度为160-210℃，微闪蒸分离器的真空度为3000-7000Pa，温度与双螺杆挤出机中间段的温度相近。
本发明的制备方法是将两种或两种以上的热塑性高分子聚合物用稳定的单一溶剂或混合溶剂溶解，通过并合，使一种或多种高分子聚合物作为分散相分散到作为基体的连续相高分子聚合物中，成为均相，生成高分子真溶液。然后再经一个或多个平衡蒸馏过程，使一个或几个高分子以纳米量级在另一个或几个高分子中发生不稳定的相分离，生成高分子浓溶液，从而生成新的高分子材料。用具有气-液-固分离功能的微闪蒸挤出机进一步脱出剩余溶剂，使高分子聚合物合金中的溶剂浓度小于400PPM，得到高分子聚合物合金。
由于现有的双螺杆挤出机只有一个出气孔，不能适应生产的需要，本发明还使用特殊的具有微闪蒸分离器的双螺杆挤出机。
一种微闪蒸挤出机，包括双螺杆挤出机主体，在双螺杆挤出机主体间隔段上设置有出气孔，每个出气孔分别与压力表和微闪蒸分离器的进料口连接；所述微闪蒸分离器由壳体和气体回收器组成，所述壳体由连成一体的圆柱体和圆锥体组成，在所述圆锥体的下端设置有液体回收口，所述液体回收口中设置有齿轮泵；在圆柱体侧面沿圆柱体的切线方向设置有进料口；所述气体回收器的气体蒸出口与冷凝器连接，溶液回收口与挤出机上的液体进料口连接。
所述微闪蒸分离器的圆柱体与气体回收器的直径比为4∶1，气体回收器进入圆柱体的部分占气体回收器高度的五分之四，微闪蒸分离器的圆柱体的直径与微闪蒸分离器的高度比为1∶5，双螺杆挤出机的径长比为1∶55-75。
本发明的高分子聚合物合金及其制备方法具有下述优点1.由于不使用相容剂，制成的合金中没有相容剂，制造成本大大降低。特别为制造要求不含相容剂的材料提供了新的途径。合金的纯度高，颗粒分布均匀，合金的质量好。合金中各组分之间的作用力比键结合力强，抗冲击能力强。而且，设备通用性强，适于工业化生产，避免了大量投资。
2.使用本发明可以将废塑料加工成塑料合金，产品成本低，同时为废塑料的回收利用提供了新的途径。
3.使用本发明的方法，可以根据高分子聚合物物理机械性能的加和性制造出需要的优质合金。
4.本发明的微闪蒸挤出机具有多个出气孔，被挤出的液体在微闪蒸分离器中进一步被分离，使合金中的溶剂达到最小，提高了合金的质量和原料的利用率，进一步降低了合金的生产成本。
图1为本发明的高分子聚合物合金的制备工艺流程图；图2为本发明微闪蒸挤出机的示意图；图3为本发明微闪蒸挤出机中的微闪蒸分离器的剖视图；图4为本发明微闪蒸挤出机中的微闪蒸分离器的俯视图。
具体实施例方式
以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。
实施例1.1塑料与橡胶合金的制备聚合物A为聚苯乙烯8千克，聚合物B为顺丁橡胶1千克，聚合物C为SBS 1千克，溶剂为混合二甲苯，聚合物A的溶剂为70千克，聚合物B和C的溶剂为20千克。
图1为本发明高分子聚合物合金制备的工艺流程图，将聚苯乙烯与溶剂70千克投入到溶解釜中，在100℃充分搅拌使其全部溶解，制成真溶液。将顺丁橡胶、SBS和溶剂20千克投入到溶解釜中，在100℃充分搅拌使其全部溶解，制成真溶液。将上述两种真溶液通过泵打入并合釜中，在80℃充分搅拌，生成真溶液。将上述真溶液通过预热器预热后进入平衡蒸馏装置进行第一次平衡蒸馏。预热的温度为245℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第一次平衡蒸馏后的溶液经预热器预热后进入平衡蒸馏装置进行第二次平衡蒸馏，预热的温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机的液体进料口，通过模孔挤出，经切粒、包装制成合金。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例1.2塑料与橡胶合金的制备聚合物A为PVC 5千克，聚合物B为氯丁橡胶2.5千克，溶剂为四氢呋喃92.5千克，其中聚合物A的溶剂为40.3千克，聚合物B的溶剂为52.2千克。
将PVC与溶剂40.3千克投入到溶解釜中，在-15℃充分搅拌使其全部溶解，制成真溶液。将氯丁橡胶和溶剂52.2千克投入到溶解釜中，在-15℃充分搅拌使其全部溶解，制成真溶液。将上述两种真溶液通过泵打入并合釜中，在40℃充分搅拌，生成真溶液。将上述真溶液通过预热器预热后进入平衡蒸馏装置进行第一次平衡蒸馏。预热的温度为50℃，第一次平衡蒸馏的温度为30℃，平衡蒸馏的压力为1000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第一次平衡蒸馏后的溶液经预热器预热后进入平衡蒸馏装置进行第二次平衡蒸馏，预热的温度为60℃，第二次平衡蒸馏的温度为40℃，平衡蒸馏的压力为1000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到100℃，送到微闪蒸挤出机的液体进料口，通过模孔挤出，经切粒、包装制成合金。微闪蒸挤出机的进口温度为100℃，中间段温度为150℃，挤出段温度为160℃，微闪蒸分离器的温度为150℃，真空度为3000Pa。
实施例1.3塑料与橡胶合金的制备聚合物A为聚苯乙烯6千克，聚合物B为丁腈橡胶1.5千克，聚合物C为ABS1.5千克，溶剂为N.N-二甲基甲酰胺91千克，其中聚合物A的溶剂为76千克，聚合物B和C的溶剂为15千克。
制造方法与实施例1.1相同，其中溶解温度为135℃，并合温度为120℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为300℃，第一次平衡蒸馏的温度为200℃，平衡蒸馏的压力为50000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为300℃，第二次平衡蒸馏的温度为200℃，平衡蒸馏的压力为50000Pa，蒸馏至溶液浓度为70％。将上述浓溶液经预热器预热到180℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为180℃，中间段温度为180℃，挤出段温度为190℃，微闪蒸分离器的温度为180℃，真空度为7000Pa。
实施例2.1PVC/EVA合金的制备聚合物A为PVC 3.6千克，聚合物B为EVA 0.4千克，溶剂为N-甲基吡咯烷酮96千克。其中聚合物A的溶剂为88千克，聚合物B的溶剂为8千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为15℃，并合温度为40℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为160℃，第一次平衡蒸馏的温度为130℃，平衡蒸馏的压力为1000Pa，蒸馏至溶液浓度为20％。第二次平衡蒸馏预热温度为200℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为1000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到160℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为160℃，中间段温度为165℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为150℃，真空度为3000Pa。
实施例2.2PVC/EVA合金的制备聚合物A为PVC 22.5千克，聚合物B为EVA 2.5千克，溶剂为二乙基马来酸酯75千克，聚合物A的溶剂为68.8千克，聚合物B的溶剂为6.2千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为60℃，并合温度为120℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为170℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为5000Pa，蒸馏至溶液浓度为20％。第二次平衡蒸馏预热温度为175℃，第二次平衡蒸馏的温度为110℃，平衡蒸馏的压力为5000Pa，蒸馏至溶液浓度为50％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例2.3PVC/EVA合金的制备聚合物A为PVC 13.6千克，聚合物B为EVA 1.4千克，溶剂为N.N-二甲基乙酰胺85千克，聚合物A的溶剂为71千克，聚合物B的溶剂为14千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为140℃，并合温度为80℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为175℃，第一次平衡蒸馏的温度为115℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为175℃，第二次平衡蒸馏的温度为110℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为60％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为7000Pa。
实施例3.1PP/PS合金的制备聚合物A为PP 4.5千克，聚合物B为PS 0.5千克，溶剂为混合二甲苯95千克，聚合物A的溶剂为85千克，聚合物B的溶剂为10千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为120℃，并合温度为125℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为240℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为50％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例3.2PP/PS合金的制备聚合物A为PP 30千克，聚合物B为PS 10千克，溶剂为间二甲苯60千克，聚合物A的溶剂为45千克，聚合物B的溶剂为15千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为120℃，并合温度为125℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为240℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到155℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为155℃，中间段温度为165℃，挤出段温度为175℃，微闪蒸分离器的温度为165℃，真空度为7000Pa。
实施例3.3PP/PS合金的制备聚合物A为PP 17千克，聚合物B为PS 5千克，溶剂为邻二甲苯78千克，聚合物A的溶剂为60千克，聚合物B的溶剂为18千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为125℃，并合温度为130℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为230℃，第一次平衡蒸馏的温度为90℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为25％。第二次平衡蒸馏预热温度为275℃，第二次平衡蒸馏的温度为95℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到160℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为160℃，中间段温度为165℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为165℃，真空度为3000Pa。
实施例4.1ABS/PA6合金的制备聚合物A为PA6 10千克，聚合物B为ABS 10千克，溶剂为N-甲基吡咯烷酮80千克，聚合物A的溶剂为45千克，聚合物B的溶剂为35千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为150℃，并合温度为150℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为290℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为20％。第二次平衡蒸馏预热温度为300℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到170℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为170℃，中间段温度为175℃，挤出段温度为180℃，微闪蒸分离器的温度为170℃，真空度为5000Pa。
实施例4.2ABS/PA6合金的制备聚合物A为PA6 2千克，聚合物B为ABS 2千克，溶剂为二甲基甲酰胺96千克，聚合物A的溶剂为56千克，聚合物B的溶剂为40千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为160℃，并合温度为160℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为300℃，第一次平衡蒸馏的温度为110℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为295℃，第二次平衡蒸馏的温度为95℃，平衡蒸馏的压力为6000Pa，蒸馏至溶液浓度为60％。将上述浓溶液经预热器预热到160℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为160℃，中间段温度为170℃，挤出段温度为180℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例4.3ABS/PA6合金的制备聚合物A为PA6 11千克，聚合物B为ABS 11千克，溶剂为45％环已醇+55％1.2氯苯78千克，聚合物A的溶剂为56千克，聚合物B的溶剂为22千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为160℃，并合温度为160℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为295℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为70％。将上述浓溶液经预热器预热到170℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为170℃，中间段温度为175℃，挤出段温度为180℃，微闪蒸分离器的温度为170℃，真空度为5000Pa。
实施例5.1聚磷腈氟/聚酰亚胺合金的制备聚合物A为聚酰亚胺2.7千克，聚合物B为聚磷腈氟0.3千克，溶剂为二甲基甲酰胺97千克，聚合物A的溶剂为70千克，聚合物B的溶剂为27千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为160℃，并合温度为160℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为280℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为25％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为90℃，平衡蒸馏的压力为6000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到180℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为180℃，中间段温度为190℃，挤出段温度为200℃，微闪蒸分离器的温度为180℃，真空度为5000Pa。
实施例5.2聚磷腈氟/聚酰亚胺合金的制备聚合物A为聚酰亚胺13.5千克，聚合物B为聚磷腈氟1.5千克，溶剂为二甲基乙酰胺85千克，聚合物A的溶剂为70千克，聚合物B的溶剂为15千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为150℃，并合温度为150℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为200℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为20％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为5000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到190℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为190℃，中间段温度为195℃，挤出段温度为200℃，微闪蒸分离器的温度为190℃，真空度为5000Pa。
实施例5.3聚磷腈氟/聚酰亚胺合金的制备聚合物A为聚酰亚胺8.1千克，聚合物B为聚磷腈氟0.9千克，溶剂为N-甲基吡咯烷酮91千克，聚合物A的溶剂为80千克，聚合物B的溶剂为11千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为170℃，并合温度为170℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为300℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为20％。第二次平衡蒸馏预热温度为300℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到185℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为185℃，中间段温度为190℃，挤出段温度为195℃，微闪蒸分离器的温度为185℃，真空度为5000Pa。
实施例6.1聚磷腈氯/聚酰亚胺合金的制备聚合物A为聚酰亚胺8.1千克，聚合物B为聚磷腈氯0.9千克，溶剂为二甲基甲酰胺91千克，聚合物A的溶剂为70千克，聚合物B的溶剂为21千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为175℃，并合温度为175℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为300℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为295℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为6000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到190℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为190℃，中间段温度为195℃，挤出段温度为200℃，微闪蒸分离器的温度为190℃，真空度为5000Pa。
实施例6.2聚磷腈氯/聚酰亚胺合金的制备聚合物A为聚酰亚胺8.1千克，聚合物B为聚磷腈氯0.9千克，溶剂为二甲基乙酰胺91千克，聚合物A的溶剂为71千克，聚合物B的溶剂为20千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为180℃，并合温度为180℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为300℃，第一次平衡蒸馏的温度为95℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为300℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为5000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到200℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为200℃，中间段温度为205℃，挤出段温度为210℃，微闪蒸分离器的温度为200℃，真空度为5000Pa。
实施例6.3聚磷腈氯/聚酰亚胺合金的制备聚合物A为聚酰亚胺8.1千克，聚合物B为聚磷腈氯0.9千克，溶剂为N-甲基吡咯烷酮91千克，聚合物A的溶剂为65千克，聚合物B的溶剂为26千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为180℃，并合温度为180℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为300℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为6000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为300℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为6000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到200℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为200℃，中间段温度为205℃，挤出段温度为210℃，微闪蒸分离器的温度为200℃，真空度为5000Pa。
实施例7.1PC/PE合金的制备聚合物A为PC 4千克，聚合物B为PE 1千克，溶剂为环已酮95千克，聚合物A的溶剂为80千克，聚合物B的溶剂为15千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为140℃，并合温度为140℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为300℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为75000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为300℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为6500Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为170℃，中间段温度为175℃，挤出段温度为180℃，微闪蒸分离器的温度为170℃，真空度为5000Pa。
实施例7.2PC/PE合金的制备聚合物A为PC 6.4千克，聚合物B为PE 0.6千克，溶剂为1.2氯苯30千克，聚合物A的溶剂为20千克，聚合物B的溶剂为10千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为140℃，并合温度为140℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为250℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为15000Pa，蒸馏至溶液浓度为25％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为70000Pa，蒸馏至溶液浓度为45％。将上述浓溶液经预热器预热到180℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为180℃，中间段温度为185℃，挤出段温度为190℃，微闪蒸分离器的温度为180℃，真空度为3000Pa。
实施例7.3PC/PE合金的制备聚合物A为PC 3.4千克，聚合物B为PE 0.3千克，溶剂为四氢萘67千克，聚合物A的溶剂为40千克，聚合物B的溶剂为27千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为120℃，并合温度为120℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为200℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为5000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第一次平衡蒸馏后的溶液经预热器预热后进入平衡蒸馏装置进行第二次平衡蒸馏，第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到170℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为170℃，中间段温度为180℃，挤出段温度为185℃，微闪蒸分离器的温度为170℃，真空度为5000Pa。
实施例8.1PC/PS合金的制备聚合物A为PC 2.5千克，聚合物B为PS 2.5千克，溶剂为氯仿95千克，聚合物A的溶剂为80千克，聚合物B的溶剂为15千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为60℃，并合温度为60℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为160℃，第一次平衡蒸馏的温度为60℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为170℃，第二次平衡蒸馏的温度为50℃，平衡蒸馏的压力为50000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为7000Pa。
实施例8.2PC/PS合金的制备聚合物A为PC 10千克，聚合物B为PS 10千克，溶剂为1.2氯苯80千克，聚合物A的溶剂为40千克，聚合物B的溶剂为40千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为130℃，并合温度为130℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为200℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为90℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为70％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为7000Pa。
实施例8.3PC/PS合金的制备聚合物A为PC 4千克，聚合物B为PS 4千克，溶剂为四氢萘92千克，聚合物A的溶剂为46千克，聚合物B的溶剂为46千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为120℃，并合温度为120℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为200℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到165℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为165℃，中间段温度为170℃，挤出段温度为175℃，微闪蒸分离器的温度为165℃，真空度为5000Pa。
实施例9.1PP/PVC合金的制备聚合物A为PVC 1.5千克，聚合物B为PP 0.5千克，溶剂为35％混合二甲苯+65％的环已醇80千克，聚合物A的溶剂为55千克，聚合物B的溶剂为25千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为110℃，并合温度为110℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为180℃，第一次平衡蒸馏的温度为80℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为180℃，第二次平衡蒸馏的温度为90℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例9.2PP/PVC合金的制备聚合物A为PVC 4千克，聚合物B为PP 1千克，溶剂为40％邻二甲苯+60％的环已醇95千克，聚合物A的溶剂为85千克，聚合物B的溶剂为10千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为100℃，并合温度为100℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为170℃，第一次平衡蒸馏的温度为80℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为175℃，第二次平衡蒸馏的温度为80℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例9.3PP/PVC合金的制备聚合物A为PVC 9.5千克，聚合物B为PP 2.5千克，溶剂为30％间二甲苯+70％的环已醇88千克，聚合物A的溶剂为63千克，聚合物B的溶剂为25千克。
制造方法与实施例1.2相同，其中溶解温度为110℃，并合温度为110℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为180℃，第一次平衡蒸馏的温度为80℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为175℃，第二次平衡蒸馏的温度为85℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例10.1PS/PE/PP合金的制备聚合物A为PS 2.5千克，聚合物B为PE 1.25千克，聚合物C为PP 1.25千克，溶剂为乙酸戊酯95千克，聚合物A的溶剂为25千克，聚合物B和C的溶剂为70千克。
制造方法与实施例1.1相同，其中溶解温度为120℃，并合温度为120℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为245℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例10.2PS/PE/PP合金的制备聚合物A为PS 3千克，聚合物B为PE 1千克，聚合物C为PP 1千克，溶剂为间二甲苯95千克，聚合物A的溶剂为55千克，聚合物B和C的溶剂为40千克。
制造方法与实施例1.1相同，其中溶解温度为120℃，并合温度为120℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为200℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例10.3PS/PE/PP合金的制备聚合物A为PS 3.5千克，聚合物B为PE 0.75千克，聚合物C为PP 0.75千克，溶剂为二甲苯95千克，聚合物A的溶剂为30千克，聚合物B和C的溶剂为65千克。
制造方法与实施例1.1相同，其中溶解温度为125℃，并合温度为125℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为240℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为5500Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为6000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为6000Pa。
实施例11.1PS/PVC/PET合金的制备聚合物A为PS 1千克，聚合物B为PVC 2千克，聚合物C为PET 1千克，溶剂为N-甲基吡咯烷酮96千克，聚合物A的溶剂为6千克，聚合物B和C的溶剂为90千克。
制造方法与实施例1.1相同，其中溶解温度为150℃，并合温度为150℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为170℃，第一次平衡蒸馏的温度为70℃，平衡蒸馏的压力为5000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为175℃，第二次平衡蒸馏的温度为80℃，平衡蒸馏的压力为6000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为3000Pa。
实施例11.2PS/PVC/PET合金的制备聚合物A为PS 4千克，聚合物B为PVC 3千克，聚合物C为PET 3千克，溶剂为四氢呋喃90千克，聚合物A的溶剂为20千克，聚合物B和C的溶剂为70千克。
制造方法与实施例1.1相同，其中溶解温度为180℃，并合温度为180℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为185℃，第一次平衡蒸馏的温度为40℃，平衡蒸馏的压力为75000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为185℃，第二次平衡蒸馏的温度为45℃，平衡蒸馏的压力为40000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为7000Pa。
实施例11.3PS/PVC/PET合金的制备聚合物A为PS 2.5千克，聚合物B为PVC 2.5千克，聚合物C为PET 2千克，溶剂为二甲基甲酰胺93千克，聚合物A的溶剂为13千克，聚合物B和C的溶剂为80千克。
制造方法与实施例1.1相同，其中溶解温度为170℃，并合温度为170℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为280℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到165℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为165℃，中间段温度为170℃，挤出段温度为175℃，微闪蒸分离器的温度为165℃，真空度为5000Pa。
实施例12.1PP/PE/EPR合金的制备聚合物A为PP 2千克，聚合物B为PE 1.5千克，聚合物C为EPR 0.5千克，溶剂为环已酮96千克，聚合物A的溶剂为30千克，聚合物B和C的溶剂为66千克。
制造方法与实施例1.1相同，其中溶解温度为120℃，并合温度为120℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为265℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例12.2PP/PE/EPR合金的制备聚合物A为PP 2千克，聚合物B为PE 2千克，聚合物C为EPR 1千克，溶剂为二甲苯95千克，聚合物A的溶剂为40千克，聚合物B和C的溶剂为55千克。
制造方法与实施例1.1相同，其中溶解温度为120℃，并合温度为120℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为280℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
实施例12.3PP/PE/EPR合金的制备聚合物A为PP1.6千克，聚合物B为PE 1.4千克，聚合物C为EPR 1千克，溶剂为邻二甲苯96千克，聚合物A的溶剂为16千克，聚合物B和C的溶剂为80千克。
制造方法与实施例1.1相同，其中溶解温度为110℃，并合温度为110℃，第一次平衡蒸馏的预热温度为245℃，第一次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为30％。，第二次平衡蒸馏预热温度为285℃，第二次平衡蒸馏的温度为100℃，平衡蒸馏的压力为7000Pa，蒸馏至溶液浓度为40％。将上述浓溶液经预热器预热到150℃，送到微闪蒸挤出机。微闪蒸挤出机的进口温度为150℃，中间段温度为160℃，挤出段温度为170℃，微闪蒸分离器的温度为160℃，真空度为5000Pa。
本发明中使用特制的装置完成。图2为本发明微闪蒸挤出机的示意图，图3为本发明微闪蒸挤出机中的微闪蒸分离器的剖视图，图4为本发明微闪蒸挤出机中的微闪蒸分离器的俯视图，在双螺杆挤出机主体上间隔设置有出气孔5，每个出气孔分别与压力表4和微闪蒸分离器3的进料口连接。微闪蒸分离器由壳体和气体回收器7组成，壳体由连成一体的圆柱体8和圆锥体9组成，在圆锥体的下端设置有溶液回收口11，溶液回收口中设置有齿轮泵10，在圆柱体8侧面沿圆柱体的切线方向设置有进料口6。气体回收器的气体蒸出口与冷凝器2连接，溶液回收口与挤出机上的液体进料口1连接。双螺杆挤出机的径长比为1∶55-75。
微闪蒸分离器的圆柱体与气体回收器的直径比为4∶1，气体回收器进入圆柱体的部分占气体回收器高度的五分之四，微闪蒸分离器的圆柱体的直径与微闪蒸分离器的高度比为1∶5。
使用时，高分子聚合物的浓溶液通过液体进料口进入双螺杆挤出机，由于在在双螺杆挤出机主体上间隔设置有出气孔，带有溶剂的气体从出气孔排出，通过管道进入微闪蒸分离器的进料口，带有溶剂的气体在微闪蒸分离器中粘稠的液体通过微闪蒸分离器的圆锥体由底部的泵通过管道打入双螺杆挤出机的液体进料口，重新进行挤压。微闪蒸分离器分离出的带有液体的气体通过管道进入冷凝器，经冷凝器冷却后，可以进行再生精制后作为原料使用，也可以直接作为原料使用。高分子聚合物的浓溶液通过双螺杆挤出机脱出溶剂，从模孔挤出，经切粒、冷却、脱水、干燥、筛分后到成品库。
PVC/EVA合金熔体粘度低，成型性卓越，音质佳，主要用作唱片及粘结剂，也可做板材。
PP/PS合金微粒分散均匀，合金密度低，抗冲击能力强。
聚磷腈氟/聚酰亚胺合金和聚磷腈氯/聚酰亚胺合金热变形温度可达360℃(18.6kg/cm2)，冲击强度为36.8kg/m2。
PC/PE合金拉伸强度为70.0Mpa，冲击强度为41.5kg/m2。
PC/PS合金为低折射产品，双折射小于15％，适用于制作光盘。
PP/PE/EPR合金可作为PPR的替代品，用于建筑部门做暖气和热水管。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种高分子聚合物合金及其制备方法进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。
权利要求
1.一种高分子聚合物合金，其特征在于按重量份数包括下述组分组成作为基体的连续相的热塑性高分子聚合物A 1-30，作为分散相的热塑性高分子聚合物B 0.3-10。
2.根据权利要求1所述的高分子聚合物合金，其特征在于所述高分子聚合物A为塑料或橡胶，所述高分子聚合物B为塑料或橡胶。
3.根据权利要求1或2所述的高分子聚合物合金，其特征在于，按重量份数包括热塑性高分子聚合物C 0.5-3，所述热塑性高分子聚合物C为塑料或橡胶。
4.一种不含相容剂并合骤变制备高分子聚合物合金的方法，其特征在于包括下述步骤(1)按重量份数称取高分子聚合物A 1-30、高分子聚合物B 0.3-10、高分子聚合物C 0.5-3、溶剂30-97；(2)将高分子聚合物A与溶剂、高分子聚合物B或高分子聚合物B和C与溶剂分别放入溶解釜中，在-15℃-180℃充分搅拌使其溶解成高分子聚合物A的真溶液、高分子聚合物B的真溶液或高分子聚合物B和C的真溶液；(3)将上述高分子聚合物A的真溶液、高分子聚合物B的真溶液或高分子聚合物B和C的真溶液分别送到并合釜中，在40-180℃充分搅拌，使高分子聚合物B或高分子聚合物B和C分散到高分子聚合物A中，成为真溶液；(4)将上述真溶液经50-300℃预热后置于平衡蒸馏装置中进行第一次平衡蒸馏，脱出部分溶剂，使溶液浓度为20-30％，第一次平衡蒸馏的温度为30-200℃，压力为1000-50000Pa；(5)将第一次平衡蒸馏后的溶液经60-300℃预热后送到平衡蒸馏装置中，进行第二次平衡蒸馏，脱出部分溶剂，形成浓度为40-70％的高分子聚合物的浓溶液；第二次平衡蒸馏的温度为40-200℃，压力为1000-75000Pa；(6)将上述高分子聚合物浓溶液通过微闪蒸挤出机挤出后得到高分子聚合物合金。
5.根据权利要求4所述的不含相容剂并合骤变制备高分子聚合物合金的方法，其特征在于，所述溶剂为环状醇类溶剂或环状酮类溶剂或芳香烃类溶剂或卤代烃类溶剂或酰胺类溶剂。
6.根据权利要求4所述的不含相容剂并合骤变制备高分子聚合物合金的方法，其特征在于第一次和第二次平衡蒸馏脱出的溶剂和微闪蒸挤出机产生的溶剂分别经冷凝器送到溶剂回收装置回收，回收后的溶剂作为原料使用，或者部分进入再生塔精制后作为原料使用。
7.根据权利要求4所述的不含相容剂并合骤变制备高分子聚合物合金的方法，其特征在于双螺杆挤出机的进口温度为100-200℃，中间段温度为150-205℃，出口段的温度为160-210℃，微闪蒸分离器的真空度为3000-7000Pa，温度与双螺杆挤出机中间段的温度相近。
8.一种微闪蒸挤出机，包括双螺杆挤出机主体，其特征在于在双螺杆挤出机主体间隔段上设置有出气孔，每个出气孔分别与压力表和微闪蒸分离器的进料口连接；所述微闪蒸分离器由壳体和气体回收器组成，所述壳体由连成一体的圆柱体和圆锥体组成，在所述圆锥体的下端设置有出液口，所述出液口中设置有齿轮泵；所述在圆柱体侧面沿圆柱体的切线方向设置有进料口；所述气体回收器的气体蒸出口与冷凝器连接，溶液回收口与挤出机上的液体进料口连接。
9.根据权利要求8所述的微闪蒸挤出机，其特征在于所述微闪蒸分离器的圆柱体与气体回收器的直径比为4∶1，气体回收器进入圆柱体的部分占气体回收器高度的五分之四，微闪蒸分离器的圆柱体的直径与微闪蒸分离器的高度比为1∶5，双螺杆挤出机的径长比为1∶55-75。
全文摘要
本发明公开了一种高分子聚合物合金，按重量份数包括下述组分组成热塑性高分子聚合物A 1－30，热塑性高分子聚合物B 0.3－10。高分子聚合物A和B为塑料或橡胶。本发明还公开了一种不含相容剂并合骤变制备高分子聚合物合金的方法，包括下述步骤聚合物A和聚合物B分别溶解成真溶液；将上述两种真溶液在并合釜中并合成为真溶液；将上述真溶液预热后进行第一次平衡蒸馏脱出部分溶剂，再预热后进行第二次平衡蒸馏脱出部分溶剂，之后通过微闪蒸挤出机挤出后得到高分子聚合物合金。由于不使用相容剂，制造成本大大降低。特别为制造要求不含相容剂的材料提供了新的途径。合金的纯度高，颗粒分布均匀，合金的质量好。设备通用性强。
文档编号B29C47/40GK1664013SQ200510013170
公开日2005年9月7日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日
发明者何光临 申请人:何光临