一种二次过滤换网器的制作方法

本实用新型属于挤出机换网器技术领域，具体涉及一种二次过滤换网器。

背景技术：

塑料挤出机运行过程中，长时间的塑化和加热过程会导致塑料熔体内产生分解残物，再加上原材料中的杂质，进入成型机中会造成流道阻塞，并且使塑料制品出现缺陷，为了除掉杂质，通常会在挤出机机头处加装换网器，换网器用于将物料中的杂质过滤掉，物料经进料口进入，经过滤网过滤，当过滤网中的杂质累积到一定程度时，会造成机头压力升高，总出料流量下降，降低生产效率，通常通过人工或驱动装置更换过滤网。现有换网器通常只有一个滤网，当需要制备高质量塑料制品时要求过滤程度更高，过滤孔径更细，这就容易造成机头压力过高，同时，目前通用的换网器采用全金属结构，密封面是靠金属面之间的挤压摩擦实现的，长时间使用后，密封面会出现磨损，出现密封面漏料的情况，漏料会带来压力下降，物料浪费，产量降低甚至出现设备无法正常运行等一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种二次过滤换网器，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二次过滤换网器，包括换网器主体，所述换网器主体上方固定有安装架，液压油缸固定在所述安装架上方，所述液压油缸的液压杆底端连接有插板，所述插板中部设有过滤通道，所述插板与所述换网器主体内部滑动连接，所述换网器主体上设有出料通孔，所述过滤通道包括通过滤网压环固定在所述插板上的一次滤网和二次滤网，所述过滤通道与所述出料通孔大小相匹配，所述出料通孔圆周外侧设有密封装置。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述密封装置包括环状槽型密封滑套，所述密封滑套槽内设有环形弹簧，所述环形弹簧自由端设有弹簧压环。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述密封滑套槽底外侧设有迷宫密封槽。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述一次滤网为高硬度、大孔径滤网，所述二次滤网为小孔径滤网。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述插板上设置多个过滤通道。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述插板底端设置为倒角结构。

本实用新型的有益效果:本实用新型通过上述技术方案，实现物料的精细过滤，一次滤网采用硬度和强度高的特质滤网，过滤掉物料中大部分杂质、异物和未塑化颗粒，经过一次滤网过滤的物料之后再通过结构和滤孔更细的二次滤网，进行进一步的精细过滤，保证出料的高质量；弹簧压力和迷宫密封双重密封装置相配合，保证密封面的密封良好，即使长时间使用，密封滑套的密封面发生磨损后，弹簧机构作为压力补偿机构也会进行补偿，保证密封面密封、不漏料。

附图说明

图1为本实用新型一种二次过滤换网器立体图；

图2为本实用新型一种二次过滤换网器正视图；

图3为本实用新型一种二次过滤换网器a-a向剖视图；

图4为本实用新型一种二次过滤换网器b处放大图；

图5为本实用新型一种二次过滤换网器双过滤通道插板示意图。

其中，附图标记为：1、换网器主体；2、安装架；3、液压油缸；4、液压杆；5、插板；6、出料通孔；7、滤网压环；8、一次滤网；9、二次滤网；10、密封滑套；11、环形弹簧；12、弹簧压环；13、迷宫密封槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种二次过滤换网器，包括换网器主体1，换网器主体1上方固定有安装架2，液压油缸3固定在安装架2上方，液压油缸3的液压杆4底端连接有插板5，插板5中部设有过滤通道，插板5与换网器主体1内部滑动连接，换网器主体1上设有出料通孔6，优选的，过滤通道包括通过滤网压环7固定在插板5上的一次滤网8和二次滤网9，过滤通道与出料通孔6大小相匹配，出料通孔6圆周外侧设有密封装置。

优选的，密封装置包括环状槽型密封滑套10，密封滑套10槽内设有环形弹簧11，环形弹簧11自由端设有弹簧压环12。弹簧压环12为台阶形圆环，弹簧压环12的上台阶正好卡合密封滑套10槽体开口，密封滑套10槽内配置耐高温高强度环形弹簧11和弹簧压环12，将密封滑套10紧紧的压到插板上。

优选的，密封滑套10槽底外侧设有迷宫密封槽13。密封滑套10与插板5之间采用迷宫密封，弹簧压力和迷宫密封双重密封装置相配合，保证密封面的密封良好，即使长时间使用，密封滑套10的密封面发生磨损后，弹簧机构作为压力补偿机构也会进行补偿，保证密封面密封、不漏料。

优选的，一次滤网8为高硬度、大孔径滤网，二次滤网9为小孔径滤网。一次滤网8采用硬度和强度高的特质滤网，过滤掉物料中大部分杂质、异物和未塑化颗粒，避免杂质过早的进入到二次滤网9，经过一次滤网8过滤的物料之后再通过结构和滤孔更细的二次滤网9，进行进一步的精细过滤，保证出料的高质量。

优选的，插板5上设置多个过滤通道。优选的设置两个过滤通道，每个过滤通道均设置有一次滤网8和二次滤网9，当物料中的杂质累积到一定程度堵塞滤网时，利用液压油缸3推动插板5，使出料通孔6从使用状态的过滤通道切换到备用状态的过滤通道，从而实现连续生产、换网不停机。

优选的，插板5底端设置为倒角结构。倒角结构保证插板5在滑动过程中缓慢进入，与密封滑套10准确配合，避免碰撞和挤压。

物料经进入到换网器进行过滤，首先通过一次滤网8，过滤掉物料中大部分杂质、异物和未塑化颗粒，之后再通过结构和滤孔更细的二次滤网9，进行进一步的精细过滤，保证出料的高质量。以双过滤通道插板为例，在滤网使用一定时间后，随着杂质的累计，压力会增大，这时需要更换滤网，更换滤网时，用切换液压油缸3将插板5推到第二过滤通道，物料通过第二过滤通道继续进行过滤，此时第一过滤通道进行清理换网工作，换网完成后等待第二过滤换网，来回往复，实现连续生产、换网不停机。挤出机机架上设有限位感应器，插板到达位置后限位感应器会得到信号，将信号反馈到控制系统，控制液压油缸停止运动，保证过滤通道、出料通孔和挤出机出料口完全配合。过滤通道和出料通孔优选设置为圆形，保证最大通量，并且防止边角处物料的残留堆积。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种二次过滤换网器，包括换网器主体(1)，所述换网器主体(1)上方固定有安装架(2)，液压油缸(3)固定在所述安装架(2)上方，所述液压油缸(3)的液压杆(4)底端连接有插板(5)，所述插板(5)中部设有过滤通道，所述插板(5)与所述换网器主体(1)内部滑动连接，所述换网器主体(1)上设有出料通孔(6)，其特征在于：所述过滤通道包括通过滤网压环(7)固定在所述插板(5)上的一次滤网(8)和二次滤网(9)，所述过滤通道与所述出料通孔(6)大小相匹配，所述出料通孔(6)圆周外侧设有密封装置。

2.根据权利要求1所述一种二次过滤换网器，其特征在于：所述密封装置包括环状槽型密封滑套(10)，所述密封滑套(10)槽内设有环形弹簧(11)，所述环形弹簧(11)自由端设有弹簧压环(12)。

3.根据权利要求2所述一种二次过滤换网器，其特征在于：所述密封滑套(10)槽底外侧设有迷宫密封槽(13)。

4.根据权利要求1或2或3所述一种二次过滤换网器，其特征在于：所述一次滤网(8)为高硬度、大孔径滤网，所述二次滤网(9)为小孔径滤网。

5.根据权利要求1或2或3所述一种二次过滤换网器，其特征在于：所述插板(5)上设置多个过滤通道。

6.根据权利要求4所述一种二次过滤换网器，其特征在于：所述插板(5)上设置多个过滤通道。

7.根据权利要求1或2或3所述一种二次过滤换网器，其特征在于：所述插板(5)底端设置为倒角结构。

8.根据权利要求4所述一种二次过滤换网器，其特征在于：所述插板(5)底端设置为倒角结构。

9.根据权利要求5所述一种二次过滤换网器，其特征在于：所述插板(5)底端设置为倒角结构。

10.根据权利要求6所述一种二次过滤换网器，其特征在于：所述插板(5)底端设置为倒角结构。

技术总结
本实用新型具体涉及一种二次过滤换网器，包括换网器主体，换网器主体上方固定有安装架，液压油缸固定在安装架上方，液压油缸的液压杆底端连接有插板，插板中部设有过滤通道，插板与换网器主体内部滑动连接，换网器主体上设有出料通孔，过滤通道包括通过滤网压环固定在插板上的一次滤网和二次滤网，过滤通道与出料通孔大小相匹配，出料通孔圆周外侧设有密封装置。通过上述方案，实现物料的精细过滤，保证出料的高质量；弹簧压力和迷宫密封双重密封装置相配合，保证密封面的密封良好，即使长时间使用，密封滑套的密封面发生磨损后，弹簧机构作为压力补偿机构也会进行补偿，保证密封面密封、不漏料。

技术研发人员：李勇;王伟;周永
受保护的技术使用者：青岛富木林新能源设备有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.15