本实用新型涉及一种造粒机，具体是一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机。
背景技术：
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1D屯废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
塑料的加工过程非常复杂，且需要很多的程序，目前的一些塑料造粒机，其结构设计简单，生产成本较高，对废旧塑料的加工效果不好，加工的效率较低，影响塑料加工的工作效率，造成成本升高。因此，本领域技术人员提供了一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机，包括底架、底座和粉碎箱，所述底座设置在底架的下端，所述粉碎箱设置在底架的上端，所述粉碎箱的左上端设置有进料口，所述粉碎箱的上端设置有粉碎电机，所述粉碎电机的下端连接粉碎箱内的转轴，所述转轴上设置有粉碎刀，所述转轴的下端设置有转盘，所述粉碎箱的内壁上设置有锯齿，所述粉碎电机上设置有降噪装置，所述粉碎箱的下端设置有过滤网，所述过滤网的下端设置有下料通道，所述下料通道的下端连接有输料筒，所述输料筒的左端设置有旋转电机，所述旋转电机的右端连接有变速器，所述变速器的右端连接输料筒内的螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋输送装置，所述输料筒上设置有传热层，所述传热层内设置有加热装置，所述传热层的外层设置有保温层，所述输料筒的右端设置有冷却箱，所述冷却箱上设置有加水口，所述冷却箱内设置有环形水管，所述冷却箱的右侧设置有挤出装置，所述挤出装置的右端设置有出料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎电机与转轴之间连接有变速器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机上设置有降噪装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的边上设置有环形切割刀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口共设置有四个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置共设置有六个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本造粒机在工作时，首先把原料从进料口放入粉碎箱内，在粉碎电机的带动下，粉碎刀处于快速转动中，对原料进行切割粉碎，粉碎刀的长度从上到下逐渐变长，这样能够增强粉碎的效果，且粉碎箱的内壁上设置有长度不同的锯齿，锯齿的长度从上到下逐渐变短，正好与粉碎刀相对应设置，能够增强粉碎效果，提高粉碎的效率，且转轴的下端设置有转盘，能够起到翻滚原料的作用，使下端的原料被翻滚到上端，进行多次切割粉碎，被粉碎的小颗粒穿过过滤网进入到下料通道，进而进入下端的输料筒，而不能穿过过滤网的较大颗粒则留在粉碎箱内继续被切割粉碎，提高了进入下一个工序的原料的质量，进入输料筒的原料在旋转电机的作用下，随着螺旋输送装置的转动向右端移动，且加热装置对原料进行加热，提高了原料塑形的效率，且保温层具有保温的作用，避免热量的流失，冷却箱内设置有环形水管,能够起到很好的降温冷却作用，最后在挤出装置的作用下，制造塑料颗粒并从出料口出来，整个装置粉碎高效彻底，造粒简单快捷，能够提高塑料加工的生产效率，且具有很大的实用性。
附图说明
图1为具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机的结构示意图。
图中：1-底架、2-底座、3-粉碎箱、4-粉碎电机、5-降噪装置、6-进料口、7-转轴、8-加水口、9-粉碎刀、10-锯齿、11-转盘、12-过滤网、13-下料通道、14-输料筒、15-旋转电机、16-螺旋杆、17-螺旋输送装置、18-加热装置、19-保温层、20-传热层、21-冷却箱、22-挤出装置、23-出料口、24-变速器、25-环形水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机，包括底架1、底座2和粉碎箱3，所述底座2设置在底架1的下端，所述粉碎箱3设置在底架1的上端，所述粉碎箱3的左上端设置有进料口6，所述粉碎箱3的上端设置有粉碎电机4，所述粉碎电机4的下端连接粉碎箱3内的转轴7，所述转轴7上设置有粉碎刀9，所述转轴7的下端设置有转盘11，所述粉碎箱3的内壁上设置有锯齿10，所述粉碎电机4上设置有降噪装置5，所述粉碎箱3的下端设置有过滤网12，所述过滤网12的下端设置有下料通道13，所述下料通道13的下端连接有输料筒14，所述输料筒14的左端设置有旋转电机15，所述旋转电机15的右端连接有变速器24，所述变速器24的右端连接输料筒14内的螺旋杆16，所述螺旋杆16上设置有螺旋输送装置17，所述输料筒14上设置有传热层20，所述传热层20内设置有加热装置18，所述传热层20的外层设置有保温层19，所述输料筒14的右端设置有冷却箱21，所述冷却箱21上设置有加水口8，所述冷却箱21内设置有环形水管25，所述冷却箱21的右侧设置有挤出装置22，所述挤出装置22的右端设置有出料口23。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机，本造粒机在工作时，首先把原料从进料口6放入粉碎箱3内，在粉碎电机4的带动下，粉碎刀9处于快速转动中，对原料进行切割粉碎，粉碎刀9的长度从上到下逐渐变长，这样能够增强粉碎的效果，且粉碎箱3的内壁上设置有长度不同的锯齿10，锯齿10的长度从上到下逐渐变短，正好与粉碎刀9相对应设置，能够增强粉碎效果，提高粉碎的效率，且转轴7的下端设置有转盘11，能够起到翻滚原料的作用，使下端的原料被翻滚到上端，进行多次切割粉碎，被粉碎的小颗粒穿过过滤网12进入到下料通道13，进而进入下端的输料筒14，而不能穿过过滤网12的较大颗粒则留在粉碎箱3内继续被切割粉碎，提高了进入下一个工序的原料的质量，进入输料筒14的原料在旋转电机15的作用下，随着螺旋输送装置17的转动向右端移动，且加热装置18对原料进行加热，提高了原料塑形的效率，且保温层19具有保温的作用，避免热量的流失，冷却箱21内设置有环形水管25,能够起到很好的降温冷却作用，最后在挤出装置22的作用下，制造塑料颗粒并从出料口23出来，整个装置粉碎高效彻底，造粒简单快捷，能够提高塑料加工的生产效率，且具有很大的实用性。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本造粒机在工作时，首先把原料从进料口放入粉碎箱内，在粉碎电机的带动下，粉碎刀处于快速转动中，对原料进行切割粉碎，粉碎刀的长度从上到下逐渐变长，这样能够增强粉碎的效果，且粉碎箱的内壁上设置有长度不同的锯齿，锯齿的长度从上到下逐渐变短，正好与粉碎刀相对应设置，能够增强粉碎效果，提高粉碎的效率，且转轴的下端设置有转盘，能够起到翻滚原料的作用，使下端的原料被翻滚到上端，进行多次切割粉碎，被粉碎的小颗粒穿过过滤网进入到下料通道，进而进入下端的输料筒，而不能穿过过滤网的较大颗粒则留在粉碎箱内继续被切割粉碎，提高了进入下一个工序的原料的质量，进入输料筒的原料在旋转电机的作用下，随着螺旋输送装置的转动向右端移动，且加热装置对原料进行加热，提高了原料塑形的效率，且保温层具有保温的作用，避免热量的流失，冷却箱内设置有环形水管,能够起到很好的降温冷却作用，最后在挤出装置的作用下，制造塑料颗粒并从出料口出来，整个装置粉碎高效彻底，造粒简单快捷，能够提高塑料加工的生产效率，且具有很大的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。