用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种用于加工tpv弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置。

背景技术：

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，广泛应用于挤出制品的成型加工。tpv弹性体在被双螺杆挤出机挤出成型时多为圆柱线料，刚挤出的圆柱线料较软且温度较高，容易发生变形，所以在切粒之前必须降温硬化。目前，降温的方法多为线料经过长方形水槽进行水冷，再风干，最后进入切粒机进行切粒。但是水槽与双螺杆挤出机的挤出头不在同一水平面，水冷前线料已经发生弯曲，导致切粒后的粒料形状不规整，容易对tpv弹性体产品的加工质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工tpv弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，其优点是：减少了tpv弹性体线料在冷却之前发弯曲的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工tpv弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，包括设置在挤出机机体的出料口下方的导流板和冷却水槽，所述导流板的纵截面为匚形，所述导流板朝向远离出料口的方向向下倾斜设置且与挤出机机体的出料口保持平行，所述导流板与挤出机机体的出料口相贴合，所述导流板的下方设有用于支撑导流板的支撑杆，所述冷却水槽通过抽水泵和第一连接管将冷却水引流到导流板上对tpv弹性体的线料进行水冷却。

通过上述技术方案，挤出机机体将tpv弹性体线料挤出，tpv弹性体线料落到导流板上，此时抽水泵将冷却水槽内的冷却水抽到导流板上，冷却水沿着导流板的表面流下的过程中对tpv弹性体线料进行冷却，保证了对tpv弹性体线料进行了冷却定型。由于导流板与挤出机的出料口保持齐平，减少了tpv弹性体线料在被冷却之前因与承接物之间的高度差而使得tpv弹性体线料容易弯曲变形的可能，保证了tpv弹性体的产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述导流板靠近挤出机机体的一端沿宽度方向安装有盒体，所述第一连接管与盒体相连通，所述盒体沿导流板的宽度方向开设有一排出水孔。

通过上述技术方案，抽水泵将冷却水从冷却水槽内抽到盒体内，接着冷却水通过一排出水孔流出，这样设置，使得冷却水沿着导流板的宽度方向的平面流下，增大了冷却水在导流板沿宽度方向的平面上的流淌面积，从而保证了对导流板上的tpv弹性体线料进行全面的冷却，保证了冷却的效果。

本实用新型进一步设置为：所述导流板和支撑杆铰接连接，所述导流板的下方设有振动机，所述振动机与导流板接触。

通过上述技术方案，当tpv弹性体线料被挤出机机体挤出并落到导流板上被冷却水进行冷却的过程中时，振动机工作并带动导流板振动，使得tpv弹性体线料随着导流板的振动而振动，减少了tpv弹性体线料未完全冷却之前质地较软而粘接在导流板上的可能。

本实用新型进一步设置为：所述导流板远离挤出机机体的一端设有用于输送tpv弹性体线料的输送组件，所述输送组件包括机架、设置在机架上的传送带以及驱动传送带传动的第一电机和转动轴，所述导流板远离挤出机机体的一端与传送带接触。

通过上述技术方案，tpv弹性体线料在导流板上被冷却水冷却定型时，tpv弹性体线料沿着导流板的表面随着冷却水滑落到传送带上，第一电机带动转动轴转动并带动传送带对tpv弹性体线料传送到下一生产工序中。这样设置，有利于提高生产的效率。

本实用新型进一步设置为：所述导流板朝向传送带的一截设为弧形。

通过上述技术方案，当tpv弹性体线料从导流板滑落到传送带上时，tpv弹性体线料沿着导流板上的弧形的表面滑移到传送带的表面，增大了导流板和传送带之间过渡的角度，增加了tpv弹性体线料滑移到传送带的表面的缓冲的效果，从而减少了tpv弹性体线料滑落到传送带的表面的冲击力较大而从传送带的表面滑落的可能。

本实用新型进一步设置为：所述传送带为选用过滤网制成传送带，所述冷却水槽延伸至传送带的下方。

通过上述技术方案，当tpv弹性体线料随着冷却水同时滑落到传送带上时，冷却水通过过滤网被过滤掉，使得tpv弹性体线料在被传送的过程中与冷却水分离开，起到了脱水的效果，无需再另外对其进行脱水，减少了操作工序，提高了工作效率。同时，过滤下来的冷却水流到冷却水槽中收集起来回收利用，有利于节约水资源。

本实用新型进一步设置为：所述传送带之间沿宽度方向设有与鼓风机的输出端相连通的第一套管，所述第一套管通过第二连接管与鼓风机的输出端相连通，所述第一套管沿着管壁上开设有若干吹气口，所述第一套管远离第二连接管一端的端部为密封状态，所述机架上沿长度方向在传送带的两侧设有安装板，所述第一套管穿设并支撑在安装板之间。

通过上述技术方案，在冷却水被过滤网过滤掉的同时，鼓风机工作，朝向第一套管内吹风，第一套管通过吹气口朝向过滤网吹风，对tpv弹性体线料进行风冷却，起到了进一步冷却的效果。与此同时，使得tpv弹性体线料表面粘接的冷却水被风干，减少了操作者需要另外对tpv弹性体线料进行风干的操作步骤，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的上方沿宽度反向设有与鼓风机的输出端相连通的第二套管，所述第二套管与第一套管的结构相同，所述第二套管穿设并支撑在安装板上，所述第二连接管远离鼓风机的一端转动连接有三通转接头，所述三通转接头远离第二连接管的两端分别转动连接有一个第三连接管，两个所述第三连接管分别与第一套管和第二套管连通。

通过上述技术方案，鼓风机工作时，风从依次通过第二连接管和两个第三连接管分别通过第一套管和第二套管吹出，使得传送带上的tpv弹性体线料的上表面和下表面同时被进行风冷却和风干，提高了对tpv弹性体线料的分冷却和风干的效率和质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.减少了tpv弹性体线料在被冷却之前发生弯曲的可能，从而保证了tpv弹性体线料冷却成型后形状的规整性；

2.对经过水冷却的tpv弹性体线料进行输送的同时进行风冷却和风干，提高了工作的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部的放大图。

图3是图1中b部的放大图。

图4是本实施例中用于体现输送组件以及第一套管和第二套管的结构示意图。

图5是本实施例中用于体现盒体上的出水孔和第一套管和第二套管上的吹风口的结构示意图。

附图标记：1、挤出机机体；2、出料口；3、导流板；4、冷却水槽；5、支撑杆；6、抽水泵；7、第一连接管；8、盒体；9、出水孔；10、输送组件；11、机架；12、传送带；13、第一电机；14、转动轴；15、鼓风机；16、第一套管；17、第二连接管；18、吹气口；19、安装板；20、第二套管；21、三通转接头；22、第三连接管；23、支撑块；24、振动机；25、传动箱；26、挤出料筒；27、喂料料斗；28、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于加工tpv弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，参考图1，该双螺杆挤出机包括第二电机28、与第二电机28相连的传动箱25、挤出料筒以及设置在挤出料筒内的双螺杆，双螺杆通过第二电机28和传动箱25驱动工作，挤出料筒26上安装有喂料料斗27。工作时，操作者将混和好的tpv弹性体的原材料通过喂料料斗27倒进挤出料筒26中，第二电机28和传动箱25驱动双螺杆对tpv弹性体的原材料进行搅拌熔融并挤出。

参考图1和图2，该用于加工tpv弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置包括设置在挤出机机体1的出料口2下方的导流板3和冷却水槽4，导流板3的纵截面为匚形，导流板3朝向远离出料口2的方向向下倾斜设置且与挤出机机体1的出料口2保持平行，导流板3与挤出机机体1的出料口2相贴合。导流板3的下方设有两根用于支撑导流板3的支撑杆5，导流板3和支撑杆5铰接连接，导流板3的下方设有一个振动机24，振动机24安装支撑在支撑块23上，振动机24与导流板3接触。

参考图1和与4，导流板3下方的地面上安装有一个抽水泵6，冷却水槽4通过抽水泵6和第一连接管7将冷却水引流到导流板3上，导流板3靠近挤出机机体1的一端沿宽度方向安装有一个盒体8，第一连接管7穿设进盒体8内并粘接在盒体8上，第一连接管7与盒体8相连通，盒体8沿导流板3的宽度方向开设有一排出水孔9（图5）。

参考图1和图3，当tpv弹性体线料从挤出机机体1内挤出并落到导流板3上时，抽水泵6工作，通过第一连接管7将冷却水槽4内的冷却水抽到盒体8内，然后冷却水从盒体8内通过一排出水孔9（图5）流出，使得冷却水沿着导流板3的宽度方向的平面流下，并对导流板3上的tpv弹性体线料进行水冷却。这样设置，使得tpv弹性体线料在被挤出机机体1挤出时便直接在与出料口2位于同一水平面上的导流板3上被冷却，减少了tpv弹性体线料在被冷却之前因与承接物之间的高度差而使得tpv弹性体线料容易弯曲变形的可能。与此同时，振动机24（图2）振动并带动导流板3绕着导流板3和支撑杆5之间的铰接处旋转并振动，减少了tpv弹性体线料未完全冷却之前粘接在导流板3上的可能。

参考图4，导流板3远离挤出机机体1的一端设有用于输送tpv弹性体线料的输送组件10，输送组件10包括机架11、设置在机架11上的传送带12以及驱动传送带12传动的第一电机13和转动轴14，第一电机13（图1）安装机架11上，转动轴14转动连接在机架11上。传送带12绕设在转动轴14之间，导流板3远离挤出机机体1的一端与传送带12接触，导流板3朝向传送带12的一截设为弧形。传送带12为选用过滤网制成，冷却水槽4延伸至传送带12的下方。经过水冷却的tpv弹性体线料随冷却水沿着导流板3的表面向下滑落，并沿着导流板3上的弧形的表面滑落到传送带12的表面。tpv弹性体线料在被传送的过程中，冷却水通过过滤网被过滤掉并流到传送带12下方的冷却水槽4内，实现了对冷却水的回收利用，有利于节约水资源。

参考图4，传送带12之间沿宽度方向设有与鼓风机15的输出端相连通的第一套管16，第一套管16通过第二连接管17与鼓风机15的输出端相连通，第一套管16沿着管壁上开设有若干吹气口18（图5），第一套管16远离第二连接管17一端的端部为密封状态。机架11上沿长度方向在传送带12的两侧均焊接有一块安装板19，第一套管16穿设并支撑在两块安装板19之间。传送带12的上方沿宽度反向设有一个第二套管20，第二套管20与第一套管16的结构相同，第二套管20与第一套管16的纵截面为矩形，第二套管20穿设并支撑在安装板19上。

参考图1和图3，传送带12的下方设有一个鼓风机15，鼓风机15的输出端连通有第二连接管17，第二连接管17远离鼓风机15的一端转动连接有三通转接头21，三通转接头21远离第二连接管17的两端分别转动连接有一个第三连接管22，两个第三连接管22远离三通转接头21的一端分别与第一套管16（图4）和第二套管20（图3）连通。当tpv弹性体线料在过滤网上被传送的过程中，鼓风机15依次朝向第二连接管17和第三连接管22内鼓风，此时第一套管16和第二套管20的吹气口18（图5）同时朝向传送带12上的tpv弹性体线料吹风，对tpv弹性体线料进行风冷却的同时使得tpv弹性体线料上粘接的冷却水被风干，起到了风干和进一步冷却的效果。tpv弹性体线料在输送的过程中同时被进行脱水、二次冷却和风干，减少了操作的工序，有利于提高工作效率。

工作过程：tpv弹性体线料在被挤出机机体1挤出的过程中，tpv弹性体线料落到与出料口2位于同一水平上的导流板3上，此时抽水泵6将冷却水槽4内的冷却水通过第一连接管7抽到导流板3上对tpv弹性体线料进行水冷却。经过水冷却的tpv弹性体线料随着冷却水从导流板3上滑落到传送带12上，第一电机13和转动轴14驱动由过滤网制成的传送带12传动，此时冷却水被过滤网过滤掉；与此同时，鼓风机15通过第二连接管17和两个第三连接管22朝向第一套管16和第二套管20内鼓风，第一套管16和第二套管20上的吹气口18同时朝向tpv弹性体线料表面吹风，对tpv弹性体线料进行风冷却和风干。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。