一种便于去除瓶盖封套的瓶坯的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶制造技术领域，具体涉及一种便于去除瓶盖封套的瓶坯。

背景技术：

瓶坯是瓶体成型前的一种中间件，通过吹瓶作业后使其最终成型为瓶体。瓶坯的生产由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下经过注塑加工后成型为中间体的半成品，再经由吹塑作业后成为终端产品。如图1所示，现有技术中的瓶坯自下而上一般由底部10’、坯身20’和颈部30’组成，其中，颈部外壁上设有便于瓶盖旋入的外螺纹301，位于外螺纹301’下方的颈部外壁上还设有撑环302’，通过撑环302’将瓶坯卡住后就可以进行吹塑作业，经过吹塑后瓶坯成型为终端产品的瓶体，根据模具的不同和瓶坯结构的差异，终端产品包括塑料瓶、机油桶、化妆盒、洗发水、喷瓶等人们在日常生活中所必需的包装容器。而在撑环302’和外螺纹301’之间，一般会预留出一定宽度，以便在瓶体封口作业时，在该位置设置瓶盖封套40’。瓶盖封套又称热收缩套、密封胶套，是一种瓶口外部密封结构，具体指的是，当从瓶身上去除瓶盖后留在瓶颈上的环状套结构。常见的封套一般用在塑料瓶体上，因此瓶盖和封套由塑料制成，也有些玻璃瓶体采用金属材质制成的瓶盖，因此其封套也为金属材质。在瓶体的灌装作业完成后进行的瓶口封装作业中，将封套和瓶盖安装到瓶口上，通过热胀冷缩使其缩紧在瓶颈上形成密封结构，再印刻撕裂线，从而有效防止微小尘埃和微生物等外部侵害从瓶盖缝隙处侵入瓶内，防止瓶体内腔受到污染。传统结构中，为了使封套紧固在瓶颈上，还会在瓶坯颈部设置一圈围绕瓶颈外壁闭合的凸起结构303’，且将凸起结构303’表面设置为平整面，便于配合封套40’的环状结构的内壁上设置的凹陷，使封套不易脱落。

但是，现有封套结构在实际使用中，却存在明显不足，使得封套在瓶盖被旋出后，无法顺利被从瓶口去除。这一情况导致的后果是：在直接将瓶体作为饮用器具的使用场景中，由于封套的留存，导致使用体验被大大降低，比如，因封盖边缘的刃口或者分离瓶盖后留下的撕裂线的残留尖端而容易割伤用户手指或嘴唇。而在瓶体被二次使用时，即便使用者通过瓶盖对瓶内腔进行二次封装以便短期内可以再次使用，但是此时由于封套已经与瓶盖分离，因而在封套与瓶颈外壁之间形成一个容易掉入杂物、滋生微生物的空隙。如果瓶体的临时收藏位置不佳，容易导致其中滋生有害微生物和病菌，从而形成食品安全隐患，给使用者的身体健康带来一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种便于去除瓶盖封套的瓶坯，解决以上背景技术中提出的技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种便于去除瓶盖封套的瓶坯，包括坯身、坯底和坯颈，所述坯身位于所述坯底和所述坯颈之间，所述坯颈的外壁设有便于旋入瓶盖的外螺纹和便于卡住瓶坯后进行吹瓶作业的撑环，其中，所述坯颈外壁设有一封套支撑件，便于封套套设其上后不易脱落，所述封套支撑件位于所述外螺纹和所述撑环之间；

所述封套支撑件包括一凸起于所述坯颈外壁的凸起结构，所述凸起结构的外表面包括一弧形曲面；

所述封套支撑件的凸起高度的最大值大于所述外螺纹的凸起高度的最大值。

本实用新型通过在坯颈上设置具有弧形横截面的封套支撑件，使得在瓶盖对由该瓶坯吹制的瓶体进行封盖后，封套可方便套设在封套支撑件上，而当瓶盖被从瓶体上拧开后，可以方便且省力地将封套取下或者将取下的封套再次套入其上，比如，可以在取下封套的封套支撑件上附着保鲜膜，从而在套入封套后，将易于形成滋生病菌和有害微生物的空隙填充满，而留出部分保鲜膜在封套的边缘，从而使旋入的瓶盖端口压合在留有保鲜膜的封套边缘上，从而再次形成一定的外部密封结构。

可选的，所述封套支撑件围绕所述坯颈外壁一周后闭合。

可选的，所述封套支撑件包括至少两个凸起于所述坯颈外壁的凸起结构，任一所述凸起结构与和其相邻的凸起结构之间间隔一定距离。

可选的，任一所述凸起结构与和其相邻的凸起结构位于不同的水平高度或者位于相同的水平高度。优选的，至少两个所述凸起结构交错分布在两个水平高度。

可选的，任一所述凸起结构均位于一围绕所述坯颈外壁的螺旋线上，所述螺旋线与所述外螺纹的螺旋方向相反。

可选的，所述弧形曲面为一1/4圆弧面或者为半圆面，其中，1/4圆弧面是指其横截面呈一1/4圆；半圆面是指其横截面呈一1/2圆。当所述弧形曲面为1/4圆弧面时，所述凸起结构的外表面还包括一平整面，所述平整面垂直于所述坯颈的外壁，且所述弧形曲面位于所述平整面和所述撑环之间。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型能够方便成型为具有快速取出封套的瓶体结构，由此带来的效果是能够有效避免瓶体在使用过程中，在瓶口处形成滋生有害微生物和病菌的缝隙，提高了瓶体的使用安全性。

附图说明

图1为现有技术的一种瓶坯的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的一种纵向剖视结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的设置封套后的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的另一种纵向剖视结构示意图；

图6为图5中的封套支撑件的结构示意图；

图7为本实用新型的第三种纵向剖视结构示意图；

图8为图7的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图2～图8，本实用新型的一种便于去除瓶盖封套的瓶坯，其瓶坯本体包括自下而上的坯底10、坯身20、坯颈30，坯身20位于坯底10和坯颈30之间，坯颈30的外壁设有便于旋入瓶盖的外螺纹301和便于使瓶坯本体被卡住固定后进行吹瓶作业的撑环302。

坯颈30的外壁上设有封套支撑件303，其位于外螺纹301和撑坏302之间。如图4所示，封套40套设其上后不易脱落。

封套支撑件303包括凸起于坯颈外壁的凸起结构，凸起结构的外表面包括弧形曲面。在其中一些实施例中，如图2、图3、图4所示，弧形曲面为一1/4圆弧面，其中，1/4圆弧面是指其横截面呈一1/4圆；在另一些实施例中，如图5所示，弧形曲面呈半圆面，其中，半圆面是指其横截面呈一1/2圆，如图6所示，当弧形曲面3032为1/4圆弧面时，凸起结构的外表面还包括平整面3031，平整面3031垂直于坯颈30的外壁，且弧形曲面3032位于平整面3031和撑环302之间。

封套支撑件303的凸起高度的最大值大于外螺纹301的凸起高度的最大值，便于使封套在取下时不受外螺纹的限制。

在其中一些实施例中，封套支撑件303可围绕坯颈外壁一周后闭合，即是说，封套支撑件303呈一设置于坯颈外壁上的闭环结构。

在另一些实施例中，封套支撑件303可包括至少两个凸起于坯颈外壁的凸起结构，任一凸起结构与和其相邻的凸起结构之间间隔一定距离。即相当于相邻的凸起结构之间设有缺口(图中未示出)。其中，任一凸起结构与和其相邻的凸起结构可位于不同的水平高度或者可位于相同的水平高度。比如，当位于不同的水平高度的情况下，至少两个凸起结构可设置为交错分布在高低不同的两个水平高度。

如图7、图8所示，封套支撑件303的任一凸起结构也可设置为均位于一围绕坯颈外壁的螺旋线上，螺旋线与外螺纹301的螺旋方向相反。

本实用新型通过在坯颈上设置具有弧形横截面的封套支撑件，使得在瓶盖对由该瓶坯吹制的瓶体进行封盖后，封套可方便套设在封套支撑件上，而当瓶盖被从瓶体上拧开后，可以方便且省力地将封套取下或者将取下的封套再次套入其上，比如，可以在取下封套的封套支撑件上附着保鲜膜，从而在套入封套后，将易于形成滋生病菌和有害微生物的空隙填充满，而留出部分保鲜膜在封套的边缘，从而使旋入的瓶盖端口压合在留有保鲜膜的封套边缘上，从而再次形成一定的外部密封结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。