包装材料的吹塑装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体为包装材料的吹塑装置。

背景技术：

吹塑技术是指热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品的技术。现有的吹塑装置在工作时存在不能同时生产多个产品、不能在产品移除后自动开始下一批产品的生产的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供包装材料的吹塑装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的吹塑装置在工作时不能同时生产多个产品、不能在产品移除后自动开始下一批产品的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装材料的吹塑装置，包括面板，所述面板的底端设置有立柱，所述立柱之间设置有底板，所述底板上设置有控制器，所述面板的顶端设置有支板，所述支板的一侧设置有传感器，所述支板的顶端设置有横梁，所述支板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有移动模具，所述移动模具的下方设置有固定模具，所述固定模具的后方设置有第一导管，所述第一导管的后端设置有气阀，所述气阀的后端设置有气泵，所述气泵的两侧设置有支柱，所述第一导管的上端设置有第二导管，所述第二导管的顶端设置有挤出机，所述挤出机的顶端设置有储料桶，所述储料桶的四周设置有加热板，所述储料桶的顶端设置有盖板，所述盖板的中间设置有传动轴，所述传动轴的顶端设置有电机，所述电机的后端设置有电机座，所述电机的侧后方设置有加料管，所述传动轴的下端设置有搅拌架。

优选的，所述立柱与所述底板焊接，所述立柱与所述面板焊接，所述支板与所述面板焊接，所述支板与所述横梁焊接，所述支柱与所述面板焊接，所述支柱与所述储料桶焊接，所述搅拌架与所述传动轴焊接。

如此设置：保证各个部件连接稳固。

优选的，所述控制器与所述底板通过螺钉连接，所述固定模具与所述面板通过螺钉连接，所述移动模具与所述伸缩杆通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述横梁通过螺钉连接，所述传感器与所述支板通过螺钉连接。

如此设置：保证各个部件连接稳固的同时便于各部件的安装和拆卸。

优选的，所述电机与所述电机座通过螺钉连接，所述气泵与所述面板通过螺钉连接，所述气阀与所述气泵通过螺钉连接。

如此设置：保证各个部件连接稳固的同时便于各部件的安装和拆卸。

优选的，所述电机与所述传动轴键连接，所述传动轴与所述盖板转动连接。

如此设置：便于所述电机转动所述搅拌架。

优选的，所述控制器与所述加热板、所述伸缩杆、所述传感器、所述气阀、所述气泵和所述电机电连接。

如此设置：便于所述控制器控制本吹塑装置。

优选的，所述传感器为距离传感器，所述电机为低速交流电机，所述伸缩杆为电控液压杆，所述加热板为电热板。

如此设置：便于各部件实现其功能。

优选的，所述支柱有两个，所述支板有两个，所述立柱有四个。

如此设置：可以保证所述底板的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置传感器来检测固定模具上是否有产品，可以在产品移除后自动开始下一批产品的生产，通过设置三个第一导管，可以增加同时生产的产品的量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3使本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的搅拌架的示意图。

附图标记说明如下：

1、面板；2、立柱；3、底板；4、控制器；5、固定模具；6、支板；7、横梁；8、移动模具；9、伸缩杆；10、加热板；11、储料桶；12、盖板；13、电机；14、电机座；15、加料管；16、传动轴；17、气泵；18、支柱；19、第二导管；20、气阀；21、传感器；22、挤出机；23、第一导管；24、搅拌架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：包装材料的吹塑装置，包括面板1，用来支撑本吹塑装置，面板1的底端设置有立柱2，用来支撑面板1，立柱2之间设置有底板3，用来支撑控制器4，底板3上设置有控制器4，用来控制本吹塑装置，面板1的顶端设置有支板6，用来支撑横梁7，支板6的一侧设置有传感器21，用来检测固定模具5上是否有产品，支板6的顶端设置有横梁7，用来支撑伸缩杆9，支板6之间设置有伸缩杆9，用来支撑移动模具8，伸缩杆9的下端设置有移动模具8，移动模具8的下方设置有固定模具5，用来吹出所需的产品，固定模具5的后方设置有第一导管23，用来使原料进入模具，第一导管23的后端设置有气阀20，用来控制气泵17产生的气流，气阀20的后端设置有气泵17，用来产生高压气体，气泵17的两侧设置有支柱18，用来支撑储料桶11，第一导管23的上端设置有第二导管19，用来将原料送入第一导管23，第二导管19的顶端设置有挤出机22，用来将原料挤到第二导管19中，挤出机22的顶端设置有储料桶11，用来储存原料，储料桶11的四周设置有加热板10，用来加热储料桶11中的原料，储料桶11的顶端设置有盖板12，用来防止杂物进入储料桶11，盖板12的中间设置有传动轴16，用来将电机13产生的动力输送给搅拌架24，传动轴16的顶端设置有电机13，用来为搅拌架24的转动提供动力，电机13的后端设置有电机座14，用来安装电机13，电机13的侧后方设置有加料管15，用来向储料桶11添加原料，传动轴16的下端设置有搅拌架24，用来搅拌原料防止其凝固。

优选的，立柱2与底板3焊接，立柱2与面板1焊接，支板6与面板1焊接，支板6与横梁7焊接，支柱18与面板1焊接，支柱18与储料桶11焊接，搅拌架24与传动轴16焊接，保证各个部件连接稳固；控制器4与底板3通过螺钉连接，固定模具5与面板1通过螺钉连接，移动模具8与伸缩杆9通过螺钉连接，伸缩杆9与横梁7通过螺钉连接，传感器21与支板6通过螺钉连接，保证各个部件连接稳固的同时便于各部件的安装和拆卸；电机13与电机座14通过螺钉连接，气泵17与面板1通过螺钉连接，气阀20与气泵17通过螺钉连接，保证各个部件连接稳固的同时便于各部件的安装和拆卸；电机13与传动轴16键连接，传动轴16与盖板12转动连接，便于电机13转动搅拌架24；控制器4与加热板10、伸缩杆9、传感器21、气阀20、气泵17和电机13电连接，便于控制器4控制本吹塑装置；传感器21为距离传感器，电机13为低速交流电机，伸缩杆9为电控液压杆，加热板10为电热板，便于各部件实现其功能；支柱18有两个，支板6有两个，立柱2有四个，可以保证底板3的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用本吹塑装置时，先将原料放入储料桶11中，加热板10将原料加热，搅拌架24将原料搅拌防止其凝固，原料经过挤出机22通过第二导管19进入第一导管23中，然后气泵17产生高压气体经过阀门进入，将第一导管23中的原料吹到固定模具5和移动模具8之间，然后控制器4控制伸缩杆9将移动模具8升起，操作人员将产品拿走后，传感器21检测到固定模具5上没有产品，自动开始下一个生产过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。