一种带有冷却装置的吹膜机牵引压平装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜机领域，具体为一种带有冷却装置的吹膜机牵引压平装置。

背景技术：

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化吹成薄膜后再将薄膜压平进行收集的设备，吹膜机的牵引压平装置主要将吹成的薄膜在人形架的引导下，通过压辊进行压平，由引导辊将压平的薄膜运输下去，将其滚成圆筒进行收集，目前现有的吹膜机的牵引压平装置在运输过程中，薄膜会产生热变形，影响薄膜的质量，且在压平的过程中，不可根据不同薄膜的不同厚度进行调节，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却装置的吹膜机牵引压平装置，解决了背景技术中所提出的会产生热变形导致薄膜质量差和压平的厚度无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却装置的吹膜机牵引压平装置，包括机架，机架上固定连接有用于将薄膜压平的压辊组件，压辊组件上固定连接有厚度调节装置，压辊组件下设置有与机架固定连接的用于引导薄膜进入压辊组件的人形架，在靠近压辊组件出膜端一侧的机架上设置有引导辊组件，引导辊组件包括第一引导辊、第二引导辊和第二引导辊，第一引导辊固定连接于靠近压辊组件出膜端的机架上表面末端处，第二引导辊固定连接于靠近第一引导辊处的机架侧面，第三引导辊固定连接于第二引导辊下方，在第二引导辊和第三引导辊之间设置有冷却装置，冷却装置固定安装于机架侧面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，冷却装置包括安装架和冷却本体，安装架与机架侧面固定连接，安装架下方焊有用于连接安装架和机架之间的加强筋，冷却本体位于安装架中远离机架的一端，冷却本体上下两端分别固定有上固定件和下固定件，上固定件和下固定件均与安装架固定连接，上固定件上设置有出水口和进水口，冷却本体包括若干散热片和壳体，壳体上镶嵌有风机，散热片位于壳体内，并沿着冷却本体纵向均匀分布，散热片中设有散热通道，散热通道两端分别与出水口与进水口连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，人形架由两块框架组成，两块框架沿着机架的中轴线对称放置，框架上端与机架固定连接，框架内转动连接有若干辊筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，压辊组件包括两块安装板，两块安装板前后对应分布，且中间转动连接有两个压辊，安装板焊于机架上端的薄壁上，压辊位于同一水平线上且与机架上表面平行，压辊一端穿过安装板，末端处均焊有链轮，机架上焊有电机座，电机座上固定连接有电机，其中，靠近电机的压辊末端处焊有两个链轮，其中一个链轮通过链条与电机连接，另一个通过链条与另一个压辊连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，厚度调节装置包括两个调节板和两个气缸，调节板焊于安装板上方中心位置，两块调节板前后对应分布，两个调节板之间转动连接有调节辊，气缸固定安装于安装板上，气缸中安装有活塞，活塞通过滑块与调节辊固定连接，调节板在调节辊相对应位置处设有滑动凹槽，滑动凹槽与滑块滑动配合，调节辊与滑块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型设计的冷却装置位于薄膜的输出处，在薄膜压平后的运输过程中，对薄膜冷却进行加固，防止薄膜产生热变形，影响薄膜质量；2、在制造不同产品时，所用的材料不同，吹出的薄膜厚度也不同，本实用新型设计的厚度调节装置针对不同厚度薄膜可以通过调节调节辊来实现调节辊与压辊之间的距离，且调节辊为无动力辊筒，由压辊提供动力带动薄膜前进，故不会拉扯、损伤薄膜，且操作简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的冷却装置结构示意图；

图3为本实用新型的冷却装置剖视图；

图4为本实用新型的冷却装置侧视图；

图5为本实用新型的厚度调节装置结构示意图；

图中：机架1，压辊组件2，安装板21，压辊22，链轮23，电机座24，电机25，链条26，厚度调节装置3，调节板31，气缸32，调节辊33，滑块34，滑动凹槽35，人形架4，框架41，辊筒42，第一引导辊5，第二引导辊6，第三引导辊7，冷却装置8，安装架81，冷却本体82，加强筋83，上固定件84，下固定件85，叶片86，壳体87，风机88，出水口89，进水口90，散热通道91。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却装置的吹膜机牵引压平装置，包括机架1，机架1上固定连接有用于将薄膜压平的压辊组件2，压辊组件2上固定连接有厚度调节装置3，可根据不同薄膜的厚度进行调节，压辊组件2下设置有与机架1固定连接的用于引导薄膜进入压辊组件2的人形架4，使得薄膜在人形架4的引导下，慢慢的压扁，在靠近压辊组件2出膜端一侧的机架1上设置有引导辊组件，引导辊组件包括第一引导辊5、第二引导辊6和第二引导辊6，第一引导辊5固定连接于靠近压辊组件2出膜端的机架1上表面末端，第二引导辊6固定连接于靠近第一引导辊5处的机架1侧面，第三引导辊7固定连接于第二引导辊6下方，在第二引导辊6和第三引导辊7之间设置有冷却装置8，冷却装置8固定安装于机架1侧面，用于冷却薄膜的作用，防止薄膜在运出的过程中，产生热变形，影响薄膜质量；

冷却装置8包括安装架81和冷却本体82，安装架81由两个支腿组成，用于固定冷却装置8，支腿水平放置且上下对应，支腿末端与机架1侧面固定连接，位于下方的支腿下焊有用于连接安装架81和机架1之间的加强筋83，加强安装架81的强度，冷却本体82位于安装架81中远离机架1的一端，冷却本体82上下两端分别固定有上固定件84和下固定件85，上固定件84与位于上端的支腿固定连接，下固定件85与位于下端的支腿固定连接，上固定件84上分别设置有出水口89和进水口90，用于通入冷却介质，起到冷却的作用，冷却本体82包括若干散热片86和壳体87，壳体87上镶嵌有风机88，风机88位于外侧，包括扇叶，扇叶通过轴承与壳体87转动连接，由驱动电机带动转动，散热片86位于壳体87内，并沿着冷却本体82纵向均匀分布，散热片86中设有散热通道91，散热通道91两端分别与出水口89与进水口90连接；

人形架4由两块框架41组成，两块框架41沿着机架1的中轴线对称放置，框架41上端与机架1固定连接，框架41内转动连接有若干辊筒42，由于人形架41下大上少，在吹膜后，薄膜从人形架41下端进入，从人形架41上端出来，使得薄膜慢慢的压扁，起到了引导的作用，其中，辊筒42的存在，减少了薄膜在压平的过程中受到损伤；

压辊组件2包括两块安装板21，两块安装板21前后对应分布，且中间转动连接有两个压辊22，安装板21焊于机架1上端的薄壁上，压辊22位于同一水平线上且与机架1上表面平行，压辊22一端穿过安装板21，末端处均焊有链轮23，机架1上焊有电机座24，电机座24上固定连接有电机25，其中，靠近电机25的压辊22末端处焊有两个链轮23，其中一个链轮23通过链条26与电机25连接，另一个通过链条26与另一个压辊22连接，在电机25的作用下，带动两个压辊22同步转动，使得薄膜在压辊转动的作用下，从人形架4上端运出；

厚度调节装置3包括两个调节板31和两个气缸32，调节板31焊于安装板21上方中心位置，两块调节板31前后对应分布，两个调节板31之间转动连接有调节辊33，气缸32固定安装于安装板21上，气缸32中安装有活塞，活塞通过滑块34与调节辊33固定连接，调节板31在调节辊33相对应位置处设有滑动凹槽35，滑动凹槽35与滑块34滑动配合，调节辊33与滑块34转动连接，通过对气缸32内活塞33的控制，使得滑块34在滑动凹槽35内运动，从而带动调节辊33的运动，以实现改变调节辊33与压辊22之间的距离。

工作原理：吹膜后的薄膜首先从人形架的下端进入，从人形架的上端伸出，在人形架的引导下，使得薄膜渐渐地被压平，紧接着穿过靠近第一引导辊端的压辊与调节辊之间，通过不同厚度的薄膜，对气缸中的活塞进行调节，活塞带动滑块在滑动凹槽内运动，从而带动调节辊的运动，实现改变调节辊与该压辊之间的距离，起到压平的作用，且调节辊为无动力滚筒，不会在压平过程中，对薄膜造成损伤，然后，薄膜依次经过第一引导辊、第二引导辊、第三引导辊，在经过第二引导辊、第三引导辊的中间时，启动冷却装置，其中风机转动，冷却杂质从进水口进入，从出水口出来，从风冷和水冷的双重作用下对薄膜进行冷却，防止薄膜在运输过程中产生热变形，影响薄膜的质量。

本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型设计的冷却装置位于薄膜的输出处，在薄膜压平后的运输过程中，对薄膜冷却进行加固，防止薄膜产生热变形，影响薄膜质量；2、在制造不同产品时，所用的材料不同，吹出的薄膜厚度也不同，本实用新型设计的厚度调节装置针对不同厚度薄膜可以通过调节调节辊来实现调节辊与压辊之间的距离，且调节辊为无动力辊筒，由压辊提供动力带动薄膜前进，故不会拉扯、损伤薄膜，且操作简单。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。