一种吸塑件水冷式速冷高效脱模装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑件技术领域，具体为一种吸塑件水冷式速冷高效脱模装置。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在现有技术的吸塑成型设备之中，对于材料吸塑成型后会采用自然冷却的方式等待吸塑件的冷却成型操作，这种操作方式非常的但耽误时间，极大的影响到生产效率，不利于生产的进行，这是现有技术的一大不足；还有就是，因为吸塑采用的是真空抽取空气使得塑料紧贴模具表面，在脱模时非常的困难，不便于操作，极易造成产品的损坏，造成经济损失，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种吸塑件水冷式速冷高效脱模装置来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和操作麻烦的缺陷，提供一种吸塑件水冷式速冷高效脱模装置。所述一种吸塑件水冷式速冷高效脱模装置具有工作效率高和操作方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑件水冷式速冷高效脱模装置，包括外壳,所述外壳的顶面不封闭设置，所述外壳内腔左侧壁上活动连接有液压缸，所述液压缸的液压杆上活动连接有横板，所述横板远离液压缸一侧的侧壁上前后对称活动连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板远离横板一侧活动连接有同一个模具，两个所述第一连接板靠近横板一侧的侧壁上活动连接有转轴，所述转轴远离第一连接板一端固定连接在外壳的内腔前后侧壁上，所述第一连接板的下侧设置有第二连接板，所述第二连接板的一侧与外壳前后侧壁活动连接设置，所述第二连接板的另一侧与模具活动连接设置，所述模具上开有凹槽，所述凹槽截面呈倒置凹形设置，所述凹槽的顶面内活动连接有顶板，所述顶板的底面上前后对称固定连接有两个竖杆，所述竖杆与凹槽之间活动连接设置，所述模具的前后侧设置有脱模装置。

优选的，所述脱模装置包括固定板，两个所述竖杆远离模具中心一侧的侧壁上均固定连接有固定板，所述固定板的下侧活动连接有推动板，所述推动板的右侧壁上活动连接有第一螺纹杆，所述模具的右侧设置有平板，所述平板上前后对称开设有两个第一螺纹孔，两个所述第一螺纹杆均与第一螺纹孔之间活动连接设置，所述第一螺纹杆远离推动板一端固定连接有第一转轮，所述第一螺纹杆的侧壁上活动连接有竖板，所述竖板固定连接在模具的前后侧壁上，所述平板的侧壁中心开设有贯穿其左右侧壁的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端延伸出第二螺纹孔固定连接有第二转轮。

优选的，所述推动板呈直角三角形设置，所述推动板的短边朝右侧设置，所述推动板的斜边朝上设置。

优选的，所述固定板的底面上固定连接有第一滑块，所述推动板的顶面上开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接设置。

优选的，所述第一连接板的长度大于第二连接板的长度设置，所述第一连接板与第二连接板相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有液压缸，通过液压缸推动第一连接板带动模具运动，可以将模具放置到外壳内腔的冷却水中，可以对模具进行快速冷却，缩短冷却时间，提高工作效率；通过设置有脱模装置，通过模具的运动，使得第二转轮与外壳右侧内壁接触，第二螺纹杆推动平板向左运动，带动第一螺纹杆上的推动板将固定板顶起，固定板带动竖杆上的顶板将模具顶面上的成型后的吸塑件顶起，操作方便，出模简单快捷，有效的提高了出模的效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型顶面结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处放大图。

图中标号：1、外壳；2、液压缸；3、横板；4、第一连接板；5、模具；6、转轴；7、第二连接板；8、凹槽；9、顶板；10、竖杆；11、脱模装置；12、第一滑槽；13、固定板；14、推动板；15、第一螺纹杆；16、平板；17、第一转轮；18、竖板；19、第二螺纹杆；20、第二转轮；21、第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑件水冷式速冷高效脱模装置，包括外壳1,外壳1的顶面不封闭设置，外壳1内腔左侧壁上活动连接有液压缸2，液压缸2的液压杆上活动连接有横板3，横板3远离液压缸2一侧的侧壁上前后对称活动连接有两个第一连接板4，两个第一连接板4远离横板3一侧活动连接有同一个模具5，两个第一连接板4靠近横板3一侧的侧壁上活动连接有转轴6，转轴6远离第一连接板4一端固定连接在外壳1的内腔前后侧壁上，第一连接板4的下侧设置有第二连接板7，第一连接板4的长度大于第二连接板7的长度设置，第一连接板4与第二连接板7相互平行设置，通过第一连接板4和第二连接板7的运动将模具5放入外壳1内进行快速冷却，提高工作效率，第二连接板7的一侧与外壳1前后侧壁活动连接设置，第二连接板7的另一侧与模具5活动连接设置，模具5上开有凹槽8，凹槽8截面呈倒置凹形设置，凹槽8的顶面内活动连接有顶板9，顶板9的底面上前后对称固定连接有两个竖杆10，竖杆10与凹槽8之间活动连接设置，模具5的前后侧设置有脱模装置11，脱模装置11包括固定板13，两个竖杆10远离模具5中心一侧的侧壁上均固定连接有固定板13，固定板13的下侧活动连接有推动板14，推动板14呈直角三角形设置，推动板14的短边朝右侧设置，推动板14的斜边朝上设置，固定板13的底面上固定连接有第一滑块21，推动板14的顶面上开设有第一滑槽12，第一滑块21与第一滑槽12之间活动连接设置，推动板14的右侧壁上活动连接有第一螺纹杆15，模具5的右侧设置有平板16，平板16上前后对称开设有两个第一螺纹孔，两个第一螺纹杆15均与第一螺纹孔之间活动连接设置，第一螺纹杆15远离推动板14一端固定连接有第一转轮17，第一螺纹杆15的侧壁上活动连接有竖板18，竖板18固定连接在模具5的前后侧壁上，平板16的侧壁中心开设有贯穿其左右侧壁的第二螺纹孔，第二螺纹孔内活动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的右端延伸出第二螺纹孔固定连接有第二转轮20，使得脱模操作方便快捷，提高脱模效率。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先在外壳1内腔内加注适量的冷却水，然后根据吸塑件的大小转动第一转轮17和第二转轮20，实现对脱模高度的调节操作，然后通过吸塑装置在模具5上完成吸塑操作，然后通过外部设备启动液压缸2，液压缸2拉动横板3运动，横板3带动第一连接板4以转轴6为中心转动，通过第二连接板7的共同运动将模具5运动到外壳1内腔内，通过冷却水对模具5和吸塑件进行冷却操作，通过液压缸2的继续运动，使得第二转轮20与外壳1内腔右侧壁接触，使得第二转轮20推动第二螺纹杆19向左运动，第二螺纹杆19带动平板16向左运动，平板16带动第一螺纹杆15推动推动板14向左运动，推动板14将固定板13顶起，固定板13带动竖杆10向上运动，竖杆10将顶板9顶起，从而将模具5顶面上的吸塑件顶起，可以避免吸塑件与模具5紧贴导致的难以脱模问题，使得脱模方便高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。