一种便于脱料的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种；

现有的注塑模具在脱料时下料不便，且下料时缓冲处理效果差，模具易变形，为此我们提出一种便于脱料的注塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种便于脱料的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱料的注塑模具，包括两个对称设置的第一支板，两个所述第一支板均为竖直设置，且两个第一支板的下端共同固定连接有水平设置的第二支板，两个所述第一支板之间设有两个对称设置的模块，且两个模块相背的一侧侧壁均通过移动机构与第一支板的侧壁连接，两个所述第一支板的上端设有放料机构，所述第二支板的上侧侧壁设有收料机构。

优选地，所述移动机构包括水平设置的移动板，两个所述第一支板的侧壁上均设有与移动板匹配设置的安装腔，且移动板依次贯穿安装腔及第一支板的侧壁设置，所述安装腔内转动连接有转杆，所述转杆的一端依次贯穿安装腔及第一支板的侧壁设置，且转杆的另一端固定连接有齿轮，所述移动板的侧壁上设有与齿轮啮合设置的齿槽。

优选地，所述放料机构包括水平设置的第三支板，且第三支板的两端与两个第一支板的上端活动卡接，所述第三支板的下侧侧壁设有注塑箱，且注塑箱的下端设有两个对称设置的伸缩式注塑管，两个所述模块上均设有与伸缩式注塑管匹配设置的注塑孔。

优选地，所述收料机构包括收料槽，所述收料槽的底壁上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有水平设置的收集板，且收集板的上侧侧壁固定连接有缓冲垫。

优选地，两个所述第一支板的两侧侧壁均滑动连接有滑动锁块，且两个滑动锁块均与移动板匹配设置。

优选地，所述收集板的两端均通过缓冲机构与收料槽的底壁连接，所述缓冲机构包括竖直设置的第一缓冲板与第二缓冲板，所述第一缓冲板为中空结构，且第二缓冲板插设在第一缓冲板中，所述第二缓冲板的下端固定连接有水平设置的滑板，且滑板通过多个弹簧与第一缓冲板的底壁连接。

本实用新型中有益效果如下：

1、转动转杆带动齿轮转动，从而带动移动板在水平方向上运动，从而带动两个模块相向运动，使两个模块闭合，使用伸缩式注塑管将注塑箱内的模具原料输送至两个模块之间的模腔中，滑动锁块能够将移动板锁紧，保证两个模块工作状态的稳定；

2、伸缩气缸带动收集板在竖直方向上运动，使收集板移动至两个模块的近端，转动转杆带动齿轮转动，从而带动两个模块反向运动，使定型的模具落在收集板上，缓冲垫对模具进行一次缓冲，第一缓冲板与第二缓冲板在滑板及多个弹簧的辅助下对模具进行二次缓冲。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱料的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图。

图中：1第一支板、2第二支板、3模块、4移动板、5安装腔、6转杆、7齿轮、8第三支板、9注塑箱、10伸缩式注塑管、11收料槽、12伸缩气缸、13收集板、14缓冲垫、15滑动锁块、16第一缓冲板、17第二缓冲板、18滑板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种便于脱料的注塑模具，包括两个对称设置的第一支板1，两个第一支板1均为竖直设置，且两个第一支板1的下端共同固定连接有水平设置的第二支板2，两个第一支板1之间设有两个对称设置的模块3，且两个模块3相背的一侧侧壁均通过移动机构与第一支板1的侧壁连接，两个第一支板1的上端设有放料机构，移动机构包括水平设置的移动板4，两个第一支板1的侧壁上均设有与移动板4匹配设置的安装腔5，且移动板4依次贯穿安装腔5及第一支板1的侧壁设置，安装腔5内转动连接有转杆6，转杆6的一端依次贯穿安装腔5及第一支板1的侧壁设置，且转杆6的另一端固定连接有齿轮7，移动板4的侧壁上设有与齿轮7啮合设置的齿槽，放料机构包括水平设置的第三支板8，且第三支板8的两端与两个第一支板1的上端活动卡接，第三支板8的下侧侧壁设有注塑箱9，且注塑箱9的下端设有两个对称设置的伸缩式注塑管10，两个模块3上均设有与伸缩式注塑管10匹配设置的注塑孔，转动转杆6带动齿轮7转动，从而带动移动板4在水平方向上运动，从而带动两个模块3相向运动，使两个模块3闭合，使用伸缩式注塑管10将注塑箱9内的模具原料输送至两个模块3之间的模腔中，滑动锁块15能够将移动板4锁紧，保证两个模块3工作状态的稳定；

第二支板2的上侧侧壁设有收料机构，收料机构包括收料槽11，收料槽11的底壁上设有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端固定连接有水平设置的收集板13，且收集板13的上侧侧壁固定连接有缓冲垫14，两个第一支板1的两侧侧壁均滑动连接有滑动锁块15，且两个滑动锁块15均与移动板4匹配设置，收集板13的两端均通过缓冲机构与收料槽11的底壁连接，缓冲机构包括竖直设置的第一缓冲板16与第二缓冲板17，第一缓冲板16为中空结构，且第二缓冲板17插设在第一缓冲板16中，第二缓冲板17的下端固定连接有水平设置的滑板18，且滑板18通过多个弹簧与第一缓冲板16的底壁连接，伸缩气缸12带动收集板13在竖直方向上运动，使收集板13移动至两个模块3的近端，转动转杆6带动齿轮7转动，从而带动两个模块3反向运动，使定型的模具落在收集板13上，缓冲垫14对模具进行一次缓冲，第一缓冲板16与第二缓冲板17在滑板18及多个弹簧的辅助下对模具进行二次缓冲。

本实用新型中，转动转杆6带动齿轮7转动，从而带动移动板4在水平方向上运动，从而带动两个模块3相向运动，使两个模块3闭合，使用伸缩式注塑管10将注塑箱9内的模具原料输送至两个模块3之间的模腔中，滑动锁块15能够将移动板4锁紧，保证两个模块3工作状态的稳定，伸缩气缸12带动收集板13在竖直方向上运动，使收集板13移动至两个模块3的近端，转动转杆6带动齿轮7转动，从而带动两个模块3反向运动，使定型的模具落在收集板13上，缓冲垫14对模具进行一次缓冲，第一缓冲板16与第二缓冲板17在滑板18及多个弹簧的辅助下对模具进行二次缓冲。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。