一种加工导光板用模板的制作方法

本实用新型涉及导光板加工领域，具体涉及一种加工导光板用模板。

背景技术：

导光板因其能够将线光源转变成为面光源，是背光模组的关键组件，背光模组是液晶显示器(lcd)光源的提供者，lcd本身并不发光，背光模组光源的表现便决定了显示器表现在外的视觉感受效果。现有导光板常用为pmma导光板/ms导光板/ps导光板/玻璃导光板这几种，其网点面上设置有网点结构，网点结构的加工方法为，在压辊上包裹带有网点模型的钢板，通过高温高压将网点转印到导光板上，加工好的带有网点的钢板市场价约1万人民币，上面的网点大小约60微米左右，稍有不慎就会对网点造成损伤，导致钢板报废。

此热压工段要求的环境指标为百级净房，即每立方英尺空间内粒径为0.5um的粒子不超过100个数量。要求相当高，一旦生产的过程中有异物或者纤维掉落到钢板上，就会对压好的导光板造成不良，所以生产过程中一旦有异物产生就需要对钢板进行异物处理。

现有的处理方法，在导光板上找到问题点的位置，然后用卷尺等量测工具量测到异物在钢板上的具体位置，进行擦拭。往往在找异物的过程中量测工具会碰到钢板，导致钢板损伤报废，而且量测的过程也比较费时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所公开的实施例的目的在于提供一种加工导光板用模板，以解决现有的寻找异物的方式存在的易导致钢板损伤报废的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所公开的实施例采用如下技术方案：

一种加工导光板用模板，用以在所述导光板上加工形成网点，包括钢板以及设置于所述钢板的第一表面上的凸点结构，所述凸点结构用以在导光板上形成网点，所述第一表面上在未设置凸点结构的区域设置有标尺结构，所述标尺结构包括横标尺结构和纵标尺结构，分别沿所述钢板的相邻两边延伸。

优选地，所述标尺结构通过丝印或刻蚀方式形成于所述钢板上，或者所述标尺结构粘贴于所述钢板上。

优选地，还包括横向线绳和纵向线绳，所述横向线绳的一端可滑动地设置在所述钢板的一边部并能够沿所述钢板的纵向滑动，所述纵向线绳的一端可滑动地设置在所述钢板的与所述一边部相邻的另一边部并能够沿所述钢板的横向滑动。

优选地，所述纵向线绳和/或所述纵向线绳上穿设有擦拭结构。

优选地，所述擦拭结构包括鹿皮布。

优选地，形成所述凸点结构的区域包括第一区域和第二区域，所述第二区域上设置有规则排布的第二凸点结构，所述第一区域包括交替设置的亮区和暗区，每个亮区对应一个光源，每个所述暗区上均设置一组用于加工补光网点的第一凸点结构，每组所述第一凸点结构形成的图形外轮廓包括半圆弧段，所述半圆弧段朝向所述第二区域凸出。

优选地，所述图形外轮廓还包括直线段，所述直线段的两端分别连接所述半圆弧段的两端点，以使得所述图形形成为半圆形。

优选地，所述图形外轮廓还包括第一折线段，所述第一折线段的两端分别连接所述半圆弧段的两端点，以使得所述图形形成为半圆形与矩形的组合。

优选地，所述图形外轮廓还包括第二折线段，所述第二折线段的两端分别连接所述半圆弧段的两端点，以使得所述图形形成为半圆形与三角形的组合。

优选地，所述暗区内的第一凸点结构在不同位置的排布疏密程度不同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的加工导光板用模板，在钢板上未设置凸点结构的区域设置有标尺结构，所述标尺结构包括横标尺结构和纵标尺结构，分别沿所述钢板的相邻两边延伸，如此，当发现导光板有加工瑕疵时，可以通过标尺结构即可快速找到异物的位置，大大提高寻找异物的效率，且无需测量工具，避免因使用测量工具导致钢板损伤报废。

附图说明

图1示出本申请的一个具体实施方式提供的加工导光板用模板的结构示意图。

其中：

1、钢板；2、标尺结构；21、横标尺结构；22、纵标尺结构；31、横向线绳；32、纵向线绳；4、擦拭结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

针对现有的寻找异物的方式存在的易导致钢板损伤报废的问题，本申请提供了一种加工导光板用模板，用以在所述导光板上加工形成网点，如图1所示，加工导光板用模板包括钢板1以及设置于所述钢板1的第一表面上的凸点结构(图中未示出)，所述凸点结构用以在导光板上形成网点，所述第一表面上在未设置凸点结构的区域设置有标尺结构2，所述标尺结构2包括横标尺结构21和纵标尺结构22，分别沿所述钢板1的相邻两边延伸。

如此，当发现导光板有加工瑕疵时，可以通过标尺结构2即可快速找到异物的位置，大大提高寻找异物的效率，且无需测量工具，避免因使用测量工具导致钢板损伤报废。

优选地，所述标尺结构2通过丝印或刻蚀方式形成于所述钢板1上，这样可以避免高温高压对标尺结构2的破坏，或者所述标尺结构2粘贴于所述钢板1上，此时粘结剂应选用抗高温高压的材料。

进一步优选地，还包括横向线绳31和纵向线绳32，所述横向线绳31的一端可滑动地设置在所述钢板1的一边部并能够沿所述钢板1的纵向滑动，所述纵向线绳32的一端可滑动地设置在所述钢板1的与所述一边部相邻的另一边部并能够沿所述钢板1的横向滑动，如此，可根据异物坐标滑动横向线绳31和纵向线绳32，两者的交叉点即为异物所在位置，这样，即使模板尺寸较大时，也能够快速地找到异物所在位置，提高生产效率。

进一步地，所述纵向线绳31和/或所述纵向线绳32上穿设有擦拭结构4，如此能够利用擦拭结构4将异物快速清理，擦拭结构4优选采用比较柔软的材料，以避免对模板表面的磨损，优选地，所述擦拭结构4包括鹿皮布。

进一步地，形成所述凸点结构的区域包括第一区域和第二区域，所述第二区域上设置有规则排布的第二凸点结构，所述第一区域包括交替设置的亮区(对应于导光板的亮区)和暗区(对应于导光板的暗区)，每个亮区对应一个光源，每个所述暗区上均设置一组用于加工补光网点的第一凸点结构，每组所述第一凸点结构形成的图形外轮廓包括半圆弧段，所述半圆弧段朝向所述第二区域凸出，如此，使得采用该加工导光板用模板加工出的导光板具有更高的出光效率。

在一个实施例中，所述图形外轮廓还包括直线段，所述直线段的两端分别连接所述半圆弧段的两端点，以使得所述图形形成为半圆形。

在另一个实施例中，所述图形外轮廓还包括第一折线段，所述第一折线段的两端分别连接所述半圆弧段的两端点，以使得所述图形形成为半圆形与矩形的组合，或者，所述图形外轮廓还包括第二折线段，所述第二折线段的两端分别连接所述半圆弧段的两端点，以使得所述图形形成为半圆形与三角形的组合。半圆形与多边形的组合能够在保证过渡平顺的前提下进一步提高加工形成的导光板的暗区亮度。

进一步优选地，所述暗区内的第一凸点结构在不同位置的排布疏密程度不同，例如，每组第一凸点结构包括多排第一凸点结构，多排第一凸点结构由靠近导光板入光面向远离导光板入光面的方向依次排布且越靠近导光板入光面的第一凸点结构排布越疏松，如此，能够进一步优化形成的导光板的亮度。

本实用新型提供的加工导光板用模板，在钢板1上未设置凸点结构的区域设置有标尺结构2，所述标尺结构2包括横标尺结构21和纵标尺结构22，分别沿所述钢板1的相邻两边延伸，如此，当发现导光板有加工瑕疵时，可以通过标尺结构2即可快速找到异物的位置，大大提高寻找异物的效率，且无需测量工具，避免因使用测量工具导致钢板损伤报废。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。