一种应用于塑钢门窗焊接的操作台的制作方法

本实用新型属于塑钢门窗技术领域，尤其涉及一种应用于塑钢门窗焊接的操作台。

背景技术：

塑钢门窗焊接的操作台结构比较简单化，而且缺少固定装置，特别是对塑钢门窗进行焊接时需要将焊接设备来回的移动，这样就会降低焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种应用于塑钢门窗焊接的操作台，旨在解决焊接台结构简单化的问题。

本实用新型是这样实现的，一种应用于塑钢门窗焊接的操作台，包括：

底箱；

操作板，所述操作板固定在底箱上端；

固定框，所述固定框固定在操作板上端左侧，所述固定框上端前侧安装有调节螺栓a，所述调节螺栓a底端贯穿固定框并以转动的方式连接固定板；

调节螺栓b，所述调节螺栓b安装在固定框上端于调节螺栓a后侧，所述调节螺栓b贯穿固定框并且底端与固定板以转动的方式连接；

连接座，所述连接座固定在操作板中端中心位置，所述连接座内部设有电机；

气缸，所述气缸底端安装在连接座内部；

连接杆，所述连接杆一端安装在气缸顶部的活塞上。

为了便于放置一些工具，作为本实用新型一种优选的，所述底箱设有抽动式的储物盒。

为了增加防护性，防止对塑钢门窗产生影响，作为本实用新型一种优选的，所述操作板表面设有橡胶制成的防护层。

为了便于调节连接杆的方位，作为本实用新型一种优选的，所述气缸与连接座以转动的方式连接。

为了可以控制焊接设备的高度，作为本实用新型一种优选的，所述连接杆右侧设有穿线孔，并且穿线孔一侧设有螺栓。

为了便于控制元器件的运行，作为本实用新型一种优选的，所述操作板后端于连接座右侧设有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在焊接板的上端设有固定框，固定框的前后两侧均通过调节螺栓连接固定板，可以起到固定的作用，防止在焊接时产生移动而造成焊接失败。

2.在操作板的后端设有连接座，气缸可以通过连接座内部的电机进行方位的改变，可以根据焊接需求来调整连接杆的方位和高度，焊接设备的连接线可以安装在穿线孔内部，并通过螺栓进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气缸与连接座连接结构示意图。

图中：1、底箱；2、操作板；3、固定框；4、气缸；5、连接杆；6、调节螺栓a；7、调节螺栓b；8、固定板；9、控制箱；10、穿线孔；11、连接座；12、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括：

底箱1；

操作板2，所述操作板2固定在底箱1上端；

固定框3，所述固定框3固定在操作板2上端左侧，所述固定框3上端前侧安装有调节螺栓a6，所述调节螺栓a6底端贯穿固定框3并以转动的方式连接固定板8；

调节螺栓b7，所述调节螺栓b7安装在固定框3上端于调节螺栓a6后侧，所述调节螺栓b7贯穿固定框3并且底端与固定板8以转动的方式连接；

连接座11，所述连接座11固定在操作板2中端中心位置，所述连接座11内部设有电机12；

气缸4，所述气缸4底端安装在连接座11内部；

连接杆5，所述连接杆5一端安装在气缸4顶部的活塞上。

具体的，所述底箱1设有抽动式的储物盒。

本实施例中，为了便于放置一些工具。

具体的，所述操作板2表面设有橡胶制成的防护层。

本实施例中，为了增加防护性，防止对塑钢门窗产生影响。

具体的，所述气缸4与连接座11以转动的方式连接。

本实施例中，为了便于调节连接杆的方位。

具体的，所述连接杆5右侧设有穿线孔10，并且穿线孔10一侧设有螺栓。

本实施例中，为了可以控制焊接设备的高度。

具体的，所述操作板2后端于连接座11右侧设有控制箱9。

本实施例中，为了便于控制元器件的运行。

本实用新型的使用流程：使用时，将塑钢门窗所需要焊接的工件放置在操作板2上，然后通过调节螺栓a6和调节螺栓b7控制固定板8来对工件进行固定，进一步的通过焊接部位来调节连接杆5的方位，电机12带动气缸4进行旋转，然后根据需求来控制气缸4并调节连接杆5的高度，同时将焊接设备的连接线安装在穿线孔10内部并通过螺栓进行固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于塑钢门窗焊接的操作台，其特征在于，包括：

底箱(1)；

操作板(2)，所述操作板(2)固定在底箱(1)上端；

固定框(3)，所述固定框(3)固定在操作板(2)上端左侧，所述固定框(3)上端前侧安装有调节螺栓a(6)，所述调节螺栓a(6)底端贯穿固定框(3)并以转动的方式连接固定板(8)；

调节螺栓b(7)，所述调节螺栓b(7)安装在固定框(3)上端于调节螺栓a(6)后侧，所述调节螺栓b(7)贯穿固定框(3)并且底端与固定板(8)以转动的方式连接；

连接座(11)，所述连接座(11)固定在操作板(2)中端中心位置，所述连接座(11)内部设有电机(12)；

气缸(4)，所述气缸(4)底端安装在连接座(11)内部；

连接杆(5)，所述连接杆(5)一端安装在气缸(4)顶部的活塞上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于塑钢门窗焊接的操作台，其特征在于：所述底箱(1)设有抽动式的储物盒。

3.根据权利要求1所述的一种应用于塑钢门窗焊接的操作台，其特征在于：所述操作板(2)表面设有橡胶制成的防护层。

4.根据权利要求1所述的一种应用于塑钢门窗焊接的操作台，其特征在于：所述气缸(4)与连接座(11)以转动的方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于塑钢门窗焊接的操作台，其特征在于：所述连接杆(5)右侧设有穿线孔(10)，并且穿线孔(10)一侧设有螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种应用于塑钢门窗焊接的操作台，其特征在于：所述操作板(2)后端于连接座(11)右侧设有控制箱(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于塑钢门窗焊接的操作台，包括底箱、操作板、固定框、调节螺栓b和连接座，所述操作板固定在底箱上端，所述固定框固定在操作板上端左侧，所述固定框上端前侧安装有调节螺栓a，所述调节螺栓a底端贯穿固定框并以转动的方式连接固定板，所述调节螺栓b安装在固定框上端于调节螺栓a后侧。本实用新型中通过在焊接板的上端设有固定框，固定框的前后两侧均通过调节螺栓连接固定板，可以起到固定的作用，防止在焊接时产生移动而造成焊接失败，在操作板的后端设有连接座，气缸可以通过连接座内部的电机进行方位的改变，可以根据焊接需求来调整连接杆的方位和高度，焊接设备的连接线可以安装在穿线孔内部，并通过螺栓进行固定。

技术研发人员：郭未云
受保护的技术使用者：怀来县恒翔门窗有限责任公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.26