用于3D打印PA粉末深冷粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为用于3d打印pa粉末深冷粉碎机构。

背景技术：

3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，它是种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

pa具有优异的拉伸强度和良好的柔韧性，也是成功商品化的3d打印材料，其玻璃转化温度高达110"c，制成的3d打印产品机械强度良好，且具有较好的弹性和韧性，甚至可以制作3d打印的衣物。

在3d打印过程中，需要保证粉末具有一定的球形，这样才能增加其流动性，但是通过现有深冷粉碎机构得到的pa粉末形状具有不规则性，如果pa粉末具有不规则性，会对打印出来的设备性能具有一定的影响，为此，我们提出用于3d打印pa粉末深冷粉碎机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于3d打印pa粉末深冷粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于3d打印pa粉末深冷粉碎机构，包括粉碎外壳，所述粉碎外壳的顶部和底部分别设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管端部之间固定有转动球，所述转动球内部开设有粉碎腔，所述进料管和所述出料管均与粉碎腔连通，所述进料管和出料管的内壁上均固定有第一支撑架，所述进料管内的所述第一支撑架上固定有粉碎机构，且所述粉碎机构的另一端转动连接在所述出料管内的第一支撑架，所述进料管的顶部固定连接有驱动机构。

优选的，所述粉碎腔为球状空腔。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述进料管远离所述转动球的端部上。

优选的，所述驱动电机上固定有第一支撑机构，所述第一支撑机构远离所述驱动电机的一端固定在所述粉碎外壳的顶部上。

优选的，所述第一支撑机构包括环形固定盘和固定柱，所述固定柱固定在所述粉碎外壳的顶部，所述环形固定盘固定在所述固定柱的顶部，所述驱动电机固定在所述环形固定盘的底部。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机固定在所述进料管上的第一支撑架上，所述粉碎电机的输出轴上固定有转动轴，所述转动轴上固定有粉碎刀片，所述转动轴远离粉碎电机的一端通过轴承转动连接在所述出料管内的第一支撑架上。

优选的，所述粉碎刀片位于位于粉碎腔的中心处。

优选的，所述进料管和出料管的外管壁上均转动连接有导料壳，所述进料管上的导料壳固定在所述环形固定盘上，所述出料管上的导料壳固定在所述粉碎外壳的底部。

优选的，所述粉碎外壳的外壁固定有支撑圈，所述支撑圈上固定有若干支撑柱。

优选的，所述粉碎外壳的内腔设置有液氮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将经过液氮冷却脆化的pa材料投放到球状粉碎腔内，并且粉碎腔通过驱动机构实现自传，这样使的粉碎的pa粉末在球状粉碎腔内转动，在转动的过程中与粉碎腔壁进行摩擦，这样可以得到形状较为规则的pa粉末。

2、本实用新型将粉碎刀片设置在粉碎腔的中部，保证其对粉碎腔内的pa原料粉碎的均匀性。

3、本实用新型在粉碎外壳的内腔设置液氮，可以通过液氮对转动球进行降温，以保证粉碎腔内部的温度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为图1局部剖视结构示意图；

图4为粉碎外壳局部剖视结构示意图；

图5为图4中的转动球剖视结构示意图；

图6为图5另一方位结构示意图；

图7为图6中a区域放大结构示意图；

图8为图7另一方位结构示意图。

图中：1-粉碎外壳；2-进料管；3-出料管；4-转动球；5-粉碎腔；6-第一支撑架；7-粉碎机构；8-驱动机构；9-驱动电机；10-主动齿轮；11-从动齿轮；12-第一支撑机构；13-环形固定盘；14-固定柱；15-粉碎电机；16-转动轴；17-粉碎刀片；18-导料壳；19-支撑圈；20-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：用于3d打印pa粉末深冷粉碎机构，包括粉碎外壳1，所述粉碎外壳1的顶部和底部分别设置有进料管2和出料管3，所述进料管2和所述出料管3端部之间固定有转动球4，所述转动球4内部开设有粉碎腔5，所述进料管2和所述出料管3均与粉碎腔5连通，所述进料管2和出料管3的内壁上均固定有第一支撑架6，所述进料管2内的所述第一支撑架6上固定有粉碎机构7，且所述粉碎机构7的另一端转动连接在所述出料管3内的第一支撑架6，所述进料管2的顶部固定连接有驱动机构8。

首先将经过液氮脆化之后的pa远离从进料管2管口处投放，pa远离远着进料管2进入到转动球4中的粉碎腔5内，此时驱动机构8带动进料管2转动，由于进料管2与转动球4固定连接，所以转动球4开始自传，使的其内部的pa远离在粉碎腔5内部运动，此时位于粉碎腔5内部的粉碎机构7开始对pa远离进行粉碎处理，切碎之后的pa粉末，在转动球4的转动下，与粉碎腔5的内壁相互摩擦，最终使的pa粉末均有一定规则，粉碎之后的pa粉末最终从出料管3排出，这里的进料管2和出料管3均通过轴承与粉碎外壳1转动连接。

所述粉碎腔5为球状空腔。

将粉碎腔5设计成球状空腔，主要使其在粉碎腔5内部运动的轨迹具有一定规则性。

所述驱动机构8包括驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴上固定有主动齿轮10，所述主动齿轮10上啮合有从动齿轮11，所述从动齿轮11固定在所述进料管2远离所述转动球4的端部上。

关于驱动机构8的工作原理，驱动电机9的输出轴带动主动齿轮10转动，由于主动齿轮10和从动齿轮11之间啮合，所以主动齿轮10带动从动齿轮11转动，则从动齿轮11带动进料管2转动。

所述驱动电机9上固定有第一支撑机构12，所述第一支撑机构12远离所述驱动电机9的一端固定在所述粉碎外壳1的顶部上。

所述第一支撑机构12包括环形固定盘13和固定柱14，所述固定柱14固定在所述粉碎外壳1的顶部，所述环形固定盘13固定在所述固定柱14的顶部，所述驱动电机9固定在所述环形固定盘13的底部。

所述粉碎机构7包括粉碎电机15，所述粉碎电机15固定在所述进料管2上的第一支撑架6上，所述粉碎电机15的输出轴上固定有转动轴16，所述转动轴16上固定有粉碎刀片17，所述转动轴16远离粉碎电机15的一端通过轴承转动连接在所述出料管3内的第一支撑架6上，所述粉碎刀片位于位于粉碎腔5的中心处。

关于粉碎机构7的工作原理，粉碎过程中，粉碎电机15的输出轴带动转动轴16转动，转动轴16带动其上的粉碎刀片进行高速旋转。

所述进料管2和出料管3的外管壁上均转动连接有导料壳18，所述进料管2上的导料壳18固定在所述环形固定盘13上，所述出料管3上的导料壳18固定在所述粉碎外壳1的底部。

在进料管2和出料管3上设置导料壳18，其主要的目的是便于投料和排料。

所述粉碎外壳1的外壁固定有支撑圈19，所述支撑圈19上固定有若干支撑柱20。

所述粉碎外壳1的内腔设置有液氮。液氮可以保证粉碎腔5内部的温度，以保证粉碎过程需要的温度条件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。