一种静音孔和浇注口模切设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种静音孔和浇注口模切设备。

背景技术：

手机壳注塑产品注塑生产中都需要浇注口，目前成型后的手机壳产品浇注口的去除大都采用人工使用斜口钳剪去或用特制刀具切除浇口，然后再用刀片手工修饰。目前的机械去浇口装置，可以将部分人力操作用机械化代替，但是它的适用范围有限，仅用于特定产品的去浇口工作，且产品向浇注口切除设备取放的工作仍要手工完成，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种静音孔和浇注口模切设备，能够自动对手机壳的浇注口和静音孔进行切除，且适用于多种规格的手机壳产品的浇注口和静音孔的切除。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种静音孔和浇注口模切设备，包括上机架、工作台和下机架，所述工作台上设置有气缸底座，所述气缸底座的中部设置有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆上固定连接有升降座，所述升降座与气缸底座活动连接，所述升降座的下端设置有刀具安装板，所述刀具安装板上设置有静音孔切刀，所述工作台上还设置有调节载座和浇注口切除机构，所述调节载座包括仿形板、安装底座、调节气缸、第一调节板、第二调节板、第一导块和第二导块。

进一步的，所述浇注口切除机构具有安装侧板，安装侧板上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆上设置有l形推板，的旁侧设置有l形底板，l形底板上设置有滑轨和第三气缸，所述滑轨上活动连接有滑块，所述滑块上设置有浇注口切刀。

进一步的，所述安装侧板与工作台螺纹连接，所述第二气缸与安装侧板螺纹连接，所述l形推板与第二气缸的活塞杆固定连接，所述l形底板和第三气缸与l形推板螺纹连接，所述滑轨与l形底板螺纹连接，所述浇注口切刀与滑块螺纹连接。

进一步的，所述安装底座与工作台螺纹连接，所述仿形板与安装底座的凸块螺纹连接；所述调节气缸具体有两个，两个调节气缸相互垂直设置，两个调节气缸、第一导块和第二导块均位于仿形板与安装底座之间，且调节气缸、第一导块和第二导块均与安装底座螺纹连接；所述第一调节板和第二调节板分别与一个调节气缸的活塞杆螺纹连接，所述第一调节板与第一导块活动连接，所述第二调节板与第二导块活动连接。

进一步的，所述下机架和上机架均与工作台螺纹连接，所述气缸底座与工作台螺纹连接，所述第一气缸与气缸底座螺纹连接，所述刀具安装板与升降座螺纹连接，所述静音孔切刀与刀具安装板螺纹连接。

进一步的，所述升降座与气缸底座之间设置有限位板，所述限位板与气缸底座螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：提供了一种静音孔和浇注口模切设备，能够自动对手机壳的浇注口和静音孔进行切除，且适用于多种规格的产品的浇注口和静音孔的切除。

附图说明

图1为本实用新型一种静音孔和浇注口模切设备的爆炸示意图；

图2为本实用新型一种静音孔和浇注口模切设备的调节载座和浇注口切除机构示意图；

图3为本实用新型一种静音孔和浇注口模切设备的调节气缸示意图；

图4为本实用新型一种静音孔和浇注口模切设备的浇注口切除机构第一视角示意图；

图5为本实用新型一种静音孔和浇注口模切设备的浇注口切除机构第二视角示意图；

图6为本实用新型一种静音孔和浇注口模切设备的静音孔切刀安装示意图；

图7为本实用新型一种静音孔和浇注口模切设备的静音孔切刀结构示意图。

图中：1.上机架；2.工作台；3.气缸底座；4.第一气缸；5.升降座；501.刀具安装板；502.静音孔切刀；601.仿形板；602.安装底座；603.调节气缸；604.第一调节板；605.第二调节板；606.第一导块；607.第二导块；701.安装侧板；702.第二气缸；703.l形推板；704.l形底板；705.滑轨；706.滑块；707.第三气缸；708.浇注口切刀；8.下机架；9.限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图7所示的一种静音孔和浇注口模切设备，包括上机架1、工作台2和下机架8，所述工作台2上设置有气缸底座3，所述气缸底座3的中部设置有第一气缸4,所述第一气缸4的活塞杆上固定连接有升降座5，所述升降座5与气缸底座3活动连接，所述升降座5的下端设置有刀具安装板501，所述刀具安装板501上设置有静音孔切刀502，所述工作台2上还设置有调节载座和浇注口切除机构，所述调节载座包括仿形板601、安装底座602、调节气缸603、第一调节板604、第二调节板605、第一导块606和第二导块607。

所述浇注口切除机构具有安装侧板701，安装侧板701上设置有第二气缸702，第二气缸702的活塞杆上设置有l形推板703，的旁侧设置有l形底板704，l形底板704上设置有滑轨705和第三气缸707，所述滑轨705上活动连接有滑块706，所述滑块706上设置有浇注口切刀708。

所述安装侧板701与工作台2螺纹连接，所述第二气缸702与安装侧板701螺纹连接，所述l形推板703与第二气缸702的活塞杆固定连接，所述l形底板704和第三气缸707与l形推板703螺纹连接，所述滑轨705与l形底板704螺纹连接，所述浇注口切刀708与滑块706螺纹连接。

所述安装底座602与工作台2螺纹连接，所述仿形板601与安装底座602的凸块螺纹连接；所述调节气缸603具体有两个，两个调节气缸603相互垂直设置，两个调节气缸603、第一导块606和第二导块607均位于仿形板601与安装底座602之间，且调节气缸603、第一导块606和第二导块607均与安装底座602螺纹连接；所述第一调节板604和第二调节板605分别与一个调节气缸603的活塞杆螺纹连接，所述第一调节板604与第一导块606活动连接，所述第二调节板605与第二导块607活动连接。

所述下机架8和上机架1均与工作台2螺纹连接，所述气缸底座3与工作台螺纹连接，所述第一气缸4与气缸底座3螺纹连接，所述刀具安装板501与升降座5螺纹连接，所述静音孔切刀502与刀具安装板501螺纹连接。

所述升降座5与气缸底座3之间设置有限位板9，所述限位板9与气缸底座3螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：在进行静音孔和浇注口切除前，首先将产品放置在调节载座上，调节气缸603活塞杆伸出，第一调节板604和第二调节板605撑开产品，之后第一气缸4活塞杆伸出，带动升降座5下降至限位板9处对产品进行切割静音孔，完成静音孔切割后，第二气缸702和第三气缸707的活塞杆完全伸出，第二气缸702带动l形推板703向产品处靠近直至浇注口切刀708与产品接触，之后第三气缸707的活塞杆收回，带动滑块706下降，浇注口切刀708也将向下移动对产品的浇注口废料进行切除，最后所有气缸恢复原位，取下产品即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。