一种新型滴塑烤炉一体机的制作方法

本实用新型涉及滴塑制造技术领域，尤其涉及一种新型滴塑烤炉一体机。

背景技术：

现有的滴塑制造加工流程一般需要经过滴胶、烘烤、冷却和取胶四个阶段，在现有技术中，只能通过设备来完成滴胶阶段，然后人工将盛放胶体的模具从滴胶设备取下，再放入烘烤箱中进行加热烘烤，待烘烤完成后进行冷却处理，最后人工将胶体从模具中取出，整个加工过程操作繁琐，耗时费力，劳动强度大，自动化程度低，不仅降低工作效率，增加生产成本，而且无法实现滴塑制造加工流程一体式的智能化生产，不利于企业的生产管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型滴塑烤炉一体机，集滴胶、烘烤、冷却和取胶操作于一身，自动化程度高，降低生产成本，提高工作效率与企业生产管理。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型滴塑烤炉一体机，包括机架，所述机架设置有操作控制台，所述机架还设置有烘烤箱体与冷却区，所述烘烤箱体与冷却区之间设置有升降送料部，所述升降送料部的上方设置有送料机械手，所述机架设置有用于将物料推送到烘烤箱体内部的移载部，所述烘烤箱体的顶部设置有x轴丝杠驱动机构，所述x轴丝杠驱动机构的动力输出端驱动连接有y轴丝杠驱动机构，所述y轴丝杠驱动机构的端部设置有若干个滴塑头，所述滴塑头的下方设置有滴塑工作台。

优选的，所述滴塑工作台包括左右对称设置于机架顶部的第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座分别设置有第一驱动气缸与第二驱动气缸，所述第一驱动气缸与第二驱动气缸的输出端分别驱动连接有第一工作板与第二工作板，所述第一工作板设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端驱动连接有u型推动块，所述第二工作板设置有l型定位块。

优选的，所述送料机械手包括安装架，所述安装架设置有夹料气缸，所述夹料气缸的输出端分别驱动连接有第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与第二连接板均设置有若干个夹爪，所述安装架左右对称设置有第一导轨与第二导轨，所述第一连接板与第二连接板分别连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块分别与第一导轨与第二导轨滑动连接。

优选的，所述升降送料部垂直设置有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端驱动连接有升降板，所述升降板连接有送料盘，所述送料盘的上方平行设置有第一承载杆与第二承载杆。

优选的，所述冷却区设置有置物平台与冷却喷头，所述置物平台的上方平行设置有第三承载杆与第四承载杆，所述置物平台的底部设置有排液口，所述冷却区的下方设置有收集箱。

优选的，所述移载部包括电缸，所述电缸的动力输出端驱动连接有运载架。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型滴塑烤炉一体机，包括机架，所述机架设置有操作控制台，所述机架还设置有烘烤箱体与冷却区，所述烘烤箱体与冷却区之间设置有升降送料部，所述升降送料部的上方设置有送料机械手，所述机架设置有用于将物料推送到烘烤箱体内部的移载部，所述烘烤箱体的顶部设置有x轴丝杠驱动机构，所述x轴丝杠驱动机构的动力输出端驱动连接有y轴丝杠驱动机构，所述y轴丝杠驱动机构的端部设置有若干个滴塑头，所述滴塑头的下方设置有滴塑工作台。

工作时，将模具放置在滴塑工作台，操作工人通过操作控制台控制x轴丝杠驱动机构驱动y轴丝杠驱动机构做横向移动，y轴丝杠驱动机构驱动多个滴塑头做纵向移动，使多个滴塑头对放置于滴塑工作台的待滴胶的模具进行滴胶操作，待滴胶操作完成之后，升降送料部向上移动从滴塑工作台顶升已经完成滴胶操作的模具并将其向下运送至移载部，通过移载部将已经完成滴胶操作的模具推送至烘烤箱体内进行加热烘烤操作，待烘烤操作完成之后，送料机械手夹取已经完成烘烤操作的模具运送至冷却区进行冷却操作，再通过外部的出料机械手从冷却区夹取成品进行自动出料操作。本实用新型集滴胶、烘烤、冷却和取胶操作于一身，自动化程度高，降低生产成本，提高工作效率与企业生产管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型升降送料部的结构示意图。

图3为本实用新型送料机械手的结构示意图。

图4为本实用新型滴塑工作台的结构示意图。

附图标记包括：

1——机架2——操作控制台3——烘烤箱体

4——冷却区41——置物平台42——冷却喷头

43——第三承载杆44——第四承载杆45——排液口

46——收集箱

5——升降送料部51——无杆气缸52——升降板

53——送料盘54——第一承载杆55——第二承载杆

6——送料机械手61——安装架62——夹料气缸

63——第一连接板64——第二连接板65——夹爪

66——第一导轨67——第二导轨68——第一滑块

69——第二滑块

7——移载部71——电缸72——运载架

8——x轴丝杠驱动机构9——y轴丝杠驱动机构10——滴塑头

11——滴塑工作台111——第一安装座112——第二安装座

113——第一驱动气缸114——第二驱动气缸115——第一工作板

116——第二工作板117——定位气缸118——u型推动块

119——l型定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型滴塑烤炉一体机，包括机架1，所述机架1设置有操作控制台2，所述机架1还设置有烘烤箱体3与冷却区4，所述烘烤箱体3与冷却区4之间设置有升降送料部5，所述升降送料部5的上方设置有送料机械手6，所述机架1设置有用于将物料推送到烘烤箱体3内部的移载部7，所述烘烤箱体3的顶部设置有x轴丝杠驱动机构8，所述x轴丝杠驱动机构8的动力输出端驱动连接有y轴丝杠驱动机构9，所述y轴丝杠驱动机构9的端部设置有若干个滴塑头10，所述滴塑头10的下方设置有滴塑工作台11。

工作时，将模具放置在滴塑工作台11，操作工人通过操作控制台2控制x轴丝杠驱动机构8驱动y轴丝杠驱动机构9做横向移动，y轴丝杠驱动机构9驱动多个滴塑头10做纵向移动，使多个滴塑头10对放置于滴塑工作台11的待滴胶的模具进行滴胶操作，待滴胶操作完成之后，升降送料部5向上移动从滴塑工作台11顶升已经完成滴胶操作的模具并将其向下运送至移载部7，通过移载部7将已经完成滴胶操作的模具推送至烘烤箱体3内进行加热烘烤操作，待烘烤操作完成之后，送料机械手6夹取已经完成烘烤操作的模具运送至冷却区4进行冷却操作，再通过外部的出料机械手从冷却区4夹取成品进行自动出料操作。本实用新型集滴胶、烘烤、冷却和取胶操作于一身，自动化程度高，降低生产成本，提高工作效率与企业生产管理。

如图1和图4所示，本实施例的滴塑工作台11包括左右对称设置于机架1顶部的第一安装座111与第二安装座112，所述第一安装座111与第二安装座112分别设置有第一驱动气缸113与第二驱动气缸114，所述第一驱动气缸113与第二驱动气缸114的输出端分别驱动连接有第一工作板115与第二工作板116，所述第一工作板115设置有定位气缸117，所述定位气缸117的输出端驱动连接有u型推动块118，所述第二工作板116设置有l型定位块119。具体地，工作时，将模具放置在滴塑工作台11的第一工作板115与第二工作板116之间，定位气缸117通过u型推动块118推动模具与l型定位块119相互抵顶对齐，调整好模具的位置以便于进行滴胶操作，待滴胶操作完成之后，升降送料部5向上移动从滴塑工作台11顶升已经完成滴胶操作的模具，第一驱动气缸113与第二驱动气缸114分别驱动第一工作板115与第二工作板116向外移动做打开动作，进而使升降送料部5顺利带动已经完成滴胶操作的模具向下运送至移载部7，操作简便，定位效果好。

如图1和图3所示，本实施例的送料机械手6包括安装架61，所述安装架61设置有夹料气缸62，所述夹料气缸62的输出端分别驱动连接有第一连接板63与第二连接板64，所述第一连接板63与第二连接板64均设置有若干个夹爪65，所述安装架61左右对称设置有第一导轨66与第二导轨67，所述第一连接板63与第二连接板64分别连接有第一滑块68与第二滑块69，所述第一滑块68与第二滑块69分别与第一导轨66与第二导轨67滑动连接。具体地，夹料气缸62分别驱动第一连接板63与第二连接板64做左右运动，第一连接板63通过第一滑块68沿着第一导轨66滑动，第二连接板64通过第二滑块69沿着第二导轨67滑动，有效降低摩擦阻力，移动平稳迅速，再通过装设于第一连接板63与第二连接板64的多个夹爪65取放模具，送料效率高。

如图1和图2所示，本实施例的升降送料部5垂直设置有无杆气缸51，所述无杆气缸51的输出端驱动连接有升降板52，所述升降板52连接有送料盘53，所述送料盘53的上方平行设置有第一承载杆54与第二承载杆55。具体地，无杆气缸51通过升降板52驱动送料盘53做上下移动以实现上下运送模具，模具放置于第一承载杆54与第二承载杆55之间，方便送料机械手6有效快速夹取。

如图1所示，本实施例的冷却区4设置有置物平台41与冷却喷头42，所述置物平台41的上方平行设置有第三承载杆43与第四承载杆44，所述置物平台41的底部设置有排液口45，所述冷却区4的下方设置有收集箱46。具体地，送料机械手6夹取模具放置于置物平台41，并通过第三承载杆43与第四承载杆44共同架高模具，冷却喷头42与外部的水泵连接，通过水泵抽取冷却液，经过冷却喷头42将冷却液喷洒在模具上，对模具进行冷却，喷洒后的冷却液通过排液口45流动汇集到收集箱46进行统一回收，结构简单，冷却效率高。

如图1所示，本实施例的移载部7包括电缸71，所述电缸71的动力输出端驱动连接有运载架72。具体地，电缸71驱动运载架72运送已经完成滴胶操作的模具推送至烘烤箱体3内进行加热烘烤操作，结构简单，工作效率高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。