一种生产耳套用自动剪橡皮筋装置的制作方法

本实用新型涉及耳套生产设备领域，更具体地说，它涉及一种生产耳套用自动剪橡皮筋装置。

背景技术：

降噪耳机主要应用在航空领域，人们在搭乘飞机时通常配戴降噪耳机，既能有效隔挡外界噪音，也使播放的音乐不会打扰到其他人。降噪耳机有耳塞式、挂耳式、头戴式等。头戴式降噪耳机一般有耳套，主要有提高佩戴舒适性的效果。

耳套主要由海绵和面皮制成，面皮起到封住海绵套以保护海绵的作用。在耳套的生产过程中，需要在海绵和面皮之间粘接一层网布层，以使面皮和海绵起到更好的连接的作用，使海绵与面皮之间的粘接更紧固。

现有技术中，网布需通过点胶工序以使网布粘接固定在海绵上，在进行点胶工序前，需将呈环形的海绵放置在模具上，以对海绵实现固定，然后将网布覆盖在海绵的表面，并通过橡皮筋将网布固定在模具上，以使点胶的过程中，网布不易产生偏位。为了保证网布能够对应贴合覆盖在海绵的表面，因此网布的尺寸往往大于需要覆盖的海绵的尺寸。在这种情况下，点胶工序后需对网布多余的边沿进行裁切处理，而裁切前须将橡皮筋拆除，以保证网布的裁切效果。

但是，现有技术中，通常是人工将橡皮筋剪断以使橡皮筋与模具脱离，这样的剪切方式自动化程度低下，且费时费力，因此需进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产耳套用自动剪橡皮筋装置，具有自动剪切橡皮筋的优点，提高了剪切橡皮筋的自动化程度。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种生产耳套用自动剪橡皮筋装置，包括输送架，所述输送架上设置有剪切机构以及抵压机构，所述剪切机构以及抵压机构分别设置于所述输送架相对的两侧，所述抵压机构用于抵压模具以使模具向靠近所述剪切机构运动；所述输送架上还设置有用于使模具定位的定位机构，所述定位机构位于所述剪切机构的出料侧；

所述剪切机构包括设置于所述输送架的安装座、转动设置于所述安装座的切割盘以及用于驱动所述切割盘转动的驱动电机。

通过采用上述的技术方案，裁切网布前，输送架输送固定有耳套的模具，当耳套输送至切割机构时，定位机构对模具进行定位，通过抵压机构抵接模具，以使模具向靠近剪切机构的方向运动，当模具运动至切割机构时，驱动电机驱动切割盘转动，使得用于固定网布的橡皮筋抵触到切割盘时，切割盘对橡皮筋进行切割，以使橡皮筋断裂，进而实现拆除橡皮筋，使得无需通过人工剪切橡皮筋，提高了拆除橡皮筋的自动化程度，且省时省力。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括设置于所述输送架的定位块以及用于驱动所述定位块升降的第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆固定连接于所述定位块的底面。

通过采用上述的技术方案，当固定有耳套的模具从输送架的进料端输送过来时，第一升降气缸驱动定位块上升，以使模具输送至抵接定位块时，模具能够定位在剪切机构处，然后通过抵压机构抵接模具以使模具向靠近剪切机构方向运动，剪切机构对橡皮筋进行裁切，当橡皮筋断裂之后，橡皮筋由自身的弹性作用弹开至与模具分离，进而实现拆除橡皮筋；切割完成后，第一升降气缸驱动定位块下降，以使输送架将固定有耳套的模具输送至下一工序进行加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵压机构包括水平设置于所述输送架上的抵压杆、以及用于驱动所述抵压杆水平移动至抵压模具的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆连接于所述抵压杆的一端。

通过采用上述的技术方案，当模具输送至抵接定位块时，第一驱动气缸驱动抵压杆抵压模具，以使模具向靠近剪切机构的方向运动，进而实现对橡皮筋进行剪切。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵压杆远离第一驱动气缸的一端设置有弹性橡胶垫。

通过采用上述的技术方案，使得抵压杆抵触模具时，抵压杆与模具之间具有一定的缓冲，避免抵压杆直接冲击模具上的耳套进而导致耳套损坏，同时，增设弹性橡胶垫增大了抵压杆与模具相抵接时的摩擦力，进而使得抵接模具运动的过程更稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座包括固定设置于所述输送架的固定座、滑移连接于所述固定座的滑移座以及用于安装所述驱动电机的安装板，所述安装板位于所述滑移座靠近抵压机构的一端；

所述固定座上设置有滑移机构，所述滑移机构用于驱动所述滑移座向抵压机构滑移；所述滑移座上设置有升降机构，所述升降机构用于驱动所述安装板升降。

通过采用上述的技术方案，当模具输送至抵接定位块时，抵压机构抵接模具向剪切机构运动，而滑移机构驱动滑移座向抵压机构运动，通过抵压机构、滑移座以及定位块的配合使得模具能够稳定地固定在输送架上，此时可通过升降机构驱动安装板下降，驱动电机驱动切割盘转动，以使安装板下降至切割盘对橡皮筋进行切割，切割完成后，滑移机构驱动滑移座复位，第一驱动气缸收缩以驱动抵压杆复位，同时第一升降杆收缩以驱动低位快下降，然后通过输送架将固定有耳套的模具输送至下一工序进行加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑移机构包括水平设置于所述固定座的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆朝向抵压机构，所述第二驱动气缸的活塞杆连接于所述滑移座靠近所述安装板的一端。

通过采用上述的技术方案，第一驱动气缸以及第二驱动气缸分别驱动抵压杆以及滑移座抵压模具，以使切割橡皮筋的过程中，模具能够稳定地固定在输送架上，使得切割效果更精准，且更稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座的上表面沿滑移座的滑移方向设置有工字型的凸块，所述滑移座的底面设置有供凸块滑移配合的凹槽。

通过采用上述的技术方案，凸块与凹槽的配合使得滑移座相对固定座滑动时更稳定，避免滑移座从与固定座脱离。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括竖直设置于所述滑移座的第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆连接于所述安装板。

通过采用上述的技术方案，切割橡皮筋时，第二升降气缸驱动安装板下降，以使固定在安装板上的驱动电机以及切割盘下降，当切割盘下降至与橡皮筋相抵触时，切割盘对橡皮筋起到切割的作用，以使橡皮筋断裂，进而实现将橡皮筋拆除。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当固定有耳套的模具输送至切割机构时，定位机构对模具进行定位，通过抵压机构抵接模具，以使模具向靠近剪切机构的方向运动，当模具运动至切割机构时，驱动电机驱动切割盘转动，使得用于固定网布的橡皮筋抵触到切割盘时，切割盘对橡皮筋进行切割，以使橡皮筋断裂，进而实现拆除橡皮筋，使得无需通过人工剪切橡皮筋，提高了拆除橡皮筋的自动化程度，且省时省力；

2、通过抵压机构、滑移座以及定位块的配合使得模具能够稳定地固定在输送架上，然后通过升降机构驱动安装板下降，驱动电机驱动切割盘转动，以使安装板下降至切割盘对橡皮筋进行切割。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型实施例中安装座的爆炸示意图；

图4是图3的另一视角示意图。

图中：1、输送架；101、支撑架；102、转动辊；2、模具；3、安装座；31、固定座；32、滑移座；33、安装板；34、固定块；321、板块一；322、板块二；323、板块三；331、横板；332、竖板；4、切割盘；5、驱动电机；6、定位块；7、第一升降气缸；8、抵压杆；9、第一驱动气缸；10、弹性橡胶垫；11、第二驱动气缸；12、凸块；13、凹槽；14、第二升降气缸；15、承接盒；16、让位槽；17、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种生产耳套用自动剪橡皮筋装置，如图1和图2所示，包括输送架1。具体的，输送架1包括支撑架101以及横向安装在支撑架101上的多根转动辊102。支撑架101上设置装有用于剪切橡皮筋的剪切机构，支撑架101上还设置有用于抵触模具2以使模具2向靠近剪切机构的方向运动的抵压机构，且剪切机构和抵压机构分别安装在支撑架101的相对的两侧。此外，输送架1上还设置有用于使模具2定位在剪切机构处的定位机构，本实施例中，定位机构位于输送架1的中部位置，且定位机构位于剪切机构的出料侧。

具体的，定位机构包括定位块6以及用于驱动定位块6升降的第一升降气缸7，第一升降气缸7沿竖直方向固定安装在支撑架101上，且第一升降气缸7位于转动辊102的下方；定位块6与第一升降气缸7的活塞杆固定连接，且定位块6位于两根相邻的转动辊102之间。裁切网布前，输送架1输送固定有耳套的模具2，当耳套输送至靠近剪切机构的位置时，第一升降气缸7驱动定位块6上升，以使模具2移动至抵接定位块6时，输送架1停止对模具2进行输送，此时可通过剪切机构对用于固定网布的橡皮筋进行剪切，以实现对橡皮筋进行拆除。

具体的，如图1和图3所示，剪切机构包括固定在支撑架101上的安装座3、转动安装在安装座3的切割盘4以及用于驱动切割盘4转动的驱动电机5，且切割盘4固定套设在驱动电机5的输出轴。其中，安装座3包括固定在支撑架101上的固定座31、与固定座31滑移连接的滑移座32以及用于安装驱动电机5的安装板33。本实施例中，安装座3呈长方体状设置，支撑架101上通过螺栓固定有固定块34，固定座31倾斜安装在固定块34上，且固定座31的长度方向与输送架1的输送方向所形成的角度范围在45°-90°之间。在实际工作中，固定可铰接在固定块34上，以使安装座3的角度可调节，进而提高安装座3的灵活性，且调节完角度后可通过螺栓固定。

此外，如图1和图4所示，固定座31上沿固定座31的长度方向一体成型有工字型的凸块12，滑移座32的底面开有供凸块12滑移配合的凹槽13，通过凸块12与凹槽13的配合使得滑移座32相对固定座31滑动时更稳定，避免滑移座32与固定座31脱离。此外，固定座31上还安装有用于驱动滑移座32沿凸块12的长度方向滑动的滑移机构。具体的，滑移机构包括沿固定座31的长度方向水平安装在固定座31上的第二驱动气缸11，第二驱动气缸11的活塞杆朝向抵压机构，且第二驱动气缸11的活塞杆与滑移座32的侧壁相连接。本实施例中，固定座31呈中空设置，第二驱动气缸11容置在固定座31内，固定座31的侧壁开设有供第二驱动气缸11的活塞杆延伸出固定座31的通孔，以使第二驱动气缸11的伸缩杆能够相对固定座31伸缩，进而带动滑移座32滑移。

在本实施例中，如图3和图4所示，滑移座32呈阶梯状设置，即滑移座32由三块板块焊接形成，分别为板块一321、版块二和板块三323。其中，板块二322位于板块一321和板块三323之间，且板块二322为竖直设置；板块一321与固定座31滑移连接，第二驱动气缸11的活塞杆与板块二322的侧壁相连接；安装板33活动安装在板块三323上，且板块三323上还设置有用于驱动安装板33升降的升降机构。

具体的，如图3和图4所示，升降机构包括竖直安装在滑移座32的板块三323上的第二升降气缸14，且第二升降气缸14的活塞杆连接于安装板33的侧壁。本实施例中，安装板33包括横板331和竖板332，横板331连接在竖板332的顶部，竖板332位于横板331的左侧，且横板331与竖板332之间通过螺栓固定；第二升降气缸14的活塞杆与横板331的底面相连接。同时，竖板332上开设有安装孔，驱动电机5安装固定在安装孔上，进而使得第二升降驱动驱动安装板33升降时，可带动驱动电机5以及切割盘4转动，而切割橡皮筋时，可通过第二升降气缸14驱动切割盘4上升，然后通过抵压机构抵压模具2，同时通过第二驱动气缸11驱动滑移座32抵压模具2以使模具2相对输送架1固定，此时可通过第二升降气缸14驱动切割盘4下降进而对橡皮筋进行剪切。

如图1和图3所示，由于切割盘4下降的过程中，容易切割到滑移座32的板块三323，进而导致切割盘4损坏，因此，在滑移座32的板块三323上开设有让位槽16，且让位槽16位于切割盘4的正下方。同时，为了使得抵压机构推动模具2移动至抵接滑移座32后，抵压机构与滑移座32对模具2具有更好的固定效果，因此，在板块三323与模具2相抵的边沿开设有缺口17，且缺口17与模具2的弧度相匹配。

具体的，如图1和图2所示，抵压机构包括沿水平方向安装在支撑架101上的抵压杆8以及用于驱动抵压杆8水平移动至抵压模具2的第一驱动气缸9，且第一驱动气缸9的活塞杆与抵压杆8的端部连接。此外，抵压杆8远离第一驱动气缸9的一端还套设有弹性橡胶垫10，以使抵压杆8抵触模具2时，抵压杆8与模具2之间具有一定的缓冲，避免抵压杆8直接冲击模具2上的耳套进而导致耳套损坏，同时，增设弹性橡胶垫10增大了抵压杆8与模具2相抵接时的摩擦力，进而使得抵接模具2运动的过程更稳定。

此外，传输架底部还安装有用于承接橡皮筋的承接盒15，进而便于对拆除的橡皮筋进行收集。

总的工作过程：当固定有耳套的模具2从输送架1的进料端输送过来时，第一升降气缸7驱动定位块6上升，以使模具2输送至抵接定位块6时，模具2能够定位在剪切机构处，然后通过抵压机构抵接模具2以使模具2向靠近剪切机构方向运动，剪切机构对橡皮筋进行裁切，当橡皮筋断裂之后，橡皮筋由自身的弹性作用弹开至与模具2分离，进而实现拆除橡皮筋；切割完成后，第一升降气缸7驱动定位块6下降，以使输送架1将固定有耳套的模具2输送至下一工序进行加工。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。