一种新材料加工模具的制作方法

本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种新材料加工模具。

背景技术：

新材料是指新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料；近年来新兴的pvc等聚合材料，广泛应用于各个领域，这些聚合材料的加工模具大多为浇筑模具，制作后零件边缘会有余料或挤压合模线，这影响了产品的美观，甚至会影响其实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新材料加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料加工模具，包括模具外壳，所述模具外壳的前侧壁开设有模具放置腔，且模具外壳上下两侧的前表面均开设有滑槽，所述模具外壳右侧壁的内部固定安装有手轮，且模具外壳的前侧滑动安装有滑动切刀，所述模具放置腔内腔的左侧壁铰接有模板安装座，所述模板安装座右侧壁的中部焊接有轴杆，所述轴杆的右端转动连接有双面模板，所述滑动切刀的右侧壁焊接有牵引线，所述牵引线贯穿模具外壳缠绕于手轮轴端的外表面；

所述滑动切刀包括轨道板，所述轨道板的中部开设有滑孔，且轨道板后表面的上下两端均焊接有滑动连接于滑槽内的连接板，所述轨道板后侧壁的上下两端均一体成型有横向切刀，且轨道板的前部滑动连接有纵向切刀，所述连接板的下表面均焊接有支撑块。

优选的，所述纵向切刀包括刀架外壳，所述刀架外壳的后表面一体成型有贯穿滑孔的刀架，且刀架外壳滑动连接所述轨道板的前侧，所述刀架的后侧卡接有斜刃刀片。

优选的，所述模具外壳侧壁的内部转动安装有与牵引线紧密贴合的导向轮。

优选的，所述横向切刀和斜刃刀片的后端均延伸至所述双面模板的前侧壁处。

优选的，所述连接板侧壁的后端一体成型有凸缘。

优选的，所述模具放置腔右侧壁的厚度大于等于所述轨道板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新材料加工模具，该新型材料加工模具能够解决小批量生产的外形规律的工件成型后边缘存在合模线和余料的问题，降低后期对边角余料进行人工处理所消耗的时间和人力，以此来保证工件的美观性和性能。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的滑动切刀结构示意图。

图中：1模具外壳、2模具放置腔、3滑槽、4滑动切刀、5模板安装座、6轴杆、7双面模板、8支撑块、9连接板、10轨道板、11贯穿滑孔、12横向切刀、13纵向切刀、14刀架外壳、15刀架、16斜刃刀片、17凸缘、18手轮、19牵引线、20导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新材料加工模具，包括模具外壳1，模具外壳1的前侧壁开设有模具放置腔2，且模具外壳1上下两侧的前表面均开设有滑槽3，模具外壳1右侧壁的内部固定安装有手轮18，且模具外壳1的前侧滑动安装有滑动切刀4，模具放置腔2内腔的左侧壁铰接有模板安装座5，模板安装座5右侧壁的中部焊接有轴杆6，轴杆6的右端转动连接有双面模板7，滑动切刀4的右侧壁焊接有牵引线19，牵引线19贯穿模具外壳1缠绕于手轮18轴端的外表面，手轮18为常见的轴杆上带有槽轮的用于收卷牵引线的手摇设备，双面模板7即两面为不同模样的模具板；

滑动切刀4包括轨道板10，轨道板10的中部开设有滑孔11，且轨道板10后表面的上下两端均焊接有滑动连接于滑槽3内的连接板9，轨道板10后侧壁的上下两端均一体成型有横向切刀12，且轨道板10的前部滑动连接有纵向切刀13，连接板9的下表面均焊接有支撑块8。

具体而言，纵向切刀13包括刀架外壳14，刀架外壳14的后表面一体成型有贯穿滑孔11的刀架15，且刀架外壳14滑动连接轨道板10的前侧，刀架15的后侧卡接有斜刃刀片16。

具体而言，模具外壳1侧壁的内部转动安装有与牵引线19紧密贴合的导向轮20。

具体而言，横向切刀12和斜刃刀片16的后端均延伸至双面模板7的前侧壁处。

具体而言，连接板9侧壁的后端一体成型有凸缘17。

具体而言，模具放置腔2右侧壁的厚度大于等于轨道板10的宽度。

工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员通过抬起双面模板7，搬动双面模板7绕轴杆6转动来调整朝向上侧的模具，通过向模具内浇入高温液化的聚合材料进行浇筑，顶部可根据需求盖上扣合模具，完成零件的成型，成型过程中滑动切刀4全程处于模具外壳1的最右侧，当材料冷却抬起后，抬起模具调整切刀间距后开始对成型后的零件边缘进行余料切割；该新型材料加工模具能够解决小批量生产的外形规律的工件成型后边缘存在合模线和余料的问题，降低后期对边角余料进行人工处理所消耗的时间和人力，以此来保证工件的美观性和性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新材料加工模具，包括模具外壳(1)，其特征在于：所述模具外壳(1)的前侧壁开设有模具放置腔(2)，且模具外壳(1)上下两侧的前表面均开设有滑槽(3)，所述模具外壳(1)右侧壁的内部固定安装有手轮(18)，且模具外壳(1)的前侧滑动安装有滑动切刀(4)，所述模具放置腔(2)内腔的左侧壁铰接有模板安装座(5)，所述模板安装座(5)右侧壁的中部焊接有轴杆(6)，所述轴杆(6)的右端转动连接有双面模板(7)，所述滑动切刀(4)的右侧壁焊接有牵引线(19)，所述牵引线(19)贯穿模具外壳(1)缠绕于手轮(18)轴端的外表面；

所述滑动切刀(4)包括轨道板(10)，所述轨道板(10)的中部开设有滑孔(11)，且轨道板(10)后表面的上下两端均焊接有滑动连接于滑槽(3)内的连接板(9)，所述轨道板(10)后侧壁的上下两端均一体成型有横向切刀(12)，且轨道板(10)的前部滑动连接有纵向切刀(13)，所述连接板(9)的下表面均焊接有支撑块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工模具，其特征在于：所述纵向切刀(13)包括刀架外壳(14)，所述刀架外壳(14)的后表面一体成型有贯穿滑孔(11)的刀架(15)，且刀架外壳(14)滑动连接所述轨道板(10)的前侧，所述刀架(15)的后侧卡接有斜刃刀片(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新材料加工模具，其特征在于：所述模具外壳(1)侧壁的内部转动安装有与牵引线(19)紧密贴合的导向轮(20)。

4.根据权利要求2所述的一种新材料加工模具，其特征在于：所述横向切刀(12)和斜刃刀片(16)的后端均延伸至所述双面模板(7)的前侧壁处。

5.根据权利要求1所述的一种新材料加工模具，其特征在于：所述连接板(9)侧壁的后端一体成型有凸缘(17)。

6.根据权利要求1所述的一种新材料加工模具，其特征在于：所述模具放置腔(2)右侧壁的厚度大于等于所述轨道板(10)的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种新材料加工模具，包括模具外壳，模具外壳的前侧壁开设有模具放置腔，且模具外壳上下两侧的前表面均开设有滑槽，模具外壳右侧壁的内部固定安装有手轮，且模具外壳的前侧滑动安装有滑动切刀，模具放置腔内腔的左侧壁铰接有模板安装座，模板安装座右侧壁的中部焊接有轴杆，轨道板后侧壁的上下两端均一体成型有横向切刀，且轨道板的前部滑动连接有纵向切刀，连接板的下表面均焊接有支撑块该新型材料加工模具能够解决小批量生产的外形规律的工件成型后边缘存在合模线和余料的问题，降低后期对边角余料进行人工处理所消耗的时间和人力，以此来保证工件的美观性和性能。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：扬州鼎通模具有限公司
技术研发日：2019.04.27
技术公布日：2020.05.26