轮胎生产中冷却线快速水冷装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为轮胎生产中冷却线快速水冷装置。

背景技术：

水冷池的作用是对需要进行水冷的物料进行浸泡水冷，以达到水冷降温的效果，一般在水中搀着隔离剂，当物料干燥后不至于黏在一起便于分开使用，在轮胎生产过程中，需要水冷池对轮胎进行冷却处理，以保证其具有最优的力学性能；

现有技术中关于轮胎生产中冷却线水冷装置的结构已有大量公开，但是（专利公开号cn208164127u）的轮胎生产中冷却线水冷装置在使用时存在不能将冷却水流中的杂质进行过滤收集，水冷池内部容易存留杂质和不能快速对回收水流进行冷却降温，容易造成水资源的浪费的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供轮胎生产中冷却线快速水冷装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供轮胎生产中冷却线快速水冷装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的轮胎生产中冷却线水冷装置在使用时存在不能将冷却水流中的杂质进行过滤收集，水冷池内部容易存留杂质和不能快速对回收水流进行冷却降温，容易造成水资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮胎生产中冷却线快速水冷装置，包括固定底盘，所述固定底盘顶端安装有水冷池，所述水冷池外部顶端安装有支撑架，所述支撑架内部安装有回收池，所述水冷池外部一侧安装有电机，所述水冷池外部另一侧安装有循环水泵，所述回收池底端安装有除杂筒，所述除杂筒外壁均匀开设有导流孔，所述除杂筒外部底端套接有筛盘，所述筛盘内部安装有不锈钢滤网，所述回收池顶端安装有挡水罩，所述挡水罩内部两侧均开设有固定槽，所述固定槽内部安装有冷却风机，所述回收池底端安装有铝合金导热罩，所述电机、循环水泵和冷却风机的输出端均和市电的输出端电性连接。

优选的，所述水冷池内部边缘处等距离安装有搅拌杆，所述搅拌杆外部均匀安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有叶片，所述叶片表面安装有尼龙刷。

优选的，所述搅拌杆底端开设有卡槽，所述卡槽与电机之间通过传动履带固定连接。

优选的，所述除杂筒与铝合金导热罩之间通过固定管固定连接，所述固定管与铝合金导热罩之间通过螺纹裂合连接。

优选的，所述循环水泵与水冷池之间通过回流管固定连接，所述回流管底端安装有排水盘，所述排水盘内部均匀开设有喷孔。

优选的，所述水冷池外壁一侧安装有排水管，所述排水管内部安装有管道阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有除杂筒、固定管、导流孔、筛盘和不锈钢滤网，通过除杂筒内部的导流孔可以将回收池的水流分流进行排放，并配合筛盘内部的不锈钢滤网可将冷却水流中的杂质进行过滤收集，保证了水冷池内部水流的干净卫生。

2、设置有回收池、挡水罩、冷却风机和铝合金导热罩，通过挡水罩内部的冷却风机可以将排水盘落下的回收水流进行初步冷却降温，并通过回收池底端的铝合金导热罩对下料时的回收水流的热量再次进行吸收，从而便于快速对回收水流进行冷却降温，实现了对冷却水的循环利用，避免了水资源的浪费。

3、设置有搅拌杆、支撑杆、叶片和尼龙刷，通过搅拌杆带动支撑杆处的叶片进行转动，可以对水冷池内部的隔离剂与冷却水流进行充分搅拌，避免隔离剂混合不充分，影响后期干燥时对轮胎之间的分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型除杂筒的结构示意图；

图3是本实用新型回收池的结构示意图；

图4是本实用新型搅拌杆的结构示意图。

图中标号：1、固定底盘；2、水冷池；3、搅拌杆；4、支撑架；5、电机；6、循环水泵；7、回流管；8、排水盘；9、回收池；10、除杂筒；11、固定管；12、导流孔；13、筛盘；14、不锈钢滤网；15、挡水罩；16、固定槽；17、冷却风机；18、铝合金导热罩；19、支撑杆；20、叶片；21、尼龙刷；22、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供轮胎生产中一种技术方案，轮胎生产中冷却线快速水冷装置，包括固定底盘1，固定底盘1顶端安装有水冷池2，水冷池2外部顶端安装有支撑架4，支撑架4内部安装有回收池9，水冷池2外部一侧安装有电机5，电机5的型号为ye2，水冷池2外部另一侧安装有循环水泵6，循环水泵6的型号可选用mh202，循环水泵6与水冷池2之间通过回流管7固定连接，回流管7底端安装有排水盘8，排水盘8内部均匀开设有喷孔，通过循环水泵6外部连接的回流管7可以将水冷池2内部的热水流进行回收再次冷却利用，减小了水资源的浪费，回收池9底端安装有除杂筒10，除杂筒10外壁均匀开设有导流孔12，除杂筒10外部底端套接有筛盘13，筛盘13内部安装有不锈钢滤网14。

回收池9顶端安装有挡水罩15，挡水罩15内部两侧均开设有固定槽16，固定槽16内部安装有冷却风机17，冷却风机17的型号为dhbfg，回收池9底端安装有铝合金导热罩18，为了提高除杂筒10在回收池9底端安装的牢固性，同时便于将除杂筒10进行拆卸，对筛盘13内部收集的杂质进行清除，提高装置使用的便捷性，除杂筒10与铝合金导热罩18之间通过固定管11固定连接，固定管11与铝合金导热罩18之间通过螺纹裂合连接，水冷池2外壁一侧安装有排水管，排水管内部安装有管道阀，通过排水管和管道阀的配合，可以对水冷池2内部的冷却水定期进行排泄更换，保证水冷池2内部的洁净卫生，电机5、循环水泵6和冷却风机17的输出端均和市电的输出端电性连接。

水冷池2内部边缘处等距离安装有搅拌杆3，搅拌杆3外部均匀安装有支撑杆19，支撑杆19顶端安装有叶片20，叶片20表面安装有尼龙刷21，搅拌杆3底端开设有卡槽22，卡槽22与电机5之间通过传动履带固定连接，通过电机5带动固定底盘1内部的传动履带进行转动，并通过传动履带可以带动搅拌杆3在水冷池2内部对隔离剂进行搅拌，保证隔离剂与冷却水的充分混合。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用轮胎生产中冷却线快速水冷装置的过程中，首先，将冷却水流和隔离剂倒入水冷池2内部，打开电机5，通过电机5带动固定底盘1内部的传动履带进行转动，并通过传动履带可以带动搅拌杆3进行转动，通过搅拌杆3处支撑杆19顶端叶片20的转动，可以对水冷池2内部的隔离剂与冷却水流进行充分搅拌，避免隔离剂混合不充分，影响后期干燥时对轮胎之间的分离，并由尼龙刷21可对水冷池2侧壁进行清扫；

接着，通过水冷池2对轮胎进行冷却处理，以保证其具有最优的力学性能，然后，打开循环水泵6，将水冷池2内部冷却后温度升高的水冷通过回流管7进行吸收，并由排水盘8底端的喷口将回流冷却水排至回收池9顶端，通过挡水罩15内部的冷却风机17可以将排水盘8落下的回收水流进行初步冷却降温，并通过回收池9底端的铝合金导热罩18对下料时的回收水流的热量再次进行吸收，从而便于快速对回收水流进行冷却降温，实现了对冷却水的循环利用，避免了水资源的浪费；

最后，通过除杂筒10内部的导流孔12可以将回收池9的水流分流进行排放，并配合筛盘13内部的不锈钢滤网14可将冷却水流中的杂质进行过滤收集，并通过对固定管11处拆卸，可以将筛盘13内部的杂质进行倾倒，装置使用便捷，保证了水冷池2内部水流的干净卫生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。