一种便于脱模的塑料瓶盖模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的塑料瓶盖模具。

背景技术：

塑料瓶盖一般安装在塑料瓶上，塑料瓶盖常采用注塑成型的方法制得，在进行注塑成型的时候，一般需要用到模具，但是一般的塑料瓶盖模具不便于对塑料瓶盖进行脱模，在使用时给使用者带来不便。鉴于此，我们提出一种便于脱模的塑料瓶盖模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的塑料瓶盖模具，以解决上述背景技术中提出的一般的塑料瓶盖模具不便于对塑料瓶盖进行脱模，在使用时给使用者带来较多不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱模的塑料瓶盖模具，包括定模，所述定模的一侧设有动模，所述动模内设有与外界相连通的第一主流道，所述第一主流道的后侧槽壁上设有与外界相连通的第一通孔，所述第一主流道的槽壁上设有两个相互对称且与外界相连通的第二主流道，所述第二主流道的顶壁以及底壁上均设有一组呈线性等间距排列且与外界相连通的分流道，所述动模内还设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的成型腔室，所述分流道和与之对应的所述成型腔室相连通，所述成型腔室的后侧腔壁上设有与外界相连通的第二通孔；所述动模的后侧设有动模定板，靠近动模的所述动模定板的一侧面上还紧密焊接有呈水平状设置的矩形板，所述矩形板上设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有顶针固定板，所述顶针固定板上正对所述第二通孔的位置设有第一顶针，所述第一顶针与所述第二通孔之间插接配合，所述顶针固定板上正对所述第一通孔的位置设有第二顶针，所述第二顶针与所述第一通孔之间插接配合。

优选的，所述成型腔室的槽壁上设有若干个呈环状等间距排列的凹槽。

优选的，所述动模定板与所述动模之间紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑柱。

优选的，所述定模上正对所述第一主流道的位置设有与外界相连通的浇筑孔。

优选的，所述定模上正对所述成型腔室的位置设有凸柱，所述凸柱与所述成型腔室之间插接配合。

优选的，所述动模定板的后侧设有第二液压缸，所述动模定板紧密焊接在所述第二液压缸的伸缩轴末端。

优选的，所述矩形板上还紧密焊接有两个相互对称的限位板，所述限位板的末端设有缓冲板，所述缓冲板位于所述限位板与所述顶针固定板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的顶针固定板，利用第一液压缸的伸缩轴伸长带动第一顶针以及第二顶针朝着定模的方向运动，实现将处在成型腔室中的塑料瓶盖给顶出，完成塑料瓶盖的脱模，操作方便，解决了一般的塑料瓶盖模具不便于对塑料瓶盖进行脱模，在使用时给使用者带来较多不便的问题。

2、本实用新型通过设置的限位板以及缓冲板，实现对顶针固定板向后运动进行限位，避免顶针固定板向后运动距离过长造成顶针从通孔中脱离，影响塑料瓶盖的成型，解决了一般的塑料瓶盖模具上未设有限位板，容易造成顶针固定板向后运动距离过长，影响塑料瓶盖成型的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型图2中a处的放大图；

图4为本实用新型定模以及动模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、定模；10、浇筑孔；11、凸柱；12、动模；121、第一主流道；1211、第一通孔；122、第二主流道；123、分流道；124、成型腔室；1241、凹槽；1242、第二通孔；13、动模定板；131、支撑柱；14、矩形板；15、第一液压缸；16、顶针固定板；161、第一顶针；162、第二顶针；17、第二液压缸；2、限位板；20、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种便于脱模的塑料瓶盖模具，如图1至图4所示，包括紧密焊接在外界机架上的定模1，定模1的一侧设有动模12，定模1与动模12的位置相互正对，在动模12朝着定模1的方向运动至动模12与定模1的表面相互贴合的时候，完成合模过程；动模12内设有与外界相连通的第一主流道121，第一主流道121的后侧槽壁上设有与外界相连通的第一通孔1211，第一主流道121的槽壁上设有两个相互对称且与外界相连通的第二主流道122，第二主流道122的顶壁以及底壁上均设有一组呈线性等间距排列且与外界相连通的分流道123，动模12内还设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的成型腔室124，分流道123和与之对应的成型腔室124相连通，成型腔室124的后侧腔壁上设有与外界相连通的第二通孔1242；动模12的后侧设有动模定板13，动模定板13与动模12之间紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑柱131，保证动模定板13与动模12之间的结构更加牢固，动模定板13在运动的时候会带动动模12运动；

靠近动模12的动模定板13的一侧面上还紧密焊接有呈水平状设置的矩形板14，矩形板14上设有第一液压缸15，第一液压缸15上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，矩形板14内正对固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将第一液压缸15上的固定底座固定安装在矩形板14上即可，方便安装以及拆卸；

第一液压缸15的伸缩轴末端紧密焊接有顶针固定板16，顶针固定板16上正对第二通孔1242的位置紧密焊接有第一顶针161，第一顶针161与第二通孔1242之间插接配合，顶针固定板16上正对第一通孔1211的位置紧密焊接有第二顶针162，第二顶针162与第一通孔1211之间插接配合。

本实施例中，成型腔室124的槽壁上设有若干个呈环状等间距排列的凹槽1241，保证成型后的瓶盖表面具有较多的防滑凸起，能够增大瓶盖与手指之间的摩擦力。

具体的，定模1上正对第一主流道121的位置设有与外界相连通的浇筑孔10，定模1上正对成型腔室124的位置设有凸柱11，凸柱11与成型腔室124之间插接配合，便于瓶盖进行成型。

进一步的，动模定板13的后侧设有第二液压缸17，动模定板13紧密焊接在第二液压缸17的伸缩轴末端，利用第二液压缸17的伸缩轴伸长或者缩短带动动模定板13运动，且第二液压缸17上设有固定支座，该固定支座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，可以使用紧固螺栓将第二液压缸17上的固定支座固定安装在外界设有相应螺纹孔的机架上。

此外，第一液压缸15可以采用东莞市玖容气动液压设备有限公司生产的jrc系列的液压缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

值得说明的是，第二液压缸17可以采用东莞市迅拓自动化科技有限公司生产的sta系列的液压缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，通过设置的第一液压缸15，利用第一液压缸15的伸缩轴伸长带动顶针固定板16朝着定模1的方向运动，进一步带动第一顶针161以及第二顶针162朝着定模1的方向运动，实现将处在成型腔室124内的塑料瓶盖给顶出，完成脱模过程，方便操作，解决了一般的塑料瓶盖模具不便于对塑料瓶盖进行脱模，在使用时给使用者带来较多不便的问题。

实施例2

在具体操作中，为了避免顶针固定板16向后运动的距离过长，影响塑料瓶盖的成型，因此，在实施例1的基础上对矩形板14作出改进，作为一种优选实施例，如图5所示，矩形板14上还紧密焊接有两个相互对称的限位板2，限位板2的末端设有缓冲板20，缓冲板20位于限位板2与顶针固定板16之间，缓冲板20与限位板2为一体成型结构，保证其结构更加牢固，在顶针固定板16向后运动至其后侧面抵在缓冲板20上时，此时第一顶针161的末端平面正好与成型腔室124的后侧腔壁所在平面平齐，第二顶针162的末端平面正好与第一主流道121的后侧槽壁所在平面平齐，便于进行下一次注塑成型，解决了一般的塑料瓶盖模具上未设有限位板，容易造成顶针固定板向后运动距离过长，影响塑料瓶盖成型的问题。

本实用新型的便于脱模的塑料瓶盖模具在使用时，启动第二液压缸17使其工作，其上的伸缩轴收缩，带动顶针固定板16向后运动至顶针固定板16的后侧面抵在缓冲板20上，此时，第一顶针161的末端平面正好与成型腔室124的后侧腔壁所在平面平齐，第二顶针162的末端平面正好与第一主流道121的后侧槽壁所在平面平齐，再关闭第二液压缸17，接着启动第一液压缸15使其工作，其上的伸缩轴伸长带动动模定板13以及动模12朝着定模1的方向运动，动模12朝着定模1的方向运动至动模12与定模1的表面相互贴合的时候，完成合模过程，再进行注塑成型即可；

脱模时，继续启动第一液压缸15使其工作，其上的伸缩轴缩短，带动动模定板13以及动模12朝着远离定模1的方向运动，完成开模过程，再将启动第二液压缸17使其工作，其上的伸缩轴伸长，带动顶针固定板16朝着定模1的方向运动，进一步带动第一顶针161以及第二顶针162朝着定模1的方向运动，实现将处在成型腔室124内的塑料瓶盖给顶出，完成脱模过程，方便操作，解决了一般的塑料瓶盖模具不便于对塑料瓶盖进行脱模，在使用时给使用者带来较多不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。