一种注吹中空成型机构的制作方法

本实用新型涉及一种注吹中空成型机零部件，具体是一种注吹中空成型机构，属于注吹中空成型机技术领域。

背景技术：

注吹中控成型是把注塑机的注射与中空成型结合起来的特种中空成型，是对传统的挤吹中空成型的技术革新，适用于间歇成型大型中空塑料制品，注吹中控成型特别适用于高分子量高密度聚乙烯的中空吹塑，可有效提高性能与质量，提高生产率，降低能耗。

由于注吹中控成型机在加热熔融原材料时需要一定的时间，而注吹中控成型机的上料机构又不存在加热的功能，导致加热时间增长，从而降低工作效率；并且注吹中空成型机的上料系统不具备定量上料的功能，导致在需要定量上料时，需要人工定量上料，非常麻烦。因此，针对上述问题提出一种注吹中空成型机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注吹中空成型机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注吹中空成型机构，包括预热机构和定量上料机构；

所述预热机构包括料斗、保护罩、加热片、第一温控开关和支杆，所述料斗的外壁套接有保护罩，所述料斗与所述保护罩之间的位置固接有加热片，所述保护罩的顶部内壁固接有第一温控开关，所述料斗的内壁通过两个对称设置的支杆固接有加热杆，所述加热杆的内部等距固接有若干相同的加热丝，所述加热杆的顶部内壁固接有第二温控开关；

所述定量上料机构包括连接杆、支撑块、出料筒、机箱和电机，所述保护罩的外壁底端通过连接杆固接有支撑块，所述支撑块的末端底部固接有出料筒，所述保护罩的外壁底端固接有机箱，所述机箱的内部固接有电机，所述电机的输出端固接有传动柱，所述传动柱的底部固接有转盘，所述转盘的表面均匀开设有若干相同的开口。

优选的，所述转盘的边缘处置于料斗与支撑块之间的间隙处。

优选的，若干所述开口离转盘圆心所在直线的距离等于出料筒离转盘圆心所在中轴线的距离。

优选的，所述出料筒的内径等于开口的直径。

优选的，所述出料筒与所述料斗在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述第一温控开关电性连接加热片，所述第二温控开关电性连接若干加热丝。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在料斗与保护罩之间设置加热片，并且在料斗的内部设置加热杆，可以有效的将原料进行加热，从而缩短注吹中空成型机加热原料的时间，在一定程度上可以提升工作效率；

2、通过电机控制转盘转动，可以有效的控制开口与出料筒的重合时间，从而使用者可以通过控制电机的转速来定量上料，区别于传统的注吹中空成型机无法定量上料的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、料斗，2、保护罩，3、加热片，4、第一温控开关，5、支杆，6、加热杆，7、第二温控开关，8、加热丝，9、连接杆，10、支撑块，11、出料筒，12、机箱，13、电机，14、传动柱，15、转盘，16、开口。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种注吹中空成型机构，包括预热机构和定量上料机构；

所述预热机构包括料斗1、保护罩2、加热片3、第一温控开关4和支杆5，所述料斗1的外壁套接有保护罩2，所述料斗1与所述保护罩2之间的位置固接有加热片3，便于加热，所述保护罩2的顶部内壁固接有第一温控开关4，便于控温，所述料斗1的内壁通过两个对称设置的支杆5固接有加热杆6，便于加热，所述加热杆6的内部等距固接有若干相同的加热丝8，便于加热，所述加热杆6的顶部内壁固接有第二温控开关7，便于控温；

所述定量上料机构包括连接杆9、支撑块10、出料筒11、机箱12和电机13，所述保护罩2的外壁底端通过连接杆9固接有支撑块10，所述支撑块10的末端底部固接有出料筒11，便于出料，所述保护罩2的外壁底端固接有机箱12，所述机箱12的内部固接有电机13，便于提供动力，所述电机13的输出端固接有传动柱14，所述传动柱14的底部固接有转盘15，便于控制上料的量，所述转盘15的表面均匀开设有若干相同的开口16，便于出料。

所述转盘15的边缘处置于料斗1与支撑块10之间的间隙处，便于控制上料速度；若干所述开口16离转盘15圆心所在直线的距离等于出料筒11离转盘15圆心所在中轴线的距离，便于控制上料速度；所述出料筒11的内径等于开口16的直径，便于控制上料速度；所述出料筒11与所述料斗1在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于上料；所述第一温控开关4电性连接加热片3，所述第二温控开关7电性连接若干加热丝8，便于控温。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将原料装入料斗1的内部，根据需求打开加热片3和若干加热丝8进行加热，第一温控开关4与第二温控开关7将温度稳定在一个合适的温度，随后打开电机13，电机13带动转盘15转动，根据电机13的转速调整开口16与出料筒11的重合时间，重合时间越长，出料的量越多，加热状态下的原料在进入注吹中空成型机后，再次熔融时，可以减少熔融时间，从而增加生产效率，并且，可以通过调节电机13的转速，来控制单位时间内下料的量。

第一温控开关4与第二温控开关7均采用的是深圳市富华诚科技有限公司生产的ksd301型号及其相关的配套电源和电路。

电机13采用的是上海睿甡精密工业设备有限公司生产的5ik90rgn-cfm型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。