一种锌合金成型机的新型射料杆结构的制作方法

本实用新型涉及射料杆技术领域，具体为一种锌合金成型机的新型射料杆结构。

背景技术：

射料杆结构在注塑的过程中，通常是起到把原料送入到注塑机构里面去，方便成型结构对其冷却成型，但射料杆结构在注射原料时，射料杆与料筒内壁间隙处存在残料，从而不能完全的把原料注射到成型结构里去，所以会有部分原料残留，从而造成残留的物料焦化或与其他的物料混合。

现有的一种射料杆通过在其前段设置螺旋槽，并通过驱动传动装置使射料杆旋转，使得射料杆间隙的残留物料向缸外排料收集室内推送，使物料焦化和不同批次物料污染的问题得到有效的解决，但该射料杆结构只是把残留物料推送到收集室中，并没有对其进行回收处理，从而造成原料浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锌合金成型机的新型射料杆结构，具备对残留物料进行回收处理等优点，解决了残留物料浪费的问题。

本实用新型的锌合金成型机的新型射料杆结构，包括送料筒，所述送料筒的内壁活动连接有射料杆，所述射料杆的表面固定连接有第一挡环，所述第一挡环的表面活动连接有轴承，所述轴承的表面活动连接有第二挡环，所述轴承的底面固定连接有连接杆，所述连接杆远离轴承的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的表面通过齿槽活动连接有齿轮，所述齿轮的表面通过齿槽活动连接有推杆，所述推杆的表面活动连接有接料筒，所述接料筒的表面固定连接有接料管，所述接料管的表面与送料筒的表面固定连接，所述推杆远离接料筒的一端固定连接有推板，所述接料筒的表面固定连接有出料管。

本实用新型的锌合金成型机的新型射料杆结构，所述轴承的内壁与连接杆的表面活动连接，所述第二挡环的内壁与连接杆的表面活动连接，通过第一挡块和第二挡块的夹持，使得轴承不会左右移动，同时利用轴承内部的滚珠，使其不会随射料杆转动，从而达到了让轴承只随射料杆水平移动的效果。

本实用新型的锌合金成型机的新型射料杆结构，所述齿轮通过转轴活动连接有固定杆，所述固定杆的数量为两个，两个固定杆以齿轮的中心线为轴线对称分布在齿轮的两侧，所述固定杆的表面与接料筒的表面固定连接，通过两个固定杆对称分布在齿轮的两侧，把齿轮连接在接料筒上的同时支撑住了齿轮，避免了齿轮发生倾斜，保证了齿轮的正常工作。

本实用新型的锌合金成型机的新型射料杆结构，所述出料管的俯视截面呈弧形设计，所述接料筒的表面固定连接有加热套，所述接料筒与送料筒采用水平并列设置，通过出料管的弧形设计，同时配合让接料筒和送料筒处于水平并列的位置关系，减轻了推料时重力对残料的影响，达到了更好的回收效果，加热套则使得残料始终处于熔融状态，保证了其流动性。

本实用新型的锌合金成型机的新型射料杆结构，所述滑动板表面的齿数与推杆表面的齿数相同，且滑动板与推杆的齿槽长度相同，通过保证滑动板和推杆的齿数与齿槽长度相同，让滑动板和推杆的运动距离相同，使得接料和送料得到同步。

本实用新型的锌合金成型机的新型射料杆结构，所述加热套从侧截面看呈环形状，且加热套向接料管一侧靠近，通过加热套的环形套接在接料管上，增大了二者的接触面积，使得加热效果更好，同时把加热套设置在接料管附近，保证了残料不会在接料管处冷却凝结，从而堵住接料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过射料杆的活动把残料带入到接料管中，残料通过接料管进入到接料筒中，同时射料杆带动轴承，再通过轴承带动滑动板，让滑动板通过齿槽转动齿轮，随后齿轮带动推杆与滑动板呈相反的方向运动，此时推杆把接料筒中的残料通过出料管挤回送料筒中去，从而达到了回收残料的效果。

2、本实用新型通过第一挡环和第二挡环的夹持，使得轴承不会左右移动，同时利用轴承内部的滚珠，使其不会随射料杆转动，从而达到了让轴承只随射料杆水平移动的效果，保证了该结构的顺利运作，同时让接料筒和送料筒处于水平并列的位置关系，减轻了推料时重力对残料的影响，达到了更好的回收效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：1、送料筒；2、射料杆；3、第一挡环；4、轴承；5、第二挡环；6、连接杆；7、滑动板；8、齿轮；9、推杆；10、固定杆；11、接料筒；12、推板；13、接料管；14、加热套；15、出料管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的锌合金成型机的新型射料杆结构，包括送料筒1，送料筒1的内壁活动连接有射料杆2，射料杆2的表面固定连接有第一挡环3，第一挡环3的表面活动连接有轴承4，轴承4的表面活动连接有第二挡环5，轴承4的底面固定连接有连接杆6，连接杆6远离轴承4的一端固定连接有滑动板7，滑动板7的表面通过齿槽活动连接有齿轮8，齿轮8的表面通过齿槽活动连接有推杆9，推杆9的表面活动连接有接料筒11，接料筒11的表面固定连接有接料管13，接料管13的表面与送料筒1的表面固定连接，推杆9远离接料筒11的一端固定连接有推板12，接料筒11的表面固定连接有出料管15，通过射料杆2的活动把残料带入到接料管13中，残料通过接料管13进入到接料筒11中，同时射料杆2带动轴承4，再通过轴承4带动滑动板7，让滑动板7通过齿槽转动齿轮8，随后齿轮8带动推杆9与滑动板7呈相反的方向运动，此时推杆9把接料筒11中的残料通过出料管15挤回送料筒1中去，从而达到了回收残料的效果。

轴承4的内壁与连接杆6的表面活动连接，第二挡环5的内壁与连接杆6的表面活动连接，通过第一挡环3和第二挡环5的夹持，使得轴承4不会左右移动，同时利用轴承4内部的滚珠，使其不会随射料杆2转动，从而达到了让轴承4只随射料杆2水平移动的效果。

齿轮8通过转轴活动连接有固定杆10，固定杆10的数量为两个，两个固定杆10以齿轮8的中心线为轴线对称分布在齿轮8的两侧，固定杆10的表面与接料筒11的表面固定连接，通过两个固定杆10对称分布在齿轮8的两侧，把齿轮8连接在接料筒11上的同时支撑住了齿轮8，避免了齿轮8发生倾斜，保证了齿轮8的正常工作。

出料管15的俯视截面呈弧形设计，接料筒11的表面固定连接有加热套14，接料筒11与送料筒1采用水平并列设置，通过出料管15的弧形设计，同时配合让接料筒11和送料筒1处于水平并列的位置关系，减轻了推料时重力对残料的影响，达到了更好的回收效果，加热套14则使得残料始终处于熔融状态，保证了其流动性。

滑动板7表面的齿数与推杆9表面的齿数相同，且滑动板7与推杆9的齿槽长度相同，通过保证滑动板7和推杆9的齿数与齿槽长度相同，让滑动板7和推杆9的运动距离相同，使得接料和送料得到同步。

加热套14从侧截面看呈环形状，且加热套14向接料管13一侧靠近，通过加热套14的环形套接在接料管13上，增大了二者的接触面积，使得加热效果更好，同时把加热套14设置在接料管13附近，保证了残料不会在接料管13处冷却凝结，从而堵住接料管13。

在使用本实用新型时：开始时射料杆2处于送料筒1的最左侧，然后在旋转电机和注射油缸的作用下开始旋转，同时向右移动，处于射料杆2螺纹槽与送料筒1内壁间的残料随着射料杆2向右侧移动，此时射料杆2带动与其固定连接的第一挡环3和第二挡环5，然后处于第一挡环和第二挡环5之间的轴承4也随之移动，再通过轴承4带动与其固定连接的连接杆6，而连接杆6则带动与其固定连接的滑动板7一起向右移动，让滑动板7通过齿槽转动齿轮8，随后齿轮8通过齿槽带动推杆9与滑动板7呈相反的方向运动，而此时推杆9处于最右侧的位置，当射料杆2运动到最右侧时，残料会被挤入到送料管表面固定连接的接料管13中，然后进入到接料筒11中，由于接料筒11的表面设置有加热套14，通过对残料进行加热使其保持良好的流动性，而此时推杆9也运动到了最左侧，随后射料杆2开始返回，推杆9开始推动与其固定连接的推板12向右侧移动，当射料杆2运动到最左侧时，推杆9也随之运动到了最右侧，推板12就把残料推入出料管15中，然后残料通过出料管15返回到送料筒1中，从而达到了回收残料的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。