一种定位注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种定位注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在熔融状态的塑料从进料槽注入模腔时，一般都是先对模腔的容积进行计算，使需要注入的塑料量大于模腔的容积，使塑料成型后，形状更加完美，但当熔融状态下的塑料充满模腔后，多余的物料会残留在进料槽的内腔中，跟随塑料的冷却一起成型，然后再将在进料槽成型的多余塑料切除，从而完成塑料的注塑，但这样的成型方式会浪费多余在进料槽内腔中的物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有上模座，所述上模座的中部开设有进料槽，所述进料槽的内腔中滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端且位于上模座的上方固定连接有固定板，所述连接杆的底端固定连接有第一滑板，所述第一滑板上对称开设有通槽，所述通槽的一侧内壁上转动连接有转板，所述转板一侧的下表面相贴合有限位板，所述限位板与通槽的另一侧内壁固定连接，所述转板另一侧的上方设置有安装板，所述安装板与通槽的一侧内壁固定连接，所述安装板的下表面固定连接有弹簧钢片，所述弹簧钢片的底端与转板的上表面相贴合。

优选的，所述固定板下表面的四个边角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与上模座的上表面相贴合。

优选的，所述下模座的顶部呈矩形阵列滑动穿插连接有四个定位杆，所述上模座上开设有与定位杆相配合的定位槽。

优选的，所述下模座的顶部且位于定位杆的下方开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有第二滑板，所述第二滑板与滑槽固定连接。

优选的，所述第二滑板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与滑槽内壁的底端固定连接，所述滑槽的一侧内壁上开设有放置槽，所述放置槽的内腔中滑动连接有卡块，定位杆的一侧开设有与卡块相配合的卡槽。

优选的，所述卡块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与下模座滑动穿插连接。

优选的，所述下模座的下表面固定连接有底板，所述底板的底部开设有防滑纹理。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用连接杆和第一滑板相配合的设置方式，通过连接杆带动第一滑板在进料槽的内腔中向下移动，使熔融状态下的塑料流至转板的上方，然后向上提拉固定板，通过连接杆带动第一滑板向上移动，此时塑料不再对转板有向上的液压，使塑料跟随第一滑板一起被带出，然后将带出的塑料进行收集，以便多余塑料的再次利用；

2、本实用新型利用定位杆和定位槽相配合的设置方式，将定位杆对准上模座上的定位槽，使定位杆配合进定位槽的内腔中，便于对上模座在下模座上放置的位置进行限位，防止上模座与下模座之间定位的不精确。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型固定板处结构示意图。

图3为本实用新型滑板处内部结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、进料槽；4、连接杆；5、固定板；6、第一滑板；7、通槽；8、转板；9、限位板；10、弹簧钢片；11、支撑杆；12、定位杆；13、第二滑板；14、滑槽；15、弹簧；16、卡块；17、卡槽；18、滑杆；19、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种定位注塑模具，包括下模座1，下模座1的下表面固定连接有底板19，底板19的底部开设有防滑纹理，下模座1的上表面设置有上模座2，下模座1的顶部呈矩形阵列滑动穿插连接有四个定位杆12，上模座2上开设有与定位杆12相配合的定位槽，将定位杆12对准上模座2上的定位槽，使定位杆12配合进定位槽的内腔中，便于对上模座2在下模座1上放置的位置进行限位，防止上模座2与下模座1之间定位的不精确，上模座2的中部开设有进料槽3，进料槽3的顶部呈漏斗型，进料槽3的内腔中滑动连接有连接杆4，连接杆4的顶端且位于上模座2的上方固定连接有固定板5，固定板5下表面的四个边角处均固定连接有支撑杆11，当支撑杆11与上模座2相接触时，连接杆4的长度刚好滑至进料槽3内腔的底部，便于对连接杆4在进料槽3内腔的滑动距离进行限位，支撑杆11与上模座2的上表面相贴合。

连接杆4的底端固定连接有第一滑板6，第一滑板6上对称开设有通槽7，通槽7的一侧内壁上转动连接有转板8，转板8一侧的下表面相贴合有限位板9，限位板9与转板8相贴合后可以将通槽7的内腔密封住，此时通过转板8使熔融状态下的塑料只能由下向上单向流动，限位板9与通槽7的另一侧内壁固定连接。

转板8另一侧的上方设置有安装板，安装板与通槽7的一侧内壁固定连接，安装板的下表面固定连接有弹簧钢片10，弹簧钢片10为弧形，当转板8发生转动时，会挤压弹簧钢片10，此时弹簧钢片10发生弹性形变，会挤压弹簧钢片10的底端与转板8的上表面相贴合。

下模座1的顶部且位于定位杆12的下方开设有滑槽14，滑槽14的内腔中滑动连接有第二滑板13，第二滑板13与滑槽14固定连接，第二滑板13的下表面固定连接有弹簧15，弹簧15的底端与滑槽14内壁的底端固定连接，滑槽14的一侧内壁上开设有放置槽，放置槽的内腔中滑动连接有卡块16，定位杆12的一侧开设有与卡块16相配合的卡槽17，向下按压定位杆12使定位杆12滑动至滑槽14的内腔中，然后再滑动滑杆18，使滑杆18带动卡块16滑动至卡槽17的内腔中，将定位杆12限位在滑槽14的内腔中，便于对定位杆12的收纳，卡块16的一侧固定连接有滑杆18，滑杆18与下模座1滑动穿插连接。

本实用工作原理：

在使用中，先向进料槽3的内腔中注入一定量的熔融状态的塑料，然后塑料通过进料槽3流入到下模座1的模腔中，将下模座1的模腔充满后多余的塑料会残留在进料槽3内腔的底部，然后将第一滑板6配合进进料槽3的内腔中，向下按压固定板5，通过连接杆4带动第一滑板6在进料槽3的内腔中向下移动，当第一滑板6接触到塑料的液面后，继续按压固定板5，使第一滑板6继续向下运动，使熔融状态下的塑料流进通槽7内腔的底部，然后塑料的液面会向上顶起转板8，此时弹簧钢片10发生弹性形变，在进料槽3内腔中多余的塑料会通过转板8流动至转板8的上方，直至支撑杆11与上模座2的上表面相贴合，此时第一滑板6运动至进料槽3的底部，进料槽3内腔中残余的大部分塑料已流至转板8的上方，然后向上提拉固定板5，通过连接杆4带动第一滑板6向上移动，此时塑料不再对转板8有向上的液压，配合塑料对转板8向下的液压和弹簧钢片10的弹性回复力，使塑料跟随第一滑板6一起被带出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。