一种模具的二次顶出结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具的二次顶出结构。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在现有的模具中，当脱出不规则的原料时，一般情况下，一次脱出不够完全，从而便需要二次脱出。针对上述问题，在原有模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具的二次顶出结构，解决了在现有的模具中，当脱出不规则的原料时，一般情况下，一次脱出不够完全，从而便需要二次脱出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的二次顶出结构，包括外壳板和支撑杆，所述外壳板的上表面开设有注料口，且外壳板的内侧安装有第一模板，所述第一模板的内侧下部开设有通孔，且通孔的上侧预留有塑形槽，所述第一模板的下侧设置有第二模板，且第二模板的两侧表面均开设有滑槽，所述支撑杆通过下侧的连接轴与滑槽的表面相互连接，且支撑杆通过上侧的连接轴与弹簧相互连接，并且弹簧的内侧固定在第二模板的表面，所述滑槽的内侧预留有开槽，且开槽的内部安装有顶杆，并且顶杆通过顶部的固定头与第一模板相互固定，所述第二模板的中部设置有内板，且内板的内部安装有支撑柱，并且支撑柱的底部连接有底板。

优选的，所述第一模板通过顶杆和固定头与开槽构成升降结构，且固定头和第一模板的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述通孔的宽度和内板的宽度相同。

优选的，所述支撑杆通过连接轴与第二模板构成旋转结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种模具的二次顶出结构。具备以下有益效果：

（1）、该模具的二次顶出结构，通过将第二模板向下移动，之后第二模板的下降可以带动第一模板向下下降，之后使塑形完成的原料可以向下下降，使支撑杆的外侧会受到外壳板的阻挡，从而将第一模板向上托起，在通过支撑柱将塑形槽内部的原料顶出，便可完成原料的脱膜处理，提高了该装置的工作效率。

（2）、该模具的二次顶出结构，通过开槽、顶杆和固定头的使用，使该装置在使用过程中，第一模板和第二模板可以在同一平面，并且相互之间不会发生晃动，从而提高自身的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型闭合剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型展开剖面主视结构示意图。

图中：1、外壳板；2、注料口；3、第一模板；4、通孔；5、塑形槽；6、第二模板；7、滑槽；8、连接轴；9、支撑杆；10、弹簧；11、开槽；12、顶杆；13、固定头；14、内板；15、支撑柱；16、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具的二次顶出结构，包括外壳板1、注料口2、第一模板3、通孔4、塑形槽5、第二模板6、滑槽7、连接轴8、支撑杆9、弹簧10、开槽11、顶杆12、固定头13、内板14、支撑柱15和底板16，外壳板1的上表面开设有注料口2，且外壳板1的内侧安装有第一模板3，第一模板3的内侧下部开设有通孔4，且通孔4的上侧预留有塑形槽5，第一模板3的下侧设置有第二模板6，且第二模板6的两侧表面均开设有滑槽7，支撑杆9通过下侧的连接轴8与滑槽7的表面相互连接，且支撑杆9通过上侧的连接轴8与弹簧10相互连接，并且弹簧10的内侧固定在第二模板6的表面，滑槽7的内侧预留有开槽11，且开槽11的内部安装有顶杆12，并且顶杆12通过顶部的固定头13与第一模板3相互固定，第二模板6的中部设置有内板14，且内板14的内部安装有支撑柱15，并且支撑柱15的底部连接有底板16；

第一模板3通过顶杆12和固定头13与开槽11构成升降结构，且固定头13和第一模板3的连接方式为镶嵌连接，使顶杆12和固定头13可以对第一模板3和第二模板6起到固定的效果；

通孔4的宽度和内板14的宽度相同，使内板14可以在通孔4的内部上下升降；

支撑杆9通过连接轴8与第二模板6构成旋转结构，使支撑杆9的旋转可以推动第一模板3向上升起。

使用时，首先将该装置调节成图1所示，之后将原料从注料口2的内部加入到装置内部，在重力的作用下，原料对流入到注料口2下侧的塑形槽5的内部，经过长时间的冷却，原料塑形完成之后，将第二模板6向下下降，第一模板3也会随之下降，当第二模板6在下降过程中，支撑杆9的外侧会受到外壳板1的阻挡，从而将第一模板3和第二模板6分离开，之后操作人员通过对底板16向上推起，便可带动支撑柱15向上移动，从而将塑形槽5内部原料顶出，该装置在使用过程中，顶杆12和固定头13可以完成对第一模板3和第二模板6的固定，并且内板14可以在通孔4的内部上下滑动，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该模具的二次顶出结构，通过将第二模板6向下移动，之后第二模板6的下降可以带动第一模板3向下下降，之后使塑形完成的原料可以向下下降，使支撑杆9的外侧会受到外壳板1的阻挡，从而将第一模板3向上托起，在通过支撑柱15将塑形槽5内部的原料顶出，便可完成原料的脱膜处理，提高了该装置的工作效率，通过开槽11、顶杆12和固定头13的使用，使该装置在使用过程中，第一模板3和第二模板6可以在同一平面，并且相互之间不会发生晃动，从而提高自身的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模具的二次顶出结构，包括外壳板（1）和支撑杆（9），其特征在于：所述外壳板（1）的上表面开设有注料口（2），且外壳板（1）的内侧安装有第一模板（3），所述第一模板（3）的内侧下部开设有通孔（4），且通孔（4）的上侧预留有塑形槽（5），所述第一模板（3）的下侧设置有第二模板（6），且第二模板（6）的两侧表面均开设有滑槽（7），所述支撑杆（9）通过下侧的连接轴（8）与滑槽（7）的表面相互连接，且支撑杆（9）通过上侧的连接轴（8）与弹簧（10）相互连接，并且弹簧（10）的内侧固定在第二模板（6）的表面，所述滑槽（7）的内侧预留有开槽（11），且开槽（11）的内部安装有顶杆（12），并且顶杆（12）通过顶部的固定头（13）与第一模板（3）相互固定，所述第二模板（6）的中部设置有内板（14），且内板（14）的内部安装有支撑柱（15），并且支撑柱（15）的底部连接有底板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种模具的二次顶出结构，其特征在于：所述第一模板（3）通过顶杆（12）和固定头（13）与开槽（11）构成升降结构，且固定头（13）和第一模板（3）的连接方式为镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具的二次顶出结构，其特征在于：所述通孔（4）的宽度和内板（14）的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种模具的二次顶出结构，其特征在于：所述支撑杆（9）通过连接轴（8）与第二模板（6）构成旋转结构。

技术总结
本实用新型公开了一种模具的二次顶出结构，包括外壳板和支撑杆，所述外壳板的上表面开设有注料口，且外壳板的内侧安装有第一模板，所述第一模板的内侧下部开设有通孔，且通孔的上侧预留有塑形槽，所述第一模板的下侧设置有第二模板，且第二模板的两侧表面均开设有滑槽，所述支撑杆通过下侧的连接轴与滑槽的表面相互连接，所述滑槽的内侧预留有开槽，且开槽的内部安装有顶杆，所述第二模板的中部设置有内板，且内板的内部安装有支撑柱，并且支撑柱的底部连接有底板。该模具的二次顶出结构，通过开槽、顶杆和固定头的使用，使该装置在使用过程中，第一模板和第二模板可以在同一平面，并且相互之间不会发生晃动，从而提高自身的工作效率。

技术研发人员：赖潮流
受保护的技术使用者：泉州市三泰潮流模具有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.10.30