一种三头外螺旋注塑件的模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是一种三头外螺旋注塑件的模具结构。

背景技术：

外形有螺旋状结构的产品在以前我们是通过周边多个滑块围起来构成成型孔，成型孔内插镶件，然后注塑成型。开模时多个滑块分多个方向退出，再将产品顶出抽芯（抽出镶件），上述结构在产品上形成众多拼合线，且拼合线很难保障，因而影响产品的品质，而且多个滑块的移动都是通过斜导柱和斜导孔配合的结构来实现，上述结构复杂制造成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种三头外螺旋注塑件的模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三头外螺旋注塑件的模具结构，包括顶板、前模和后模，其特征在于：所述前模内设有上模板，所述后模内设有与上模板配合的下模板，所述下模板内设有成型孔，成型孔内设有螺旋槽，顶杆位于成型孔内且与顶板连接，所述上模板上设有成型槽，所述成型槽的槽底设有贯通成型槽的镶件孔，成型镶件通过镶件孔插入成型孔中，且合模时成型槽与成型孔连通构成一个成型腔体。

所述顶杆的端部设有端孔，所述成型镶件的端面设有与端孔配合的端柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型直接顶出工件，顶出过程中产品由自身的螺旋结构与后模作用，产品逆时针转动脱模，相比常规的四面滑块结构，我们的模具结构简单，注塑生产模具稳定性高，模具尺寸小，成本低，产品没有滑块产生的分模线。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面视图；

图2是工件与顶杆的成型视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种三头外螺旋注塑件的模具结构，包括顶板1、前模2和后模3，所述前模2内设有上模板4，所述后模3内设有与上模板4配合的下模板5，所述下模板5内设有成型孔10，成型孔10内壁上设有螺旋槽6，顶杆7位于成型孔10内且与顶板1连接，所述上模板4上设有成型槽8，所述成型槽8的槽底设有贯通成型槽8的镶件孔9，成型镶件通过镶件孔9插入成型孔10中，且合模时成型槽8与成型孔10连通构成一个成型腔体，上述结构中成型槽8用于成型工件11的帽端部分，成型孔10用于成型工件11的杆件部分，这样分模面位于帽端的下端面上，从而不会在工件的表面造成痕迹，而且上述结构开模后前模2带动成型镶件分开后帽端部分就能够与成型槽8分离，从而便于后续工件的顶出，后续的顶板1能够直接带动顶杆7顶压工件，工件能够通过自身的螺纹旋转退出成型孔10。而且所述顶杆7的端部设有端孔，所述成型镶件的端面设有与端孔配合的端柱11，因为成型镶件比较长，在塑胶注入时，可能会将成型镶件的端部挤偏斜，从而影响产品质量。

以上对本实用新型实施例所提供的一种三头外螺旋注塑件的模具结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种三头外螺旋注塑件的模具结构，包括顶板、前模和后模，其特征在于：所述前模内设有上模板，所述后模内设有与上模板配合的下模板，所述下模板内设有成型孔，成型孔内设有螺旋槽，顶杆位于成型孔内且与顶板连接，所述上模板上设有成型槽，所述成型槽的槽底设有贯通成型槽的镶件孔，成型镶件通过镶件孔插入成型孔中，且合模时成型槽与成型孔连通构成一个成型腔体。

2.根据权利要求1所述的一种三头外螺旋注塑件的模具结构，其特征在于：所述顶杆的端部设有端孔，所述成型镶件的端面设有与端孔配合的端柱。

技术总结
本实用新型公开了一种三头外螺旋注塑件的模具结构，包括顶板、前模和后模，其特征在于：所述前模内设有上模板，所述后模内设有与上模板配合的下模板，所述下模板内设有成型孔，成型孔内设有螺旋槽，顶杆位于成型孔内且与顶板连接，所述上模板上设有成型槽，所述成型槽的槽底设有贯通成型槽的镶件孔，成型镶件通过镶件孔插入成型孔中，且合模时成型槽与成型孔连通构成一个成型腔体。相比常规的四面滑块结构，我们的模具结构简单，注塑生产模具稳定性高，模具尺寸小，成本低，产品没有滑块产生的分模线。

技术研发人员：严雄杰;方维维;许万勇
受保护的技术使用者：中山市恒滨实业有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.07.07