GPS信号器盒体成型结构的制作方法

本实用新型属于gps信号盒加工技术领域，具体涉及gps信号器盒体成型结构。

背景技术：

现有的注塑模具包括凹模和下模，凹模为凹模，下模为凸模，凹模和下模卡合时，凹模和下模之间构成一个封闭的成型腔板，向成型腔板内注入塑料熔体，等待塑料熔体在成型腔板内自然冷却成型，就能够制造出特定形状的零部件。

现有的注塑模具在使用的时候，型腔板与模具之间的连接多为螺栓连接，但是过多的用螺栓来进行连接，这样的连接较为会增加人们对型腔板安装和拆卸的时间，降低了人们对型腔板安装和拆卸的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种gps信号器盒体成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：gps信号器盒体成型结构，包括上模座、固定块、连接板和插合杆，所述上模座底部可拆卸连接有上移动模，所述连接板与所述上移动模通过第二固定螺栓可拆卸连接，所述连接板两侧设有定位板，所述定位板与所述上移动模可拆卸连接，所述连接板远离所述固定块的一端固定连接有插合板，所述插合板远离所述连接板的一端固定连接有插销，所述插合板与所述插销的外壁均卡合连接有型腔板，所述固定块与所述上移动模可拆卸连接，且所述固定块内壁与所述连接板两侧的所述定位板卡合连接，所述插合杆的下端与所述连接板卡合连接，所述插合杆上端与所述上移动模卡合连接，所述插合杆靠近所述上模座的一端固定连接有第一插头，所述插合杆远离所述上模座的一端固定连接有第二插头，所述第一插头与所述上模座卡合连接，且所述第一插头上设有连接螺栓，所述第一插头通过所述连接螺栓与所述上模座螺接固定，所述第二插头外壁卡合连接有下移动模，所述下移动模远离所述上模座的一端可拆卸连接有下模座，所述型腔板与所述上移动模卡合连接。

优选的，所述上模座顶部可拆卸连接有浇注嘴，所述浇注嘴上设有第一固定螺栓，所述浇注嘴通过所述第一固定螺栓与所述上模座螺接固定。

优选的，所述固定块上设有内六角第一固定螺栓，所述固定块通过所述内六角第一固定螺栓与所述上移动模螺接固定，所述定位板上设有内六角定位螺栓，所述定位板通过所述内六角定位螺栓与所述上移动模螺接固定。

优选的，所述固定块与所述连接板数量为两个，且对称分布在所述上移动模两侧。

优选的，所述所述第二插头伸出所述连接板，所述第一插头伸出所述上移动模。

优选的，所述型腔板位于所述上移动模的中心位置，且所述插合板与所述插销卡合在所述型腔板两侧中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用本装置的时候，先把连接板与上移动模卡合，再把插合杆插入连接板内，然后把连接板上的插合板与型腔板卡合，再通过定位板对连接板进行固定防止其跑偏，再把固定块与定位板相卡合，对其进行定位，从而能够把型腔板给固定在上移动模上，便于人们对其进行拆除和安装，能够有效提高人们对型腔板安装与拆卸的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上移动模的结构示意图；

图3为本实用新型中上移动模、固定块、连接板和型腔板的结构示意图；

图4为本实用新型中固定块、连接板和插合杆的结构示意图；

图5为本实用新型中上移动模、固定块、连接板、插合杆和下模座的结构示意图；

图6为本实用新型中固定块、连接板和插合杆的另一结构示意图。

图中：1、上模座；11、上移动模；12、浇注嘴；121、第一固定螺栓；2、固定块；21、内六角第一固定螺栓；3、连接板；31、定位板；311、内六角定位螺栓；32、插合板；321、插销；33、第二固定螺栓；4、插合杆；41、第一插头；411、连接螺栓；42、第二插头；5、下模座；51、下移动模；6、型腔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：gps信号器盒体成型结构，包括上模座1、固定块2、连接板3和插合杆4，上模座1底部可拆卸连接有上移动模11，连接板3与上移动模11通过第二固定螺栓33可拆卸连接，连接板3两侧设有定位板31，定位板31与上移动模11可拆卸连接，连接板3远离固定块2的一端固定连接有插合板32，插合板32远离连接板3的一端固定连接有插销321，插合板32与插销321的外壁均卡合连接有型腔板6，固定块2与上移动模11可拆卸连接，且固定块2内壁与连接板3两侧的定位板31卡合连接，插合杆4的下端与连接板3卡合连接，插合杆4上端与上移动模11卡合连接，插合杆4靠近上模座1的一端固定连接有第一插头41，插合杆4远离上模座1的一端固定连接有第二插头42，第一插头41与上模座1卡合连接，且第一插头41上设有连接螺栓411，第一插头41通过连接螺栓411与上模座1螺接固定，第二插头42外壁卡合连接有下移动模51，下移动模51远离上模座1的一端可拆卸连接有下模座5，型腔板6与上移动模11卡合连接。

本实施方案中：上模座1底部可拆卸连接有上移动模11，连接板3与上移动模11通过第二固定螺栓33可拆卸连接，能够通过上移动模11来对连接板3进行固定，防止其发生移动，连接板3两侧设有定位板31，定位板31与上移动模11可拆卸连接，能够通过定位板31来对连接板3进行固定，防止和连接板3发生左右移动的情况，连接板3远离固定块2的一端固定连接有插合板32，插合板32远离连接板3的一端固定连接有插销321，插合板32与插销321的外壁均卡合连接有型腔板6，型腔板6能够通过两侧的插合板32和插销321来快速的进行固定，固定块2与上移动模11可拆卸连接，且固定块2内壁与连接板3两侧的定位板31卡合连接，能够通过固定块2来对定位板31进行保护，插合杆4的下端与连接板3卡合连接，插合杆4上端与上移动模11卡合连接，插合杆4靠近上模座1的一端固定连接有第一插头41，插合杆4远离上模座1的一端固定连接有第二插头42，第一插头41与上模座1卡合连接，且第一插头41上设有连接螺栓411，第一插头41通过连接螺栓411与上模座1螺接固定，第二插头42能够通过连接螺栓411与上模座1进行安装与拆卸，能够增加第二插头42与上模座1之间的牢固性，第二插头42外壁卡合连接有下移动模51，能够通过第二插头42与下移动模51之间的卡合来在安装的时候起到定位的作用，下移动模51远离上模座1的一端可拆卸连接有下模座5，能够通过下模座5上面的顶出机构把注塑好的模型顶出，型腔板6与上移动模11卡合连接。

具体的，上模座1顶部可拆卸连接有浇注嘴12，浇注嘴12上设有第一固定螺栓121，浇注嘴12通过第一固定螺栓121与上模座1螺接固定；操作人员能够通过浇注嘴12向模具内注入浇注液，而且浇注嘴12能够通过第一固定螺栓121与上模座1进行安装与拆卸。

具体的，固定块2上设有内六角第一固定螺栓21，固定块2通过内六角第一固定螺栓21与上移动模11螺接固定，定位板31上设有内六角定位螺栓311，定位板31通过内六角定位螺栓311与上移动模11螺接固定；固定块2能够通过内六角第一固定螺栓21与上移动模11进行安装与拆卸，定位板31能够通过内六角定位螺栓311与上移动模11进行安装与拆卸。

具体的，固定块2与连接板3数量为两个，且对称分布在上移动模11两侧；可以对上移动模11内的型腔板6的两端进行固定，使其更加稳定。

具体的，第二插头42伸出连接板3，第一插头41伸出上移动模11；能够方便第一插头41插入上模座1内和方便第二插头42插入下移动模51内，从而便于在安装的时候进行定位。

具体的，型腔板6位于上移动模11的中心位置，且插合板32与插销321卡合在型腔板6两侧中心位置；能够让型腔板6受力更为均匀，在运行的时候更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置的时候，先把连接板3与上移动模11卡合，对连接板3进行固定，再把插合杆4插入连接板3内，然后把连接板3上的插合板32与型腔板6卡合，再通过定位板31对连接板3进行固定防止其跑偏，再把固定块2与定位板31相卡合，对其进行定位，从而能够把型腔板6给固定在上移动模11上，在安装的时候还能够通过第一插头41和第二插头42进行定位，还可以通过下模座5上面的顶出机构把注塑好的模型顶出，便于人们对其进行拆除和安装，能够有效提高人们对型腔板安装与拆卸的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。