一种PE管生产用筛选搅拌装置的制作方法

一种pe管生产用筛选搅拌装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pe管生产技术领域，更具体的，涉及一种pe管生产用筛选搅拌装置。


背景技术：

[0002]
pe管在进行生产时，需要使用搅拌装置进行混料干燥，混料干燥的作用是将pe树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料；
[0003]
现有的pe管搅拌装置只能对pe原料进行搅拌，因pe原料内部易存在一定量不合格的原料，使得现有pe管通常是在生产后，将不合格产品进行二次破碎，并使得现有pe原料搅拌装置无法在搅拌后将原料进行筛选，且无法快速将不合格原料进行二次搅拌。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在于解决背景中现有的搅拌装置无法筛选不合格原料，无法方便进行二次搅拌的问题，从而提供一种pe管生产用筛选搅拌装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管生产用筛选搅拌装置，包括搅拌机，所述搅拌机上端的侧面安装有电机，所述电机靠近搅拌机的一侧旋转安装有搅拌架，所述搅拌机的下端贯穿有出料管，所述出料管的侧面旋转安装有阀门；
[0006]
所述出料管的下端贯穿安装有筛选箱体，所述筛选箱体的内部分别安装有筛网，所述筛网的一侧安装有马达，所述筛选箱体内壁远离马达的一侧贯穿有贯穿口，所述贯穿口的外侧嵌入有滑动轨道，所述筛选箱体内部的中部贯穿有管道；
[0007]
所述贯穿口的一侧贯穿连接有返料箱，所述返料箱靠近贯穿口的一侧滑动安装有滑动挡板，所述滑动挡板靠近贯穿口的一侧安装有贯穿柱体，所述返料箱远离筛选箱体的一侧贯穿连接有输送管，所述输送管靠近搅拌机的一侧安装有抽吸泵。
[0008]
优选的，所述贯穿柱体呈水平方向滑动嵌入于滑动轨道的内部，所述贯穿柱体通过滑动挡板与贯穿口贯穿连接，且滑动挡板整体宽度为筛选箱体侧面宽度三分之一。
[0009]
优选的，所述滑动轨道分别设置于筛网的两端，所述滑动轨道嵌入设置于筛选箱体的外侧，且筛选箱体通过贯穿口与返料箱贯穿连接。
[0010]
优选的，所述筛网呈垂直方向排布有两层于筛选箱体的内侧，所述筛网内部孔径依次从大到小排布设置，且马达分别呈交错状设置于筛网的一侧。
[0011]
优选的，所述阀门分别安装于出料管和管道的一侧，所述管道呈倾斜5-25
°
设置，且管道与挤出机贯穿连接。
[0012]
优选的，所述电机、马达和抽吸泵均与电源电性连接，所述搅拌架安装于搅拌机的内部，且搅拌架与电机呈高速360
°
旋转连接。
[0013]
优选的，所述输送管的一端与搅拌机的内侧贯穿连接，且返料箱通过输送管和抽吸泵与搅拌机贯穿连接。
[0014]
本实用新型提供了一种pe管生产用筛选搅拌装置，具有以下有益效果：
[0015]
1、该种pe管生产用筛选搅拌装置设置有筛网，使得当搅拌机将pe原料进行混合搅拌后，手动将出料管外侧阀门开启，原料通过出料管进入筛选箱体的内部，并掉落至筛网的上端，通过筛网双层设计，将颗粒过大过小原料分别筛选至筛选箱体内部，且符合颗粒大小的原料通过管道输送至挤出机内部，从而达到了能够在搅拌后将不符合颗粒大小的原料进行筛选的效果，避免了现有pe管在生产完成后需要筛选不合格管道进行二次破碎；
[0016]
2、该种pe管生产用筛选搅拌装置设置有滑动挡板，使得当不合格原料分别于筛网和筛选箱体上端时，将滑动挡板呈水平方向滑动，滑动挡板带动贯穿柱体呈水平方向滑动，并贯穿柱体从贯穿口内部滑动至滑动轨道内部，且能够方便原料掉落至返料箱内部，而在开启抽吸泵后，抽吸泵能够带动不合格原料从返料箱内部进入输送管内部，随后进入搅拌机内部进行二次搅拌，从而达到了能够方便带动不合格原料进行二次搅拌的效果。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体立体剖面示意图。
[0018]
图2为本实用新型的筛选箱体和返料箱立体剖面结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的图2中a处剖面结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的筛选箱体局部结构示意图。
[0021]
图1-4中：1-搅拌机，101-电机，102-搅拌架，103-阀门，104
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出料管，2-筛选箱体，201-筛网，202-马达，203-管道，204-滑动轨道，205-贯穿口，3-输送管，301-抽吸泵，4-返料箱，5-滑动挡板， 501-贯穿柱体。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种pe管生产用筛选搅拌装置，包括搅拌机1，搅拌机1上端的侧面安装有电机101，电机101靠近搅拌机1的一侧旋转安装有搅拌架102，搅拌机1的下端贯穿有出料管104，出料管104的侧面旋转安装有阀门103；
[0024]
出料管104的下端贯穿安装有筛选箱体2，筛选箱体2的内部分别安装有筛网201，筛网201的一侧安装有马达202，筛选箱体2内壁远离马达202的一侧贯穿有贯穿口205，贯穿口205的外侧嵌入有滑动轨道204，筛选箱体2内部的中部贯穿有管道203；
[0025]
贯穿口205的一侧贯穿连接有返料箱4，返料箱4靠近贯穿口205 的一侧滑动安装有滑动挡板5，滑动挡板5靠近贯穿口205的一侧安装有贯穿柱体501，返料箱4远离筛选箱体2的一侧贯穿连接有输送管3，输送管3靠近搅拌机1的一侧安装有抽吸泵301。
[0026]
在本实施例中：贯穿柱体501呈水平方向滑动嵌入于滑动轨道 204的内部，贯穿柱体501通过滑动挡板5与贯穿口205贯穿连接，且滑动挡板5整体宽度为筛选箱体2侧面宽度三分之一，设置有滑动挡板5，使得当不合格原料分别于筛网201和筛选箱体2上端时，将滑动挡板5呈水平方向滑动，滑动挡板5带动贯穿柱体501呈水平方向滑动，并贯穿柱体501从贯穿口205内部滑动至滑动轨道204内部，且能够方便原料掉落至返料箱4内部，而在开启抽
吸泵301后，抽吸泵301能够带动不合格原料从返料箱4内部进入输送管3内部，随后进入搅拌机1内部进行二次搅拌，从而达到了能够方便带动不合格原料进行二次搅拌的效果。
[0027]
在本实施例中：滑动轨道204分别设置于筛网201的两端，滑动轨道204嵌入设置于筛选箱体2的外侧，且筛选箱体2通过贯穿口 205与返料箱4贯穿连接，通过设置有滑动轨道204，使得可通过滑动轨道204方便贯穿柱体501于筛选箱体2的外侧进行滑动。
[0028]
在本实施例中：筛网201呈垂直方向排布有两层于筛选箱体2的内侧，筛网201内部孔径依次从大到小排布设置，且马达202分别呈交错状设置于筛网201的一侧，设置有筛网201，使得当搅拌机1将 pe原料进行混合搅拌后，手动将出料管104外侧阀门103开启，原料通过出料管104进入筛选箱体2的内部，并掉落至筛网201的上端，通过筛网201双层设计，将颗粒过大过小原料分别筛选至筛选箱体2 内部，且符合颗粒大小的原料通过管道203输送至挤出机内部，从而达到了能够在搅拌后将不符合颗粒大小的原料进行筛选的效果，避免了现有pe管在生产完成后需要筛选不合格管道进行二次破碎。
[0029]
在本实施例中：阀门103分别安装于出料管104和管道203的一侧，管道203呈倾斜5-25
°
设置，且管道203与挤出机贯穿连接，通过设置有管道203，使得可通过管道203方便将合格原料快速进行挤出机内部进行加工。
[0030]
在本实施例中：电机101、马达202和抽吸泵301均与电源电性连接，搅拌架102安装于搅拌机1的内部，且搅拌架102与电机101 呈高速360
°
旋转连接，通过设置有搅拌架102，使得可通过搅拌架 102对pe原料进行搅拌混合。
[0031]
在本实施例中：输送管3的一端与搅拌机1的内侧贯穿连接，且返料箱4通过输送管3和抽吸泵301与搅拌机1贯穿连接，通过设置有输送管3，使得抽吸泵301带动不合格原料进入输送管3的内部，并能够通过输送管3将不合格原料进入搅拌机1内部进行二次搅拌。
[0032]
在使用本实用新型一种pe管生产用筛选搅拌装置时，首先将电机101、马达202和抽吸泵301通过电源线接通电源，随后将pe原料通过搅拌机1的上端倾倒至搅拌机1内部，电机101带动搅拌架 102进行旋转，当搅拌机1将pe原料进行混合搅拌后，手动将出料管104外侧阀门103开启，原料通过出料管104进入筛选箱体2的内部，并掉落至筛网201的上端，通过筛网201双层设计，将颗粒过大过小原料分别筛选至筛选箱体2内部，且符合颗粒大小的原料通过管道203输送至挤出机内部，从而达到了能够在搅拌后将不符合颗粒大小的原料进行筛选的效果，避免了现有pe管在生产完成后需要筛选不合格管道进行二次破碎，当不合格原料分别于筛网201和筛选箱体 2上端时，将滑动挡板5呈水平方向滑动，滑动挡板5带动贯穿柱体 501呈水平方向滑动，并贯穿柱体501从贯穿口205内部滑动至滑动轨道204内部，且能够方便原料掉落至返料箱4内部，而在开启抽吸泵301后，抽吸泵301能够带动不合格原料从返料箱4内部进入输送管3内部，随后进入搅拌机1内部进行二次搅拌，从而达到了能够方便带动不合格原料进行二次搅拌的效果。
[0033]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。