一种纳米铜改性塑料母粒制作方法与流程

[0001]
本发明涉及纳米铜技术领域，具体为一种纳米铜改性塑料母粒制作方法。


背景技术：

[0002]
纳米铜是用纳米材料制成的用品，具有超塑延展性，是一种纯净物，纳米铜改性塑料母粒，以纳米铜为原料制得，可通过拉丝工艺生产纳米铜纱线，纳米铜具有较强的吸附杀菌能力，可以吸附voc等多种有害异味，同时对微生物有优异的杀灭能力，可用于织造袜子、鞋子内里、服装等，母粒通常可以分为普通填充母粒和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。
[0003]
但是，由于纳米铜为可燃物，因此由纳米铜改性塑料母粒制成的成品不具有防火功能，因此使纳米铜的使用范围受限，且现有的纳米铜改性塑料母粒在加工成品之前，一般批量存放在生产车间，若纳米铜改性塑料米粒长时间暴露在空气中，容易被空气氧化，导致加工出来的纳米铜的效果不佳，并且现有的纳米铜改性塑料米粒加工出来的成品的柔软性不佳，因此纳米铜改性塑料制成的成品的舒适度有待提高，以此更好的满足客户的需求。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供的发明目的在于提供一种纳米铜改性塑料母粒制作方法。该一种纳米铜改性塑料母粒制作方法的制作方法，可以解降低反射效果不佳、制作成本高的问题。
[0005]
为了实现上述降低反射效果不佳、制作成本高的问题，本发明提供如下技术方案：一种纳米铜改性塑料母粒制作方法，包括以下步骤：
[0006]
s1、在搅拌装置的内部加入纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂，通过搅拌装置混合均匀。
[0007]
s2、将阻燃剂、助剂加入上述步骤中的搅拌装置内与塑料液体混合均匀。
[0008]
s3、将软化剂加入上述步骤中的搅拌装置的内部与s2中混合物混合。
[0009]
s4、将上述步骤中混合均匀的原料通过流体输送泵输送至塑料拉丝机的内部将原料拉成细细的长条状。
[0010]
s5、在涂膜机的内部装入抗氧化剂，将冷却后的料条通过传送琨传送至涂膜机的内部，使涂膜机对料条的表面涂上抗氧化剂。
[0011]
s6、将料条通过传送琨传送至滚刀切粒机的内部，使滚刀切粒机对将料条切割成母粒。
[0012]
进一步的，根据s1中的操作步骤，在纳米铜粉加入氧化锌之前，需要将纳米铜粉与氧化锌混和，然后将与氧化锌混和后的纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂加入搅拌装置的内部之后，在加入催化剂，使纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂以及后期加入的原料快速混合，其中催化剂加入的量占搅拌装置内部原料含量的10％，其中制成的塑料母粒中铜含量<20％，氧化锌含量<20％。
[0013]
进一步的，根据s5中的操作步骤，通过低温水对拉出的料条进行冷却。
[0014]
进一步的，根据s5中的操作步骤，将涂上氧化剂的料条通过传送带传送至烘干机的内部，使抗氧化剂冷却后在料条的表面形成保护膜。
[0015]
进一步的，根据s1中的操作步骤，合成树脂由有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，合成树为脂酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的其中的一种或者按任意比例调配。
[0016]
进一步的，根据s2中的操作步骤，阻燃剂的原材料采用红磷与炭黑。
[0017]
进一步的，根据s3中的操作步骤，软化剂采用纺织品可用的软化剂，软化剂采用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油原料制成，在选取调配比例时可以根据实际情况进行调配。
[0018]
进一步的，根据s6中的操作步骤，抗氧化剂包含铝酸盐、硅酸盐和陶瓷微粉，铝酸盐占抗氧化剂的50％～60％，硅酸盐占抗氧化剂的8％～13％，陶瓷微粉占抗氧化剂的12％～18％，其余为水。
[0019]
进一步的，根据s6中的操作步骤，涂膜机对料条表面涂抗氧化剂时，涂膜厚度应为8-10μm。
[0020]
进一步的，根据s6中的操作步骤，抗氧化剂涂在料条的表面时，料条表面的温度需要保持在5℃～60℃之间。
[0021]
本发明提供了一种纳米铜改性塑料母粒制作方法，具备以下有益效果：
[0022]
通过将阻燃剂混合在塑料母粒的原料中，燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的，可以大大增强纳米铜改性塑料母粒阻燃性，通过将软化剂混合在塑料母粒的原料中，软化剂可以增强塑料母粒的拉伸强度、伸长率和耐磨性，可以使塑料母粒制成的成品具有很好的柔软性，可以增强纳米铜改性塑料母粒制成的成品的舒适性，通过将抗氧化剂混合在塑料母粒的原料中，抗氧化涂料组成分化学性质稳定，在高温下具有强大的抗氧化能力，降低氧化烧损，减小了高温氧化对塑料母粒的损害，大大增强了纳米铜改性塑料母粒的抗氧化性。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
实施例1
[0025]
一种纳米铜改性塑料母粒制作方法，当纳米铜改性塑料母粒为pps时，包括以下步骤：
[0026]
步骤1、在搅拌装置的内部加入纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂，通过搅拌装置混合均匀。
[0027]
步骤2、将阻燃剂、助剂加入上述步骤中的搅拌装置内与塑料液体混合均匀。
[0028]
步骤3、将软化剂加入上述步骤中的搅拌装置的内部与步骤2中混合物混合。
[0029]
步骤4、将上述步骤中混合均匀的原料通过流体输送泵输送至塑料拉丝机的内部将原料拉成细细的长条状。
[0030]
步骤5、在涂膜机的内部装入抗氧化剂，将冷却后的pps料条通过传送琨传送至涂膜机的内部，使涂膜机对pps料条的表面涂上抗氧化剂。
[0031]
步骤6、将pps料条通过传送琨传送至滚刀切粒机的内部，使滚刀切粒机对将pps料条切割成pps母粒。
[0032]
具体的，根据步骤1中的操作步骤，在纳米铜粉加入氧化锌之前，需要将纳米铜粉与氧化锌混和，然后将与氧化锌混和后的纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂加入搅拌装置的内部之后，在加入催化剂，使纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂以及后期加入的原料快速混合，其中催化剂加入的量占搅拌装置内部原料含量的10％，其中制成的塑料母粒中铜含量<20％，氧化锌含量<20％。
[0033]
具体的，根据步骤5中的操作步骤，通过低温水对拉出的pps料条进行冷却。
[0034]
具体的，根据步骤5中的操作步骤，将涂上氧化剂的pps料条通过传送带传送至烘干机的内部，使抗氧化剂冷却后在pps料条的表面形成保护膜。
[0035]
具体的，根据步骤1中的操作步骤，合成树脂由有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，合成树为脂酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的其中的一种或者按任意比例调配。
[0036]
具体的，根据步骤2中的操作步骤，阻燃剂的原材料采用红磷与炭黑。
[0037]
具体的，根据步骤3中的操作步骤，软化剂采用纺织品可用的软化剂，软化剂采用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油原料制成，在选取调配比例时可以根据实际情况进行调配。
[0038]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，抗氧化剂包含铝酸盐、硅酸盐和陶瓷微粉，铝酸盐占抗氧化剂的50％～60％，硅酸盐占抗氧化剂的8％～13％，陶瓷微粉占抗氧化剂的12％～18％，其余为水。
[0039]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，涂膜机对pps料条表面涂抗氧化剂时，涂膜厚度应为8-10μm。
[0040]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，抗氧化剂涂在pps料条的表面时， pps料条表面的温度需要保持在5℃～60℃之间。
[0041]
实施例2
[0042]
一种纳米铜改性塑料母粒制作方法，当纳米铜改性塑料母粒为tpe时，包括以下步骤：
[0043]
步骤1、在搅拌装置的内部加入纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂，通过搅拌装置混合均匀。
[0044]
步骤2、将阻燃剂、助剂加入上述步骤中的搅拌装置内与塑料液体混合均匀。
[0045]
步骤3、将软化剂加入上述步骤中的搅拌装置的内部与步骤2中混合物混合。
[0046]
步骤4、将上述步骤中混合均匀的原料通过流体输送泵输送至塑料拉丝机的内部将原料拉成细细的长条状。
[0047]
步骤5、在涂膜机的内部装入抗氧化剂，将冷却后的tpe料条通过传送琨传送至涂
膜机的内部，使涂膜机对tpe料条的表面涂上抗氧化剂。
[0048]
步骤6、将tpe料条通过传送琨传送至滚刀切粒机的内部，使滚刀切粒机对将tpe料条切割成tpe母粒。
[0049]
具体的，根据步骤1中的操作步骤，在纳米铜粉加入氧化锌之前，需要将纳米铜粉与氧化锌混和，然后将与氧化锌混和后的纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂加入搅拌装置的内部之后，在加入催化剂，使纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂以及后期加入的原料快速混合，其中催化剂加入的量占搅拌装置内部原料含量的10％，其中制成的塑料母粒中铜含量<20％，氧化锌含量<20％。
[0050]
具体的，根据步骤5中的操作步骤，通过低温水对拉出的tpe料条进行冷却。
[0051]
具体的，根据步骤5中的操作步骤，将涂上氧化剂的tpe料条通过传送带传送至烘干机的内部，使抗氧化剂冷却后在tpe料条的表面形成保护膜。
[0052]
具体的，根据步骤1中的操作步骤，合成树脂由有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，合成树为脂酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的其中的一种或者按任意比例调配。
[0053]
具体的，根据步骤2中的操作步骤，阻燃剂的原材料采用红磷与炭黑。
[0054]
具体的，根据步骤3中的操作步骤，软化剂采用纺织品可用的软化剂，软化剂采用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油原料制成，在选取调配比例时可以根据实际情况进行调配。
[0055]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，抗氧化剂包含铝酸盐、硅酸盐和陶瓷微粉，铝酸盐占抗氧化剂的50％～60％，硅酸盐占抗氧化剂的8％～13％，陶瓷微粉占抗氧化剂的12％～18％，其余为水。
[0056]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，涂膜机对tpe料条表面涂抗氧化剂时，涂膜厚度应为8-10μm。
[0057]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，抗氧化剂涂在tpe料条的表面时， tpe料条表面的温度需要保持在5℃～60℃之间。
[0058]
实施例3
[0059]
一种纳米铜改性塑料母粒制作方法，当纳米铜改性塑料母粒为pet时，包括以下步骤：
[0060]
步骤1、在搅拌装置的内部加入纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂，通过搅拌装置混合均匀。
[0061]
步骤2、将阻燃剂、助剂加入上述步骤中的搅拌装置内与塑料液体混合均匀。
[0062]
步骤3、将软化剂加入上述步骤中的搅拌装置的内部与步骤2中混合物混合。
[0063]
步骤4、将上述步骤中混合均匀的原料通过流体输送泵输送至塑料拉丝机的内部将原料拉成细细的长条状。
[0064]
步骤5、在涂膜机的内部装入抗氧化剂，将冷却后的pet料条通过传送琨传送至涂膜机的内部，使涂膜机对pet料条的表面涂上抗氧化剂。
[0065]
步骤6、将pet料条通过传送琨传送至滚刀切粒机的内部，使滚刀切粒机对将pet料条切割成pet母粒。
[0066]
具体的，根据步骤1中的操作步骤，在纳米铜粉加入氧化锌之前，需要将纳米铜粉
与氧化锌混和，然后将与氧化锌混和后的纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂加入搅拌装置的内部之后，在加入催化剂，使纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂以及后期加入的原料快速混合，其中催化剂加入的量占搅拌装置内部原料含量的10％，其中制成的塑料母粒中铜含量<20％，氧化锌含量<20％。
[0067]
具体的，根据步骤5中的操作步骤，通过低温水对拉出的pet料条进行冷却。
[0068]
具体的，根据步骤5中的操作步骤，将涂上氧化剂的pet料条通过传送带传送至烘干机的内部，使抗氧化剂冷却后在pet料条的表面形成保护膜。
[0069]
具体的，根据步骤1中的操作步骤，合成树脂由有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，合成树为脂酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的其中的一种或者按任意比例调配。
[0070]
具体的，根据步骤2中的操作步骤，阻燃剂的原材料采用红磷与炭黑。
[0071]
具体的，根据步骤3中的操作步骤，软化剂采用纺织品可用的软化剂，软化剂采用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油原料制成，在选取调配比例时可以根据实际情况进行调配。
[0072]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，抗氧化剂包含铝酸盐、硅酸盐和陶瓷微粉，铝酸盐占抗氧化剂的50％～60％，硅酸盐占抗氧化剂的8％～13％，陶瓷微粉占抗氧化剂的12％～18％，其余为水。
[0073]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，涂膜机对pet料条表面涂抗氧化剂时，涂膜厚度应为8-10μm。
[0074]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，抗氧化剂涂在pet料条的表面时， pet料条表面的温度需要保持在5℃～60℃之间。
[0075]
实施例4
[0076]
一种纳米铜改性塑料母粒制作方法，当纳米铜改性塑料母粒为ppr、abs、 pe、pmma和pvc时，包括以下步骤：
[0077]
步骤1、在搅拌装置的内部加入纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂，通过搅拌装置混合均匀。
[0078]
步骤2、将阻燃剂、助剂加入上述步骤中的搅拌装置内与塑料液体混合均匀。
[0079]
步骤3、将软化剂加入上述步骤中的搅拌装置的内部与步骤2中混合物混合。
[0080]
步骤4、将上述步骤中混合均匀的原料通过流体输送泵输送至塑料拉丝机的内部将原料拉成细细的长条状。
[0081]
步骤5、在涂膜机的内部装入抗氧化剂，将冷却后的ppr、abs、pe、pmma 和pvc料条通过传送琨传送至涂膜机的内部，使涂膜机对ppr、abs、pe、pmma 和pvc料条的表面涂上抗氧化剂。
[0082]
步骤6、将ppr、abs、pe、pmma和pvc料条通过传送琨传送至滚刀切粒机的内部，使滚刀切粒机对将ppr、abs、pe、pmma和pvc料条切割成ppr、 abs、pe、pmma和pvc母粒。
[0083]
具体的，根据步骤1中的操作步骤，在纳米铜粉加入氧化锌之前，需要将纳米铜粉与氧化锌混和，然后将与氧化锌混和后的纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂加入搅拌装置的内部之后，在加入催化剂，使纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂以及后期加入的原料快速混合，其中催化剂加入的量占搅拌装置内部原料含量的10％，其中制成的塑料母粒中铜含量<20％，
氧化锌含量<20％。
[0084]
具体的，根据步骤5中的操作步骤，通过低温水对拉出的ppr、abs、pe、 pmma和pvc料条进行冷却。
[0085]
具体的，根据步骤5中的操作步骤，将涂上氧化剂的ppr、abs、pe、pmma 和pvc料条通过传送带传送至烘干机的内部，使抗氧化剂冷却后在ppr、abs、 pe、pmma和pvc料条的表面形成保护膜。
[0086]
具体的，根据步骤1中的操作步骤，合成树脂由有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，合成树为脂酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的其中的一种或者按任意比例调配。
[0087]
具体的，根据步骤2中的操作步骤，阻燃剂的原材料采用红磷与炭黑。
[0088]
具体的，根据步骤3中的操作步骤，软化剂采用纺织品可用的软化剂，软化剂采用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油原料制成，在选取调配比例时可以根据实际情况进行调配。
[0089]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，抗氧化剂包含铝酸盐、硅酸盐和陶瓷微粉，铝酸盐占抗氧化剂的50％～60％，硅酸盐占抗氧化剂的8％～13％，陶瓷微粉占抗氧化剂的12％～18％，其余为水。
[0090]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，涂膜机对ppr、abs、pe、pmma和pvc 料条表面涂抗氧化剂时，涂膜厚度应为8-10μm。
[0091]
具体的，根据步骤6中的操作步骤，抗氧化剂涂在ppr、abs、pe、pmma 和pvc料条的表面时，ppr、abs、pe、pmma和pvc料条表面的温度需要保持在5℃～60℃之间。
[0092]
本发明提供了种一种纳米铜改性塑料母粒制作方法的制作方法，包括以下步骤：步骤1、在搅拌装置的内部加入纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂，通过搅拌装置混合均匀，搅拌装置设置为300r/min，在纳米铜粉加入氧化锌之前，需要将纳米铜粉与氧化锌混和，然后将与氧化锌混和后的纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂加入搅拌装置的内部之后，在加入催化剂，使纳米铜粉、碳酸钙和合成树脂以及后期加入的原料快速混合，其中催化剂加入的量占搅拌装置内部原料含量的10％，其中制成的塑料母粒中铜含量<20％，氧化锌含量<20％，通过催化剂可以使搅拌装置内部的原料快速反应，且不会改变化学平衡，合成树脂由有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，所述合成树为脂酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的其中的一种或者按任意比例调配，步骤2、将阻燃剂、助剂加入上述步骤中的搅拌装置内与塑料液体混合均匀，阻燃剂的原材料采用红磷与炭黑，红磷与炭黑有协同作用，在添加炭黑时，红磷的用量可减少，其中，阻燃剂呈白色粉末状，其中：溴含量：12％、磷含量：8％、氮含量：5％、干燥失重≦0.5％，步骤3、将软化剂加入上述步骤中的搅拌装置的内部与上述原料混合，软化剂采用纺织品可用的软化剂，软化剂采用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油原料制成，在选取调配比例时可以根据实际情况进行调配；步骤4、将上述步骤中混合均匀的原料通过流体输送泵输送至塑料拉丝机的内部将原料拉成细细的长条状；塑料拉丝机的内部挤出机的螺杆、机筒采用38crmoala合金钢材料制成，通过塑料拉丝机将原料拉成料条后可以方便使滚刀切粒机对料条切粒，步骤5、在涂膜机的内部装入抗氧化剂，将冷却后的料条通过传送琨传送至涂膜机的内部，使涂膜机对料条的表面涂上抗氧化剂，涂膜剂具有数显调微功能，最大精度可达1um，通过低温水对拉出的料条进行冷却，低温
水对料条冷却后，使料条表面的温度在5℃～20℃之间，通过低温水对料条冷却后可以使料条的表面成型，不易变形，将涂上氧化剂的料条通过传送带传送至烘干机的内部，使抗氧化剂冷却后在料条的表面形成保护膜，烘干机的内部的温度不高于25℃，烘干机的内部设置鼓风机，用于对料条表面的抗氧化剂进行烘干，步骤6、将料条通过传送琨传送至滚刀切粒机的内部，使滚刀切粒机对将料条切割成母粒，即可得到一种纳米铜改性塑料母粒制作方法，滚刀切粒机采用镶片滚刀，可以显著提高切削速度，抗氧化剂包含铝酸盐、硅酸盐和陶瓷微粉，铝酸盐占抗氧化剂的50％～60％，硅酸盐占抗氧化剂的8％～13％，陶瓷微粉占抗氧化剂的12％～ 18％，其余为水，涂膜机对料条表面涂抗氧化剂时，涂膜厚度应为8-10μm，根据步骤6中的操作步骤，所述抗氧化剂涂在料条的表面时，料条表面的温度需要保持在5℃～60℃之间,通过抗氧化剂可以有效防止塑料母粒的外表面由于长时间放置被氧化的情况，大大增强塑料母粒的储存时间。
[0093]
实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
[0094] 防火性舒适度抗氧化性实施例较强较强较强现有技术较低较低较低
[0095]
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明一种纳米铜改性塑料母粒制作方法的制作方法获得具有较强的阻燃性，舒适性以及抗氧化性的效果。
[0096]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。