一种便于脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种便于脱模的注塑模具，属于注塑生产模具相关结构技术领域。

背景技术：

注塑模具是现在一些塑型产品生产用设备，通过模具能够大批量的生产结构形状相同的产品，有效的提高生产的效率，且随着科技的发展模具的种类也越来越多，能够应对生产绝大部分的需求，并且随着模具自身质量的提成，使现在的更多的行业使用模具进行生产。

模具都是通过合模、注料、冷却和开模取料的步骤进行生产的，一些小型的模具脱模还是比较方便的，操作也简单，但是随着社会需求的提升现在的一些模具的体积还是比较大的，因此使得脱模成了一个问题。

现在的脱模方式使通过专业的工具将产品“翘”出来，使得脱模变得繁琐，不够便捷拖延生产效率，并且面对边沿不叫锋利的产品时，现在的脱模方式很容易使工人受伤，为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种便于脱模的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的注塑模具，通过顶升杆和托板，能够有效的解决上述的现在的脱模方式使通过专业的工具将产品“翘”出来，使得脱模变得繁琐，不够便捷拖延生产效率，并且面对边沿不叫锋利的产品时，现在的脱模方式很容易使工人受伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括模具结构，所述模具结构的顶部设立有顶部结构，所述顶部结构的正下方设立有下模结构，所述下模结构内部连接有顶升杆，所述下模结构的内部设立有托板。

优选的，所述顶部结构包括顶板，所述顶板的底部中间固定连接有四个伸缩柱，所述顶板的底部四角处均固定连接有四根支撑柱，所述伸缩柱的底端固定连接有上模。

优选的，所述上模包括上模腔，所述上模腔开设在上模的内部，所述上模的一侧侧壁中间可拆式连接有注塑管，所述注塑管与顶板连接的一端外圈连接有防护圈。

优选的，所述下模结构包括固定板，所述固定板共设立有两个，两个所述固定板分别固定连接在下模结构相互远离的两侧侧壁底部，每个所述固定板上均开设有多个螺孔，内个所述固定板通过螺孔螺纹连接有固定螺丝，所述下模结构顶部中间设立有盛放腔，所述盛放腔的底部设立有托板。

优选的，所述所述托板弧度与盛放腔的底部弧度相同，所述托板上开设有三个孔槽，所述托板的底部设立有底槽，所述底槽内固定连接有三个顶升杆，所述顶升杆的输出端通过孔槽固定连接在盛放腔的底部上。

本实用新型提出的一种便于脱模的注塑模具，有益效果在于：通过顶升杆能够控制盛放腔的升降运作，使脱模更加的方便效率更高，还能够避免脱模时产品伤人的事件发生，设立注塑管能够将原料注入进上模腔和盛放腔内，通过防护圈能够避免注塑管在注塑过程中发生原料泄漏的情况，通过托板能够对盛放腔提供支撑，使盛放腔运作的更加稳定，通过固定板和固定螺丝能够使下模结构可拆式的连接在模具结构的指定位置上，便于后期对下模进行拆卸维修，经上述能够有效的解决现在的脱模繁琐且因脱模而受伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱模的注塑模具立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于脱模的注塑模具剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于脱模的注塑模具平面结构示意图。

图中：模具结构1、顶部结构2、顶板21、伸缩柱22、支撑柱23、上模24、上模腔241、注塑管242、防护圈243、下模结构3、固定板31、固定螺丝32、盛放腔33、底槽34、托板35、顶升杆36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3所示，一种便于脱模的注塑模具，包括模具结构1，模具结构1的顶部设立有顶部结构2，顶部结构2的正下方设立有下模结构3，下模结构3内部连接有顶升杆36，下模结构3的内部设立有托板35。

顶部结构2包括顶板21，顶板21的底部中间固定连接有四个伸缩柱22，顶板21的底部四角处均固定连接有四根支撑柱23，伸缩柱22的底端固定连接有上模24，上模24包括上模腔241，上模腔241开设在上模24的内部，上模24的一侧侧壁中间可拆式连接有注塑管242，设立注塑管242能够将原料注入进上模腔241和盛放腔33内，注塑管242与顶板21连接的一端外圈连接有防护圈243，通过防护圈243能够避免注塑管242在注塑过程中发生原料泄漏的情况，下模结构3包括固定板31，固定板31共设立有两个，两个固定板31分别固定连接在下模结构3相互远离的两侧侧壁底部，每个固定板31上均开设有多个螺孔，内个固定板31通过螺孔螺纹连接有固定螺丝32，通过固定板31和固定螺丝32能够使下模结构3可拆式的连接在模具结构1的指定位置上，便于后期对下模进行拆卸维修，下模结构3顶部中间设立有盛放腔33，盛放腔33的底部设立有托板35，通过托板35能够对盛放腔33提供支撑，使盛放腔33运作的更加稳定，托板35弧度与盛放腔33的底部弧度相同，托板35上开设有三个孔槽，托板35的底部设立有底槽34，底槽34内固定连接有三个顶升杆36，通过顶升杆36能够控制盛放腔33的升降运作，使脱模更加的方便效率更高，顶升杆36的输出端通过孔槽固定连接在盛放腔33的底部上。

工作原理：通过伸缩柱22能够控制上模24的上下升降操作，使上模24和下模结构3实现开模和合模的运作，在合模后通过注塑管242，将生产原料注入进上模腔241和盛放腔33内，开始生产产品，注塑完成后开设静止冷却，等待液体的原料开设凝固成型，在冷却完成后在通过伸缩柱22将上模24升起进行开模操作，在开模结束后，通过固定在底槽34内的三个顶升杆36将下模结构3的盛放腔33顶升起来，同时也将成型后的产品推出下模结构3，工作人员将提升起来的产品取出来，有效的增加了脱模的效率，同时也能够避免因产品边沿比较锋利而导致工作人员受伤的问题的发生，在脱模结构后，在通过顶升杆36带动盛放腔33回缩至原位，底槽34的顶部设立有与盛放腔33弧度相同的托板35，且在托板35上开设有三个孔槽，顶升杆36的输出端就通过孔槽固定连接在盛放腔33的底部上，设立的托板35能够对盛放腔33踢动一定的支撑，使盛放腔33能够更加稳定的放置在托板35上，且托板35的弧度也与盛放腔33相同，能够使盛放腔33与托板35贴合的更加紧密，在下模结构3相互远离的两侧侧壁底部均固定连接有固定板31，且在固定板31上开设有多个螺孔，螺孔内则通过螺纹连接有固定螺丝32，使用固定螺丝32经过螺孔能够将下模结构3可拆式的连接在模具结构1的指定位置上，且便于后期的拆卸维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于脱模的注塑模具，包括模具结构（1），所述模具结构（1）的顶部设立有顶部结构（2），所述顶部结构（2）的正下方设立有下模结构（3），其特征在于，所述下模结构（3）内部连接有顶升杆（36），所述下模结构（3）的内部设立有托板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶部结构（2）包括顶板（21），所述顶板（21）的底部中间固定连接有四个伸缩柱（22），所述顶板（21）的底部四角处均固定连接有四根支撑柱（23），所述伸缩柱（22）的底端固定连接有上模（24）。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述上模（24）包括上模腔（241），所述上模腔（241）开设在上模（24）的内部，所述上模（24）的一侧侧壁中间可拆式连接有注塑管（242），所述注塑管（242）与顶板（21）连接的一端外圈连接有防护圈（243）。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述下模结构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）共设立有两个，两个所述固定板（31）分别固定连接在下模结构（3）相互远离的两侧侧壁底部，每个所述固定板（31）上均开设有多个螺孔，内个所述固定板（31）通过螺孔螺纹连接有固定螺丝（32），所述下模结构（3）顶部中间设立有盛放腔（33），所述盛放腔（33）的底部设立有托板（35）。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述托板（35）弧度与盛放腔（33）的底部弧度相同，所述托板（35）上开设有三个孔槽，所述托板（35）的底部设立有底槽（34），所述底槽（34）内固定连接有三个顶升杆（36），所述顶升杆（36）的输出端通过孔槽固定连接在盛放腔（33）的底部上。

技术总结
本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括模具结构，模具结构的顶部设立有顶部结构，顶部结构的正下方设立有下模结构，下模结构内部连接有顶升杆，下模结构的内部设立有托板，本实用新型提出的，通过顶升杆能够控制盛放腔的升降运作，使脱模更加的方便效率更高，还能够避免脱模时产品伤人的事件发生，设立注塑管能够将原料注入进上模腔和盛放腔内，通过防护圈能够避免注塑管在注塑过程中发生原料泄漏的情况，通过托板能够对盛放腔提供支撑，使盛放腔运作的更加稳定，通过固定板和固定螺丝能够使下模结构可拆式的连接在模具结构的指定位置上，便于后期对下模进行拆卸维修，经上述能够有效的解决现在的脱模繁琐且因脱模而受伤的问题。

技术研发人员：冯云娟
受保护的技术使用者：沈阳和旺实业有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.09.15