一种铰接结构注塑模具的制作方法

本实用新型涉及铰接结构设备技术领域，具体为一种铰接结构注塑模具。

背景技术：

在工业机械中，铰接结构有时用来作为转向结构，而铰接结构生产时，有时会需要进行注塑操作，此时需要用到铰接结构的注塑模具本体，使铰接可以被制作好后，仅需要少量加工步骤即可获得可使用的铰接结构。

而现在大多数的铰接结构注塑模具一般存在以下问题：

一、工作效率较低，现在大多数的铰接结构注塑模具需要人工从模具本体中将注塑好的铰接结构的一部分取出，从而需要花费一些时间来取模，进而降低了工作效率；

二、冷却效果不佳，现在大多数的铰接结构注塑模具在对铰接结构进行冷却时，在模具外面设置降温装置，冷却的效果不是很好，从而容易使模具本体内的部分铰接产品成型较慢，降低了铰接结构的产量。

因此我们提出一种铰接结构注塑模具，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铰接结构注塑模具，以解决上述背景技术提出现在大多数的铰接结构注塑模具工作效率较低且冷却效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰接结构注塑模具，包括操作台、固定框、连接杆、顶块和自动伸缩杆，所述操作台的上表面固定有支撑架，且支撑架的表面固定有固定框，所述固定框的内部固定有第一弹簧，且第一弹簧的末端固定有连接块，所述连接块的表面安装有转杆，且转杆的表面设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有转轴，且转轴的上表面固定有顶块，所述支撑架的表面固定有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的表面固定有模具本体，所述模具本体的内部开设有空槽，且空槽的表面固定有水管，所述连接杆的表面固定有第二弹簧，所述自动伸缩杆的表面连接有捣杆。

优选的，所述连接块与固定框之间组成滑动结构，且连接块通过第一弹簧与固定框组成弹性结构。

优选的，所述连接杆通过转杆与连接块组成转动结构，且转杆通过转轴与顶块组成转动结构。

优选的，所述连接杆关于操作台纵向中心对称设置有两组，且2组连接杆通过第二弹簧组成弹性结构。

优选的，所述顶块呈“t”形，且顶块的上表面与空槽的下表面卡合连接，并且顶块与模具本体组成滑动结构。

优选的，所述水管呈倒“z”字形，且水管关于模具本体中心对称设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铰接结构注塑模具；

（1）设置有连接块、第一弹簧和连接杆，可以将注塑好的部分铰接结构顶出，从而减少了工人的劳动强度，进而提高了整个装置的工作效率，提高了铰接结构的产量；

（2）设置有第二弹簧，可以减少第一弹簧的形变强度，从而延长了第一弹簧的使用寿命，使整个装置可以顺利的将铰接结构顶起，进而提高了工作效率；

（3）设置有水管，可以使注塑的部分铰接结构快速冷却，从而缩短了铰接结构的冷却成型时间，提高了整个装置制造铰接结构的速率，进而提高了整体产量。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型顶块俯视结构示意图；

图3为本实用新型水管俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆左视结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、固定框；4、第一弹簧；5、连接块；6、转杆；7、连接杆；8、转轴；9、顶块；10、空槽；11、模具本体；12、自动伸缩杆；13、水管；14、第二弹簧；15、捣杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铰接结构注塑模具，包括操作台1、支撑架2、固定框3、第一弹簧4、连接块5、转杆6、连接杆7、转轴8、顶块9、空槽10、模具本体11、自动伸缩杆12、水管13、第二弹簧14和捣杆15，操作台1的上表面固定有支撑架2，且支撑架2的表面固定有固定框3，固定框3的内部固定有第一弹簧4，且第一弹簧4的末端固定有连接块5，连接块5的表面安装有转杆6，且转杆6的表面设置有连接杆7，连接杆7的表面设置有转轴8，且转轴8的上表面固定有顶块9，支撑架2的表面固定有自动伸缩杆12，且自动伸缩杆12的表面固定有模具本体11，模具本体11的内部开设有空槽10，且空槽10的表面固定有水管13，连接杆7的表面固定有第二弹簧14，自动伸缩杆12的表面连接有捣杆15。

连接块5与固定框3之间组成滑动结构，且连接块5通过第一弹簧4与固定框3组成弹性结构，第一弹簧4的压缩使连接杆7通过转杆6和转轴8转动，从而使顶块9的上表面与空槽10的下表面位于同一水平面。

连接杆7通过转杆6与连接块5组成转动结构，且连接杆7通过转轴8与顶块9组成转动结构，可以使顶块9将铰接结构顶出，从而减少了员工的工作强度。

连接杆7关于操作台1纵向中心对称设置有两组，且2组连接杆7通过第二弹簧14组成弹性结构，可以减小第一弹簧4的损耗程度，从而提高了第一弹簧4的使用寿命，节省了成本。

顶块9呈“t”形，且顶块9的上表面与空槽10的下表面卡合连接，并且顶块9与模具本体11组成滑动结构，可以将注塑好的铰接结构顶出，从而提高了整个装置的工作效率，进而提高了产量。

水管13呈倒“z”字形，且水管13关于模具本体11中心对称设置有两组，可以使注塑的铰接结构很快的冷却，从而提高了产量。

工作原理：首先，根据图1和图2所示，当需要注塑铰接结构时，打开自动伸缩杆12，使自动伸缩杆12向下运动，同时捣杆15通过转杆6转动，从而使连接杆7通过转轴8和转杆6同时转动，进而使2组连接块5在固定框3中相背滑动，此时第一弹簧4被压缩，当2组模具本体11紧密贴合时，顶块9的上表面与空槽10的下表面位于同一水平面，从而可以使可以将注塑好的铰接结构顶出，从而提高了整个装置的工作效率，进而提高了产量；

根据图1和图3所示，将水管13中通入外界的冷凝剂，使模具本体11内的铰接结构可以快速的冷却，从而使整个铰接结构的成型时间缩短，进而使铰接结构的整体组装制作时间缩短，提高了工作效率，同时也提高了铰接结构的产量；

根据图1和图4所示，当模具本体11内的铰接结构冷却成型后，使自动伸缩杆12向上运动，此时捣杆15通过转杆6转动，使连接杆7带动2组连接块5相向运动，同时第二弹簧14收缩，减缓了第一弹簧4的形变强度，提高了第一弹簧4的使用寿命，同时，顶块9在空槽10内向上滑动，使注塑的铰接结构被顶出，从而减少了员工的工作强度，节约了劳动力，提高了工作效率，这就是该铰接结构注塑模具的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。